一种新型两段式坩埚外套制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型两段式坩埚外套，包括主筒体、防喷溅罩和造炉辅助筒体；造炉辅助筒体可拆卸的设置在主筒体上方，防喷溅罩可拆卸的设置在主筒体上方；主筒体由两个半边筒体扣合而成，主筒体外壁上端对称设置有两个第一吊耳；主筒体外壁下端分别设置有多个与坩埚底座配合的锁紧结构；主筒体顶端设置有倒锥形导向圈，主筒体顶部对称设置有两个槽钢支架；防喷溅罩外壁上端对称设置有两个第二吊耳，下端设置向内倒角的环形底沿；造炉辅助筒体外壁上端对称设置有两个第三吊耳。本实用新型专利技术两段式坩埚外套使用方便，每次仅制作反应坩埚，防喷溅罩可多次使用，这样既减少了造炉料用量，也较少了反应坩埚的烧结时间，减少燃气消耗。减少燃气消耗。减少燃气消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型两段式坩埚外套


[0001]本技术涉及一种坩埚模具外套，尤其涉及一种新型两段式坩埚外套。

技术介绍

[0002]目前，坩埚模具外套在实际生产过程中主要使用下半部分，上部只是作为防喷溅罩来使用，且在第一次反应后，为了节约造炉时间要二次进行造炉，然后反应。这种使用方式就造成了不必要的燃气和造炉料消耗，也降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对目前坩埚模具在使用时效率低、浪费成本的问题，提出一种新型两段式坩埚外套，该坩埚外套分为两段，下段为反应坩埚，上段为防喷溅罩或造炉辅助筒体，生产时每次仅制备反应坩埚，而防喷溅罩和造炉辅助筒体可多次使用，这样既减少了造炉料用量，也减少了反应坩埚的烧结时间，减少燃气消耗。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型两段式坩埚外套，包括主筒体、防喷溅罩和造炉辅助筒体；所述造炉辅助筒体可拆卸的设置在主筒体上方，所述防喷溅罩可拆卸的设置在主筒体上方；所述造炉辅助筒体在造炉时放置在主筒体上方，所述防喷溅罩在进行反应时放置在主筒体上方；即在不同工况下，所述主筒体上方可分别与造炉辅助筒体或防喷溅罩连接；
[0005]所述主筒体由两个半边筒体扣合而成，所述主筒体外壁上端对称设置有两个第一吊耳；所述主筒体外壁下端分别设置有多个与坩埚底座配合的锁紧结构，即通过锁紧结构可将主筒体与坩埚底座固定；所述主筒体顶端设置有倒锥形导向圈，所述主筒体顶部对称设置有两个槽钢支架，所述倒锥形导向圈和槽钢支架用于定位防喷溅罩和造炉辅助筒体；
>[0006]所述防喷溅罩外壁上端对称设置有两个第二吊耳，下端设置向内倒角的环形底沿，所述防喷溅罩内壁上设置有V型钢钉；
[0007]所述造炉辅助筒体外壁上端对称设置有两个第三吊耳；
[0008]所述防喷溅罩和造炉辅助筒体外径小于主筒体倒锥形导向圈最小内径。
[0009]进一步地，所述主筒体由两个半边筒体扣合而成，并通过上部和/或中部设置的锁紧结构固定，所述锁紧结构包括但不限于锁紧卡具轴和锁紧卡具。
[0010]进一步地，所述两个半边筒体边缘配合设置，具体的其中一个半边筒体边缘(侧壁轴向)沿内弧切线方向突出一段，用于两个半边筒体定位扣合装配。
[0011]进一步地，所述两个半边筒体外壁上端分别设置有第一吊耳，所述两个半边筒体外壁下端分别设置有锁紧结构。
[0012]进一步地，所述锥形导向圈上端开口内径大于下端开口内径。
[0013]进一步地，所述主筒体上部和/或中部设置有加强环板，防止放置在其中的坩埚烧结变形。
[0014]进一步地，所述防喷溅罩的V型钢钉以三角形方式布满内壁，方便涂抹造炉料。
[0015]进一步地，所述防喷溅罩底部环形底沿应根据侧壁涂抹造炉料厚度实际确定，防止侧壁造炉料脱落。
[0016]本技术一种新型两段式坩埚外套的原理：新型两段式坩埚外套的主筒体1由两个半边筒体通过锁紧钩扣合而成，通过底部锁紧结构12与坩埚底座固定，当造炉时，使用吊车通过吊耳将主筒体1吊装到振动成型台上，然后将造炉辅助筒体3吊装放置到主筒体1上进行造炉。造炉后将造炉辅助筒体3取下待下次使用，然后将主筒体1放入烧结炉进行烧结。烧结后将防喷溅罩2安装到主筒体1上进行反应，反应后防喷溅罩2取下待下次使用。
[0017]本技术一种新型两段式坩埚外套，与现有技术相比较具有以下优点：
[0018]1)本技术一种新型两段式坩埚外套，该坩埚外套分为两段，下段为主筒体(反应坩埚)，上段为防喷溅罩或造炉辅助筒体，生产时每次仅新制造主筒体(反应坩埚)，而防喷溅罩和造炉辅助筒体可多次使用，使造炉时使用造炉料少，提高生产效率，降低生产成本；
