一种流量均匀分配的微通道蒸发器制造技术

本发明专利技术公开了一种流量均匀分配的微通道蒸发器，涉及换热器技术领域，包括翅片(2)、 边板(3)、扁平管(4)、集液管(5)、隔片(8)；扁平管(4)垂直或水平放置，百叶窗翅 片(3)嵌于扁平管(4)之间，集液管(5)垂直扁平管(4)并分布于蒸发器两侧，扁平 管(4)侵入集液管(5)的部分为突起(9)，扁平管在集液管内的侵入深度为突起(9)的 高度，通过制冷剂与不同高度的突起碰撞运动达到制冷剂的均匀分配，突起(9)的高度通 过公式：y＝l(ax2+bx+c)计算得到。本发明专利技术可以将制冷剂均匀分配到平行流蒸发器众多的 微通道扁平管内，系统结构简洁，有效合理利用蒸发器换热面积，使制冷剂均匀流动，保 证蒸发器的安全有效运行，提高制冷系统效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器
，具体涉及一种流量均匀分配的M道蒸发器。
技术介绍
目前国内中央空调蒸发器主要采用管片式结构，即铜质管材经胀管技术与翅片结合，这种蒸发器历史悠久，加工简单、工艺成熟。到上世纪80年代末90年代初，管带式结构逐渐成熟并开 始取代管片式结构。这种当时的新型换热器结构具有良好的换热性能，并且相对于管片式结构其 换热量的提升幅度大于阻力的提升幅度，因此，在90年代中期，汽车空调的蒸发器广泛采用这种 结构。管带式蒸发器性能比管片进一步提高，重量轻，加工工艺简单，可靠性好。但是管带式结 构不易做成多通路式(有两通路形式)，大都是一通到底的蛇形管，管道的阻力比较大，额外增大 了冷凝压力，另外管壁较厚，传热效率不高。很难在中央空调中使用。平行流式蒸发器的结构形 式是在管带式冷凝器的基础上通过变制冷剂单路进出或双路并串联为多流程进出设计而成。它同 样采用扁管挤压技术、百叶窗翅片成型技术和真空焊接技术。目前的平行流蒸发器(包括冷凝器) 还存在制冷剂流量不均匀分配问题，液体在M道扁平管内流量不均，严重的甚至在部分通道没 有制冷剂流入，造成部分通道换热瞎况恶化，影响换热器换热效率，降低制冷系统效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺点，提供一种流量均匀分配的微通道蒸发器。本专利技术的流 量均匀分配的微通道蒸发器利用扁平管4侵入集液管5的部分即突起9，将突起高度皿液管长度 方向设计为一变量，通制冷剂与不同突起高度碰撞后的运动达到均匀分配制冷剂，使得蒸发器的 有效容积得到合理利用，使制冷剂的流动和换热情况更趋合理，提高蒸发器的使用效率。本专利技术目的通过以下技术方案来实现一种流量均匀分配的微通道蒸发器，包括翅片2、边板3、扁平管4、集液管5、隔片8;扁平 管4垂直或7K平放置，百叶窗翅片3嵌于扁平管4之间，集液管5被金属隔片8分隔开形成不同 的流程；集液管5垂直扁平管4并分布于蒸发器两侧，扁平管4侵入集液管5的部分为突起9，扁 平管侵入鎌管内的深度为魏9的高度，通过制冷剂与不同高度的突起碰撞运动达到制冷齐啲 均匀分配。每一流程的所述的突起9的高度通过以下公式计算得到=/(ox2 + 6jc + c) 其中—(48"5 +8082"4 —1360"3 -26025"2 -90183" —104832)x"(" + l)2 "—4020(8"3 + 7"2 - 17n + 2)(2"3 + 5"2 + 7387" + 6844)("2 -+1)& _ -165(" +1)(2"3 ++ 7384)(3"3 -11" -2) 4咖+ 1)(8w3 + 7w2 -17w + 2)_ 3w2 +544 -1 C_ 237"(1-")所述/ = |>^;实际工况确定^#下为一已知数值；n为每一流程的扁平管数，y为突起高度m， x为第几根扁平管，/为一个流程的所有突起的高度和。所述的集液管5由若干金属隔片8分隔开来，形成若干个流程。所述的每一流程的扁平管4是由钎焊铝合金制成，每一流程的扁平管个数取决于制冷剂本身 干度的变化，管内压差的变化与质量流量的变化，以及集液管5与扁平管4本身的设计结构尺寸。 所述的进口接头1与出口接头7的方向是相同或者相反不足以影响制冷剂流量的分配。 所述的翅片，其特征是，翅片2的放置角度，布置类型等不足以影响制冷剂流量的分配。 在计算过程中集液管质量流量对制冷剂流量分配的影响可视为是微不足道的，每一流程的集 液管的相对长度，压差的变化也不足以影响流量的分配。