胶原蛋白肠衣原料清洗工序上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶原蛋白肠衣原料清洗工序上料装置，包括送料机构、提升机构和进料机构，送料机构包括送料机架、第一传送带；提升机构包括提升机架、第二传送带，第二传送带的起始端位于第一传送带的末端下方；进料机构包括进料机架、第三传送带，第三传送带的起始端位于第二传送带的末端下方；第三传送带的一侧为至少一个清洗滚筒，在进料机架上对应于清洗滚筒进料口的位置设置有推料机构，推料机构包括气缸、推板，用于将第三传送带上的原料推进清洗滚筒内；在第二传送带的链板上等距设置有与链板垂直的抓料板。本实用新型专利技术能够通过一条输送线路给多个清洗滚筒上料，实现了节约空间、降低输送成本的目的。降低输送成本的目的。降低输送成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
胶原蛋白肠衣原料清洗工序上料装置


[0001]本技术涉及胶原蛋白肠衣生产设备
，具体涉及一种胶原蛋白肠衣原料清洗工序上料装置。

技术介绍

[0002]胶原蛋白肠衣是肉制品加工当中广泛使用的原料，其可食用、透气性好、富含胶原蛋白，一般以动物皮的真皮层、肌腱和骨胶原为原料制成。传统的天然肠衣是由动物的小肠、大肠、肚、胃及膀胱等制成，其产量、规格、品级均会受到天然条件的限制，因而不利于工业化连续生产。胶原蛋白肠衣的性质与天然肠衣相近，但比天然肠衣更适于工业化生产，其规格、壁厚和长度均可根据需要任意选择。
[0003]胶原蛋白肠衣生产过程中，需要先将原料（如牛皮、猪皮的真皮层等）进行清洗，清洗时需要加入清洗药剂，在清洗滚筒转动过程中，旋转叶片会带动原料翻滚、转动，原料之间也会发生摩擦和碰撞，使原料与药剂充分接触、发生反应，进而实现原料的清洗和软化。清洗后的原料再经过粗切、细切、研磨、挤压，变成很细小（颗粒、糊状）的状态，然后被输送到细化设备中不断揉和到一起，变为柔软有弹性的面团状，再进行后续的挤出、烘干和收卷。
[0004]在原料进行清洗前会先进行一次初步冲洗，去除原料中存在的明显杂质，因此到了正式的清洗工序中，原料本身会含有一定的水分、重量较大，而清洗滚筒的进料口位置较高，人工上料太过费力；原料在输送过程中会有水分流出，传统的输送带上料方式，流出的水会影响生产车间的环境、不易清理；当清洗滚筒有多个时，每个滚筒需要设置一条传送带，占用空间较大、成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种胶原蛋白肠衣原料清洗工序上料装置，通过一条传输线路可以对多个清洗滚筒进行上料，有利于节约空间、降低成本，还能够对传输过程中原料流出的水分进行收集。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]设计一种胶原蛋白肠衣原料清洗工序上料装置，包括送料机构、提升机构和进料机构。
[0008]所述送料机构包括送料机架，水平设置在送料机架上的第一传送带；所述提升机构包括提升机架，斜向设置在提升机架上的第二传送带，第二传送带的起始端位于第一传送带的末端下方；所述进料机构包括进料机架，水平设置在进料机架上的第三传送带，第三传送带的起始端位于第二传送带的末端下方；
[0009]第三传送带的一侧为至少一个清洗滚筒，在进料机架上对应于清洗滚筒进料口的位置设置有推料机构，推料机构包括固定安装在进料机架上的气缸、设置在气缸伸缩杆前端的推板，气缸带动推板朝向清洗滚筒的进料口往复移动，用于将第三传送带上的原料推
进清洗滚筒内；
[0010]第一传送带、第二传送带、第三传送带均为链板式传送带，在第二传送带的链板上等距设置有与链板垂直的抓料板。
[0011]在上述技术方案中，原料在进行输送时，先被放置于第一传送带上，然后被第二传送带向上传输，再送至第三传送带上，通过推料机构将原料推送到对应的清洗滚筒内。通过在第二输送带的链板上设置抓料板，有利于将原料带起，避免原料在起始端堆积。
[0012]优选的，在进料机架上对应于清洗滚筒进料口的位置设置有倾斜的导料槽，推板的位置对应于导料槽的开口处，导料槽另一端延伸至清洗滚筒的进料口内。通过设置导料槽，便于原料向清洗滚筒内滑动，避免原料洒落到外部。
[0013]优选的，在第一传送带、第二传送带、第三传送带的链板上均开设有透水孔。
[0014]优选的，还包括集水机构，集水机构包括设置在第一传送带的下方的集水池，在第二传送带和第三传送带的下方分别设置有斜向的导水槽，第二传送带下方的导水槽向集水池渐低倾斜设置，第三传送带下方的导水槽向第二传送带下方的导水槽渐低倾斜设置。
