金属熔液炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属熔液炉，其课题在于，在将金属材料在金属熔液内熔化时，加快熔化时间。解决上述课题的金属熔液炉(1)具备金属熔化室(13)，该金属熔化室(13)容纳金属熔液(MM)，进行在流动的金属熔液(MM)的液体中使金属材料熔化以及使该金属熔液(MM)升温中的至少一者，在上述金属熔化室(13)的内部具备对上述金属熔液(MM)进行加热的细长状的熔液加热体(2)，上述熔液加热体(2)从上述金属熔化室(13)的侧壁部(13Ds)朝向下方(DS)延伸设置，位于上述熔液加热体(2)的下方(DS)的上述金属熔化室(13)的底面(13Db1)与上述熔液加热体(2)隔开规定的间隔，并且与上述熔液加热体(2)向同方向倾斜。同方向倾斜。同方向倾斜。

【技术实现步骤摘要】
金属熔液炉


[0001]本技术涉及一种金属熔液炉，其使铝、铝合金等非铁金属等金属熔化、另外使熔化的金属(下文中称为“金属熔液”)升温。

技术介绍

[0002]使铝、铝合金等非铁金属等金属熔化、另外使金属熔液升温的现有的方法的主流是，在熔炉内投入铸锭、回炉材料、废料(例如称为团块材料、碎片。以下相同)等，使用加热器、燃烧器使它们在金属熔液的液体中熔化、使金属熔液升温。
[0003]例如，专利文献1中公开了一种熔炉，其通过来自燃烧器的燃烧气体(火焰)的热使金属材料熔化而制成熔融材料，使该熔融材料升温。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本专利第6629477号公报