扁平管4侵入集液管5内部的侵入深度沿集液管高度方向设计为一变量，所以集液管质量流 量对制冷剂流量分配的影响可视为是微不足道的，每一流程的集液管的相对长度，压差的变化也 不足以影响流量的分配。进入集液管内的两相流制冷剂是环状或者是层流运动的。根据集液管5与扁平管4布置方式的不同，以及内部制冷齐u流动方向的不同mm3t平行流蒸发器有四种类型(A) 型是扁平管4垂直放置，百叶窗翅片3以真空焊接技术嵌于扁平管4之间，集液管5垂 直扁平管4并7jC平分布于两侧，制冷剂10沿扁平管4自上而下运动；(B) 型是扁平管4垂直放置，百叶窗翅片3以真空焊接技术嵌于扁平管4之间，集液管5垂 直扁平管4并水平分布于两侧，制冷剂10沿扁平管4自下而上运动；(C) 型是扁平管4水平放置，百叶窗翅片3以真空焊接技术嵌于扁平管4之间，集液管5垂 直扁平管4并分布于两侧，制冷剂10沿扁平管4流动方向取决于进口接头1的位置；(D) 型是扁平管4水平放置，百叶窗翅片3以真空焊接技术嵌于扁平管4之间，集液管5垂 直扁平管4并分布于两侧，制冷剂10沿扁平管4流动方向取决于进口接头1的位置。如图1所示，现有技术中布置方式是(A)型时，当扁平管4在集液管5内的侵入深度为零， 两相流制冷剂的大部分液体在集液管5的前端，当扁平管4侵入集液管5内有突起时，如图2所 示，进入集液管5的两相流制冷剂10会与集液管5前端的第一根扁平管的突起发生碰撞， 一部分 液体首先会被吸入到集液管前端的第一根扁平管内， 一部分液体会在顶端分散至集液管5的后端， 流过第一根扁平管的制冷剂与从顶端分散至此的制冷剂汇合后又会与第二根扁平管的突起发生碰 撞， 一部分制冷剂会被吸入到第二根扁平管内， 一部分制冷剂会在顶端分散至集液管后端，如此 循环往复直至没有制冷剂再在顶端碰撞分散。如图3所示，布置方式(B)型，当扁平管4在鎌管5内的侵入深度为零时，两相流制冷剂 的大部分液,集液管5的后端，当扁平管4侵入集液管5内有突起时，如图4所示，进入, 管5的两相流制冷剂10会与集液管5后端的第一根扁平管的突起发生碰撞， 一部分液体首先会被 吸入到集液管后端的第一根扁平管内， 一部分液体会在顶端分散至集液管5的前端，流过第一根 扁平管的制冷剂与从顶端分散至此的制冷齐IJ汇合后又会与第二根扁平管的突起发生碰撞， 一部分制冷齐哙被吸入到第二根扁平管内， 一部分制冷剂会在顶端分散至集液管前端，如此循环往复直 至没有制冷剂再在顶端碰撞分散。如图5所示，布置方式(C)型，当扁平管4在集液管5内的侵入深度为零时，两相流制冷 剂的大部分液^E集液管5的下端，当扁平管4侵入集液管5内有突起时，如图6所^iS入集液 管5的两相流制冷剂10会与集液管5下端的第一根扁平管的突起发生碰撞， 一部分液体首先会被 吸入至瞎液管下端的第一根扁平管内， 一部分液体会在顶端分散至集液管5的上端，流过第一根 扁平管的第岭剂与从顶端分散至此的制冷剂汇合后又会与第二根扁平管的突起发生碰撞， 一部分 帝U冷剂会被吸入到第二根扁平管内， 一部分制冷剂会在顶端分散至集液管上端，如此循环往复直 至没有制冷剂再在顶端碰撞分散。如图7所示，布置方式(D)型，当扁平管4在集液管5内的侵入深度为零时，两相流制冷 剂的大部分液^E集液管5的下端，当扁平管4侵入集液管5内有突起时，如图8所g入集液 管5的两相流制冷剂10会与集液管5下端的第一根扁平管的突起发生碰撞， 一部分液体首先会被 吸入到集液管下端的第一根扁平管内， 一部分液体会在顶端分散至集液管5的上端，流过第一根 扁平管的制冷剂与从顶端分散至此的制冷剂汇合后又会与第二根扁平管的突起发生碰撞， 一部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流量均匀分配的微通道蒸发器，包括翅片（２）、边板（３）、扁平管（４）、集液管（５）、隔片（８）；其特征在于：扁平管（４）垂直或水平放置，百叶窗翅片（３）嵌于扁平管（４）之间，集液管（５）被金属隔片（８）分隔开形成不同的流程；集液管（５）垂直扁平管（４）并分布于蒸发器两侧，扁平管（４）侵入集液管（５）的部分为突起（９），扁平管侵入集液管内的深度为突起（９）的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫江虹，李程，王惜慧，
申请(专利权)人：巫江虹，李程，王惜慧，
类型：发明
国别省市：81