[0015]通过在传送带的链板上设置透水孔，使得原料中的水分可以通过透水孔流到下方的集水机构中，通过导水槽将收集的水分汇总到集水池内，再将集水池内的水进行统一处理后再进行排放，有利于保持车间环境卫生。
[0016]优选的，在抓料板的顶部开设有齿槽，抓料板顶部开设齿槽，能够使抓料板更好地将原料带起。
[0017]优选的，在进料机架末端靠近最后一个推板所在的位置设置有挡料板。在最后一个清洗滚筒对应的推料机构后侧设置挡料板，可以避免原料继续向前移动，保证原料都能够被推板推入到清洗滚筒内。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术通过设置送料机构、提升机构和进料机构三个阶段的传输机构，先将原料放置在送料机构上，再由提升机构将原料向上传输，再由进料机构在与清洗滚筒进料口相适应的高度进行平行传输，通过推料机构将原料推进清洗滚筒内，由此实现了一条输送线路给多个清洗滚筒上料，实现了节约空间、降低输送成本的目的。通过设置透水孔和集水机构，能够对输送过程中原料流出的水分进行收集，便于后续统一处理，避免污染车间环境。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为推料机构的结构示意图；
[0022]图3为第二传送带的链板结构示意图；
[0023]图4为抓料板的结构示意图。
[0024]图中标号：1第一传送带，2第二传送带，3第三传送带，4送料机架，5提升机架，6进料机架，7清洗滚筒，8气缸，9推板，10导料槽，11集水池，12导水槽，13抓料板，14齿槽，15挡料板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0026]实施例1：一种胶原蛋白肠衣原料清洗工序上料装置，参见图1
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图4，包括送料机构、提升机构和进料机构。
[0027]送料机构包括送料机架4，水平设置在送料机架上4的第一传送带1；提升机构包括提升机架5，斜向设置在提升机架5上的第二传送带2，第二传送带2的起始端位于第一传送带1的末端下方；进料机构包括进料机架6，水平设置在进料机架6上的第三传送带3，第三传送带3的起始端位于第二传送带2的末端下方。在第二传送带2两侧分别设置挡板，避免原料在向上移动时从两侧滑落，图1中为清楚表示传输设备的结构，仅画出了一侧挡板。
[0028]第三传送带3的一侧为至少一个清洗滚筒7，在进料机架6上对应于清洗滚筒7进料口的位置设置有推料机构，推料机构包括固定安装在进料机架6上的气缸8、设置在气缸伸缩杆前端的推板9，气缸8带动推板9朝向清洗滚筒7的进料口往复移动，用于将第三传送带3上的原料推进清洗滚筒7内；在进料机架6末端靠近最后一个推板9所在的位置设置有挡料板15。
[0029]第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3均为链板式传送带，在第二传送带2的链板上等距设置有与链板垂直的抓料板13。
[0030]在第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3的链板上均开设有透水孔。在第一传送带1的下方的集水池11，在第二传送带2和第三传送带3的下方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶原蛋白肠衣原料清洗工序上料装置，其特征在于，包括送料机构、提升机构和进料机构，所述送料机构包括送料机架，水平设置在送料机架上的第一传送带；所述提升机构包括提升机架，斜向设置在提升机架上的第二传送带，第二传送带的起始端位于第一传送带的末端下方；所述进料机构包括进料机架，水平设置在进料机架上的第三传送带，第三传送带的起始端位于第二传送带的末端下方；第三传送带的一侧为至少一个清洗滚筒，在进料机架上对应于清洗滚筒进料口的位置设置有推料机构，推料机构包括固定安装在进料机架上的气缸、设置在气缸伸缩杆前端的推板，气缸带动推板朝向清洗滚筒的进料口往复移动，用于将第三传送带上的原料推进清洗滚筒内；第一传送带、第二传送带、第三传送带均为链板式传送带，在第二传送带的链板上等距设置有与链板垂直的抓料板。2.根据权利要求1所述的胶原蛋白肠衣原料清洗工序上料装置，其特征在于，在进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒水菊，谢炯辉，
申请(专利权)人：河南景珍生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：