[0019]2)本技术一种新型两段式坩埚外套，在造炉后烧结时使用燃气少，烧结时间短，提高生产效率，降低生产成本。
[0020]3)生产实践证明，本技术一种新型两段式坩埚外套完全达到了预期的效果。
附图说明
[0021]图1为主筒体结构示意图；
[0022]图2为防喷溅罩结构示意图；
[0023]图3为造炉辅助筒体示意图；
[0024]图4为主筒体和防喷溅罩装配完成示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合实施例对本技术进一步说明：
[0026]实施例1
[0027]本实施例公开了一种新型两段式坩埚外套，如图1
‑
4所示，包括主筒体1、防喷溅罩2和造炉辅助筒体3；所述造炉辅助筒体3可拆卸的设置在主筒体1上方，所述防喷溅罩2可拆卸的设置在主筒体1上方；所述造炉辅助筒体3在造炉时放置在主筒体1上方，所述防喷溅罩2在进行反应时放置在主筒体1上方。
[0028]所述主筒体1由两个半边筒体扣合而成，通两个半边筒体过上部和/或中部设置的锁紧结构固定，所述锁紧结构包括但不限于锁紧卡具轴和锁紧卡具。所述两个半边筒体为边缘配合设置的凸形半圆筒体和凹形半圆筒体，其中一个半边筒体边缘沿内弧切线方向突出一段，用于两个半边筒体定位装配。在本实施例中半边筒体内径Φ1100mm，外径Φ1140mm，H＝800mm，半边筒体边缘突出边宽为30mm。
[0029]所述主筒体1外壁上端对称设置有两个第一吊耳13，两个第一吊耳13分别设置在两个半边筒体上；所述主筒体1外壁下端分别设置有多个与坩埚底座配合的锁紧结构12，即通过锁紧结构12可将主筒体1与坩埚底座固定；所述主筒体1顶端设置有倒锥形导向圈14，即所述锥形导向圈14上端开口内径大于下端开口内径。倒锥形导向圈上口内径Φ1246mm，下口内径Φ1140mm，H＝50mm，材料厚度8mm。
[0030]所述主筒体1顶部对称设置有两个槽钢支架15，所述倒锥形导向圈14和槽钢支架15用于定位防喷溅罩2和造炉辅助筒体3；所述主筒体1上部和/或中部设置有加强环板16，防止放置在其中的坩埚烧结变形。在本实施例中加强环板内径Φ1140mm，外径Φ1340mm厚度为30mm。
[0031]所述防喷溅罩2外壁上端对称设置有两个第二吊耳24，下端设置向内倒角的环形底沿22，所述防喷溅罩2内壁上设置有V型钢钉21；所述V型钢钉以三角形方式布满内壁，方便涂抹造炉料。在本实施例中，V型钢钉采用6mm钢筋制作，每个钢筋130mm，沿中间折弯90
°
而成，最终按底边200mm、高75mm等腰三角形布满防喷溅罩内部。
[0032]所述造炉辅助筒体3外壁上端对称设置有两个第三吊耳32；
[0033]所述防喷溅罩2和造炉辅助筒体3外径小于主筒体1倒锥形导向圈14最小内径。在本实施例中，防喷溅罩外径Φ1130mm，H＝800mm；造炉辅助筒体外径Φ1112mm，H＝800mm。所述防喷溅罩2底部环形底沿应根据侧壁涂抹造炉料厚度实际确定，防止侧壁造炉料脱落。在本实施例中，底部环板内径Φ1030mm，外径Φ1110mm，材料厚度6mm。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型两段式坩埚外套，其特征在于，包括主筒体(1)、防喷溅罩(2)和造炉辅助筒体(3)；所述造炉辅助筒体(3)可拆卸的设置在主筒体(1)上方，所述防喷溅罩(2)可拆卸的设置在主筒体(1)上方；所述主筒体(1)由两个半边筒体扣合而成，所述主筒体(1)外壁上端对称设置有两个第一吊耳(13)；所述主筒体(1)外壁下端分别设置有多个与坩埚底座配合的锁紧结构(12)；所述主筒体(1)顶端设置有倒锥形导向圈(14)，所述主筒体(1)顶部对称设置有两个槽钢支架(15)；所述防喷溅罩(2)外壁上端对称设置有两个第二吊耳(24)，下端设置向内倒角的环形底沿(22)，所述防喷溅罩(2)内壁上设置有V型钢钉(21)；所述造炉辅助筒体(3)外壁上端对称设置有两个第三吊耳(32)；所述防喷溅罩(2)和造炉辅助筒体(3)外径小于主筒体(1)倒锥形导向圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：都书阁，杜剑雄，陈小曼，顾文魁，姜达，沙莎，
申请(专利权)人：大连融德特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：