金属熔液炉制造技术

提供一种金属熔液炉，其能够防止或抑制熔液泄漏，并且能够抑制来自于炉体的散热。一种金属熔液炉，其在外周部具有外壁(1)，具备保持金属熔液(M)的熔液收纳部，其特征在于，在形成上述熔液收纳部的上述金属熔液炉的内壁上配设有2个以上内衬层，上述内衬层中，构成与上述金属熔液接触的面的第一内衬层(10)由耐火材料构成，在上述第一内衬层(10)与上述外壁(1)之间的至少2个边界设置有密封材料(50)，上述密封材料(50)、(50)之间的内衬层是至少含有二氧化硅(SiO2)的绝热板。)的绝热板。)的绝热板。

【技术实现步骤摘要】
金属熔液炉


[0001]本技术涉及一种例如保持铝、铝合金以及非铁金属等的熔液的金属熔液炉。

技术介绍

[0002]以往，有将铝、铝合金以及非铁金属等的熔液熔解保持的熔解保持炉(例如参照专利文献1)。通常的熔解保持炉的炉体由底壁和从底壁的周端沿铅直方向延伸的周壁或侧壁构成。底壁和侧壁大致从外侧朝向内侧依次具备铁制的外壁(铁皮)、绝热层、支撑层、耐火层(以下，也称为耐火物或耐火材料)这样的内衬材料，在耐火层的内侧形成有保持熔液的熔液收纳部。
[0003]在这样的熔解保持炉中，内衬材料、特别是与熔液接触的耐火层使用例如耐火物的预制块、耐火砖、不定形耐火物的浇注料等。熔液具有容易浸透到这些耐火层的组织中的性质。
[0004]例如，有时在铝合金的熔液(以下，也称为铝熔液)中产生氧化物，因长时间的使用、急剧的温度变化而容易产生炉体损伤的裂纹(龟裂)，铝熔液浸透到耐火层的裂纹而发生熔液泄漏(也称为漏液)，铝熔液漏到熔液收纳部的外部。
[0005]为了防止熔液泄漏，在专利文献2中公开了一种熔液保持容器的内衬构造，其中，在永久性内衬的内表面交错配置2个以上凹部，进而用纵向弹性模量低的砂浆层覆盖永久性内衬的内表面。通过设定为这样的结构，示出了如下效果：使在永久性内衬的内表面产生的应变分散而防止龟裂的产生，另外，即使在假设在永久性内衬的内表面产生了龟裂的情况下，也能够利用砂浆层防止熔液泄漏。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本专利第6644776号公报
[0009]专利文献2：日本特开2017
‑
194236号公报

