本实用新型专利技术涉及肠衣加工技术领域，尤其为一种胶原蛋白肠衣挤出成型装置，包括机箱、输送机构、细化机构、揉和机构和挤出机构，所述机箱内部上端固定设有细化机构，机箱顶部设有与细化机构相连通的进料口，所述细化机构下端联通设有揉和机构，所述揉和机构下端联通设有挤出机构。本实用新型专利技术结构紧凑，能够在一个设备中对胶原蛋白肠衣的原料进行进一步细化、搅拌揉和以及挤出成型，使得胶原蛋白肠衣生产过程的连续性更高。的连续性更高。的连续性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种胶原蛋白肠衣挤出成型装置
[0001]本技术涉及肠衣加工
，具体为一种胶原蛋白肠衣挤出成型装置。
技术介绍
[0002]胶原蛋白肠衣是肉制品加工当中广泛使用的原料，其可食用、透气性好、富含胶原蛋白，一般以动物皮的真皮层、肌腱和骨胶原为原料制成。传统的天然肠衣是由动物的小肠、大肠、肚、胃及膀胱等制成，其产量、规格、品级均会受到天然条件的限制，因而不利于工业化连续生产。胶原蛋白肠衣的性质与天然肠衣相近，但比天然肠衣更适于工业化生产，其规格、壁厚和长度均可根据需要任意选择。目前国内使用的胶原蛋白肠衣主要依靠进口，价格较高，国内生产胶原蛋白肠衣的技术尚不成熟。
[0003]现有的胶原蛋白肠衣挤出成型装置，不能够改变生产肠衣的厚度，当需要改变肠衣厚度时，需要手动拆卸下肠衣调节锥形块，更换不同直径的肠衣调节锥形块，从而完成对不同厚度肠衣的生产，费时费力，拆卸不便，因此需要一种胶原蛋白肠衣挤出成型装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胶原蛋白肠衣挤出成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种胶原蛋白肠衣挤出成型装置，包括机箱，所述机箱内部上端固定设有细化机构，机箱顶部设有与细化机构相连通的进料口，所述细化机构下端联通设有揉和机构，所述揉和机构下端联通设有挤出机构；
[0007]所述挤出机构包括肠衣调节锥形块、进气孔、气压泵、挤出口、第二螺旋转轴、第二输料筒、固定中空套筒和第三驱动电机，所述第二输料筒内部转动连接设有第二螺旋转轴，且第三驱动电机一侧传动设有第二螺旋转轴，所述第二螺旋转轴一端固定设有肠衣调节锥形块，所述固定中空套筒固定连接于第二输料筒表面，所述固定中空套筒与第二螺旋转轴通过轴承连接，且固定中空套筒两端呈密封设置，所述气压泵与固定中空套筒通过管道连接，所述第二螺旋转轴一端表面对应固定中空套筒处设有进气孔，且第二螺旋转轴内部为中空设置，所述第二螺旋转轴另一端表面对应肠衣调节锥形块内部设有出气孔，所述第二螺旋转轴另一端表面对应肠衣调节锥形块内部表面设有若干个内滑槽，所述内滑槽表面滑动设有滑块，所述滑块表面固定设有环形管，且环形管环绕贴合连接于第二螺旋转轴表面，所述第二输料筒一端固定设有挤出口。
[0008]作为本技术优选的方案，所述细化机构包括网眼板、粉碎刀、第一螺旋转轴、第一输料筒和第二驱动电机。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第二驱动电机与第一螺旋转轴传动连接，粉碎刀固定连接于第一螺旋转轴表面，网眼板固定连接于第一输料筒内部。
[0010]作为本技术优选的方案，所述揉和机构包括搅拌转轴、粉碎筒和第四驱动电机，搅拌转轴和第四驱动电机传动连接，且粉碎筒底部呈斜边设置。
[0011]作为本技术优选的方案，机箱一侧位于挤出口外部的位置设有输送机构，所述输送机构包括出料托板、转动设置在出料托板上的网状传送带以及用于带动网状传送带转动的第一驱动电机。
[0012]作为本技术优选的方案，所述网状传送带表面设有若干个阻挡凸棱，且网状传送带表面设有若干个网孔，网状传送带与第一驱动电机传动连接。