技术实现思路

[0007]技术所要解决的课题
[0008]但是，现有的方法还不能说已将加热器、燃烧器的热充分传递至铸锭、回炉材料、废料等金属材料，具有使金属材料熔化、使金属熔液升温需要时间这样的问题。
[0009]因此，本技术的课题的目的在于，使金属材料在不与空气接触的情况下在金属熔液内熔化(下文中也称为“液体中无氧化熔化”)时，加快熔化时间。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]用于解决上述课题的手段有如下方式。
[0012](第1方式)
[0013]一种金属熔液炉，其具备金属熔化室，该金属熔化室容纳金属熔液，进行在流动的金属熔液的液体中使金属材料熔化以及使该金属熔液升温中的至少一者，
[0014]该金属熔液炉的特征在于，
[0015]在上述金属熔化室的内部具备对上述金属熔液进行加热的细长状的熔液加热体，
[0016]上述熔液加热体从上述金属熔化室的侧壁部朝向下方延伸设置，
[0017]位于上述熔液加热体的下方的上述金属熔化室的底面与上述熔液加热体隔开规定的间隔，并且与上述熔液加热体向同方向倾斜。
[0018](作用效果)
[0019]根据第1方式的金属熔液炉，在熔液加热体与金属熔化室的底面之间的隔开了规定的间隔的间隙中，金属熔液的流动速度加快，因此能够提高从熔液加热体向金属熔液的热传递效率。其结果，能够加快金属熔液内的金属材料的熔化时间。
[0020]另外，在现有的将熔液加热体纵向设置的大致立方体或大致长方体等的金属熔化室中，为了将熔液加热体容纳在金属熔化室内，不得不一定程度地增高金属熔化室的高度。
但是，若增高金属熔化室的高度，则在将金属熔化室与现有设备(例如是指压铸机的供液设备，该供液设备具有最大约1200mm左右的高度。以下相同)一起设置时，有不少金属熔化室的高度高于上述现有设备的情况。像这样在金属熔化室与上述现有设备产生高度差的情况下，现有设备的运转效率可能会变差。
[0021]为了防止产生这样的不良状况，还考虑了下述方法：降低金属熔化室的高度同时加宽宽度，制成与以前的金属熔化室同等程度容量的金属熔化室，并且在该金属熔化室中纵向设置长度短、直径粗的熔液加热体(为了使其具有与以前的熔液加热体同等程度的加热能力，需要增粗直径)。但是，这样的熔液加热体为订制品，因此与以前的熔液加热体相比，价格明显昂贵(10倍左右的价格)，具有初始成本增加的不利状况。
[0022]另一方面，在现有的将熔液加热体横向设置的类型的金属熔化室中，由于必须要加宽金属熔化室的宽度，因此金属熔化室的底面的面积必然会增大。随着金属熔化的进展，废弃物会蓄积在金属熔化室的底面，但在金属熔化室的底面的面积大的情况下，废弃物会散落在金属熔化室的底面的各处，因此具有废弃物的回收要花费工时的不利状况。
[0023]为了消除以上的不利状况，在第1方式中，按照使熔液加热体倾斜配置的结构，即将熔液加热体从金属熔化室的侧壁部朝向下方延伸的方式进行设置。通过设为这样的结构，与将熔液加热体纵向设置的类型的现有金属熔化室相比，能够降低金属熔化室的高度。其结果，能够防止现有设备等的运转效率降低的不利状况的发生。另外，与将熔液加热体横向设置的类型的现有金属熔化室相比，能够减小金属熔化室的底面的面积，因此能够减少蓄积在金属熔化室的底面的废弃物的回收工时。
[0024]此外，在第一实施方式中，金属熔化室的底面与熔液加热体隔开规定的间隔，并且与熔液加热体向同方向倾斜。这样，通过使金属熔化室的底面倾斜，上述废弃物聚集在金属熔化室的底面中的最低部分，因此能够进一步减少蓄积在金属熔化室的底面的废弃物的回收工时。
[0025]此外，通过使金属熔化室的底面倾斜，与现有的大致立方体或大致长方体等的金属熔化室相比，能够减少金属熔化室的容积，能够减少容纳在金属熔化室中的金属熔液的量。因此，若熔液加热体的输出与以往相同，则与金属熔液减少相应的熔液加热体的热能够用于金属熔液的升温，结果能够缩短金属熔液的升温时间。
[0026](第2方式)
[0027]如上述第1方式的金属熔液炉，其中，
[0028]上述金属熔化室的底面具有：
[0029]位于上述熔液加热体的下方且与上述熔液加热体大致平行地倾斜的倾斜面；以及
[0030]从上述倾斜面的下端部向侧方延伸的侧方延伸面，
[0031]上述侧方延伸面上为金属熔液所包含的废弃物集积的废弃物集积部。
[0032](作用效果)
[0033]现有的金属熔液炉还存在下述问题。即，将铸锭、回炉材料、废料等投入到金属熔液炉中时，外部的空气与金属熔液炉内的金属熔液接触。另外，充满在金属熔化室的上盖与金属熔液之间的空间中的空气与金属熔液接触。如以上这样空气与金属熔液接触时，在金属熔液内会产生氧化物。此外，由于在铸锭等中包含铜、铁、锌等重金属，因此在铸锭等熔化时会产生副产物。这些氧化物、副产物随着时间的经过会散落蓄积在金属熔化室的底面，因
此具有在使用长把杓等对它们进行回收时要花费工时的问题。
[0034]金属熔液中包含的废弃的物质(是指上述氧化物、副产物，以下称为“废弃物”)随着时间的经过在重力的作用下渐渐地降落到金属熔化室的底面。此时，如第2方式所示，通过使金属熔化室的底面的一部分倾斜，能够使废弃物滞留在从倾斜面的下端部向侧方延伸的侧方延伸面上。即，废弃物并非散落在金属熔化室的整个底面，而是自然地集积在侧方延伸面上。因此，在使用长把杓等回收废弃物时，只要舀取集积在侧方延伸面上的这些废弃物即可，因此能够提高废弃物的回收效率。
[0035](第3方式)
[0036]如上述第1方式的金属熔液炉，其中，
[0037]在上述金属熔化室的上部设有覆盖上述金属熔化室的盖，
[0038]位于上述熔液加热体的上方的上述金属熔化室的盖与上述熔液加热体隔开规定的间隔，并且与上述熔液加热体向同方向倾斜。
[0039](作用效果)
[0040]根据第3方式的金属熔液炉，在熔液加热体与金属熔化室的盖之间的间隙中，金属熔液的流动速度加快，因此能够提高从熔液加热体向金属熔液的热传递效率。其结果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属熔液炉，其具备金属熔化室，该金属熔化室容纳金属熔液，进行在流动的金属熔液的液体中使金属材料熔化以及使该金属熔液升温中的至少一者，该金属熔液炉的特征在于，在所述金属熔化室的内部具备对所述金属熔液进行加热的细长状的熔液加热体，所述熔液加热体从所述金属熔化室的侧壁部朝向下方延伸设置，位于所述熔液加热体的下方的所述金属熔化室的底面与所述熔液加热体隔开规定的间隔，并且与所述熔液加热体向同方向倾斜。2.如权利要求1所述的金属熔液炉，其特征在于，所述金属熔化室的底面具有：位于所述熔液加热体的下方且与所述熔液加热体大致平行地倾斜的倾斜面；和从所述倾斜面的下端部向侧方延伸的侧方延伸面，所述侧方延伸面之上为金属熔液所包含的废弃物集积的废弃物集积部。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：望月城也太，下户司，
申请(专利权)人：株式会社东热，
类型：新型
国别省市：