技术实现思路

[0010]技术所要解决的技术问题
[0011]如以上那样，在专利文献2中示出了防止熔液泄漏的方法，但没有示出用于抑制来自炉体的散热的措施。
[0012]需要说明的是，对于来自炉体的散热，存在以下问题。即，为了在熔液收纳部内以一定温度保持熔液，需要使浸渍型加热器、浸渍型燃烧器等热源持续地运转，但以往由于从炉体散热，因此向热源供给所需以上的电力、气体等能量，效率低下。进而，由于炉体表面温度、炉体周边的大气温度容易上升，因此也有可能产生因操作员接触炉体而引起烫伤等损伤、作业环境的劣化等问题。
[0013]另外，关于防止熔液泄漏，虽然实际上还有在耐火层中使用100mm左右厚度的耐火物进行应对的方法，但在炉开始使用后经过6～8年左右时，有时也会发现炉体的裂纹导致
的损伤。
[0014]另外，在仅以维护为目的而停止2～4次/年的连续作业的情况下，极难防止熔液向外部泄漏，需要对在确保作业人员的安全性、减少熔液的热量这样的操作面上的缺点进行着力应对。
[0015]因此，本技术的课题在于提供一种能够防止或抑制熔液泄漏、并且能够抑制来自炉体的散热的金属熔液炉。
[0016]用于解决技术问题的手段
[0017]用于解决上述技术问题的手段的方式如下所述。
[0018]一种金属熔液炉，其在外周部具有外壁，具备保持金属熔液的熔液收纳部，其特征在于，
[0019]在形成上述熔液收纳部的上述金属熔液炉的内壁上配设有2个以上内衬层，
[0020]上述内衬层中，构成与上述金属熔液接触的面的第一内衬层由耐火材料构成，
[0021]在上述第一内衬层与上述外壁之间的至少2个边界设置有密封材料，
[0022]上述密封材料之间的内衬层是至少含有二氧化硅(SiO2)的绝热板。
[0023]技术效果
[0024]根据本技术，能够防止或抑制熔液泄漏，并且能够抑制来自炉体的散热。
附图说明
[0025]图1是金属熔液炉例的剖视图。
[0026]图2是用于说明图1的X部的熔液泄漏的剖视图。
[0027]图3是实施方式中的密封材料配置例的剖视图。
[0028]图4是密封材料的编织例的后视图。
[0029]图5是由增强纤维增强的密封材料的编织例的后视图。
[0030]图6是另一实施方式中的密封材料配置例的剖视图。
[0031]图7是又一实施方式中的密封材料配置例的剖视图。
[0032]图8是再一实施方式中的密封材料配置例的剖视图。
[0033]图9是不同实施方式中的密封材料配置例的剖视图。
具体实施方式
[0034]以下，对本技术的实施方式进行说明。
[0035]如图1所示，金属熔液炉在外周部具有外壁1，在形成熔液收纳部6的内壁上配设有2个以上内衬层，保持金属熔液M。
[0036]所述内衬层例如如图1所示，由第一内衬层10、第二内衬层20及第三内衬层30 构成。
[0037]第一内衬层10构成与例如铝或其合金等的金属熔液M接触的面，由耐火材料构成。作为耐火材料，例如可以使用以氧化铝(Al2O3)为主要成分的低水泥浇注料，在施工时，将水分含有率调整为10％以下、然后使其干燥而使密度为2500～3500kg/m3的耐火材料。关于第二内衬层20及第三内衬层30等，将在后面详细叙述。
[0038]作为金属熔液炉，可以以各种结构为对象。图1所示的结构为低压铸造用熔液保持
炉，详细情况如下所述。
[0039]即，在上部具有出热水口2，出热水口2由圆筒状的炉道3构成。另外，在上部具备供气口4和排气口5，能够将加压气体向熔液保持室内给排气。
[0040]通过未图示的加压装置，经由供气口4将干燥空气、氩气、氮气等非活性气体等的加压气体送入熔液保持室内。利用送入到熔液保持室内的加压气体对熔液的液面进行加压，熔液在炉道3内上升，经由出热水口2压入形成于未图示的铸造用模具内的腔室中。
[0041]在铸造完成后，停止来自供气口4的加压气体的供给，熔液保持室内的加压气体从排气口5排出。
[0042]在这种金属熔液炉中，如上所述，此外如图2示意性示出的(内衬层为4层的情况下的例子)，有时因长时间的使用、急剧的温度变化，容易产生炉体损伤的裂纹(龟裂)C，会发生金属熔液、例如铝熔液浸透到耐火层的裂纹而产生熔液泄漏(也称为漏液)。外壁1例如是铁制的外壁，在极端的例子中，存在浸透了裂纹的铝熔液到达外壁1、外壁1因铝熔液的热而向外侧膨胀的情况。将熔液泄漏的流动例用图2的虚线表示。
[0043]针对该问题，在图3所示的实施方式中，在第一内衬层10与外壁侧的第二内衬层20之间设置密封材料50(第一密封材料50A)，在第二内衬层20与外壁侧的第三内衬层30之间也设置密封材料50(第二密封材料50B)。需要说明的是，在设置2个以上密封材料50的情况下，从内壁侧向外壁侧依次称为第一密封材料50A、第二密封材料50B、第三密封材料50C
…
。
[0044]作为该密封材料50，可以优选使用片状的密封材料、特别是厚度为2～10mm的片状。
[0045]而且，密封材料50特别优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属熔液炉，其在外周部具有外壁，具备保持金属熔液的熔液收纳部，其特征在于，在形成所述熔液收纳部的所述金属熔液炉的内壁上配设有2个以上内衬层，所述内衬层中，构成与所述金属熔液接触的面的第一内衬层由耐火材料构成，在所述第一内衬层与所述外壁之间的至少2个边界设置有密封材料，所述密封材料之间的内衬层是至少含有...

【专利技术属性】
技术研发人员：望月城也太，
申请(专利权)人：株式会社东热，
类型：新型
国别省市：