[0013]作为本技术优选的方案，还包括定型机构，定型机构包括喷淋管、水泵、定型槽和排液管，所述机箱内部下端设有回收仓，所述回收仓内部设有回收箱，所述回收箱一侧设有定型液仓；所述喷淋管、水泵和定型液仓依次通过管道连接，且定型液仓表面设有液位观察窗，定型液仓内部设有为定型溶液，定型溶液为食盐饱和溶液。所述排液管设置在定型槽一侧侧壁上且与定型槽相连通，且排液管的出口位于回收箱上方，回收箱顶部开口，用于接收排液管排出的多余定型溶液。所述定型液仓表面设有注液口，回收仓侧壁上设有仓门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，将经过清洗、粗切、细切、研磨等处理后的原料通过进料口送入细化机构，第二驱动电机带动第一螺旋转轴旋转，从而将原料送到一端的粉碎刀进行进一步的细化粉碎，并且通过网眼板挤压出进入揉和机构，第四驱动电机带动搅拌转轴旋转将细化后的原料打成糊状，之后开启阀门，使物料进入挤出机构，第三驱动电机带动第二螺旋转轴旋转，将物料由挤出口挤出；本技术通过设置细化机构，采用螺旋输送将原料向前输送，通过粉碎刀将原料中可能存在较大颗粒进行进一步的粉碎，并对原料进行挤压使其通过网眼板，能够对原料进行进一步的细化，使原料更为细腻；通过揉和机构能够对原料进行进一步的搅拌揉和，使其变成柔软、有弹性和粘性的糊状，然后通过挤出机构将原料挤出成型。
[0016]2.本技术中，气压泵通过管道向固定中空套筒内部充气，空气通过进气孔进入第二螺旋转轴内部，从而通过出气孔内部排出，对环形管进行挤压，从而带动环形管通过滑块在内滑槽表面滑动罩住第二螺旋转轴的一端，从而提高第二螺旋转轴一端的直径，降低肠衣的厚度；
[0017]3.本技术中，水泵将定型液仓的定型液由喷淋管对挤出的肠衣进行喷淋，第一驱动电机带动网状传送带移动，将肠衣由出料托板排出到下一道工序，网状传送带表面设有若干个阻挡凸棱，能够防止肠衣滑动，网状传送带表面设有若干个网孔，能够将定型液通过排液管排出由回收箱回收。
[0018]4.本技术结构紧凑，能够在一个设备中对胶原蛋白肠衣的原料进行进一步细化、搅拌揉和挤出成型，使得胶原蛋白肠衣生产过程的连续性更高，不需要采用多个设备对原料分别进行细化、揉和搅拌以及挤出定型，能够节约生产成本，减少操作工序、节约劳动力；挤出机构能够调节肠衣的厚度，以满足不同规格肠衣的生产要求；在挤出之后的传输过程中进行喷淋，能够使肠衣更好的定型、在后续加工过程中不易破碎。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的细化机构结构示意图；
[0022]图4为本技术的揉和机构结构示意图；
[0023]图5为本技术的挤出机构结构示意图；
[0024]图6为本技术的肠衣调节锥形块内部结构示意图。
[0025]图中：1、出料托板；2、网状传送带；3、喷淋管；4、水泵；5、机箱；6、第一驱动电机；7、定型槽；8、定型液仓；9、输送机构；10、排液管；11、进料口；12、细化机构；13、揉和机构；14、挤出机构；15、回收仓；16、回收箱；17、网眼板；18、粉碎刀；19、第一螺旋转轴；20、第一输料筒；21、第二驱动电机；22、肠衣调节锥形块；23、进气孔；24、气压泵；25、挤出口；26、第二螺旋转轴；27、第二输料筒；28、固定中空套筒；29、第三驱动电机；30、环形管；31、内滑槽；32、滑块；33、出气孔；34、搅拌转轴；35、粉碎筒；36、第四驱动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶原蛋白肠衣挤出成型装置，包括机箱（5），其特征在于：所述机箱（5）内部上端固定设有细化机构（12），机箱（5）顶部设有与细化机构（12）相连通的进料口（11），所述细化机构（12）下端联通设有揉和机构（13），所述揉和机构（13）下端联通设有挤出机构（14）；所述挤出机构（14）包括肠衣调节锥形块（22）、进气孔（23）、气压泵（24）、挤出口（25）、第二螺旋转轴（26）、第二输料筒（27）、固定中空套筒（28）和第三驱动电机（29），所述第二输料筒（27）内部转动连接设有第二螺旋转轴（26），且第三驱动电机（29）一侧传动设有第二螺旋转轴（26），所述第二螺旋转轴（26）一端固定设有肠衣调节锥形块（22），所述固定中空套筒（28）固定连接于第二输料筒（27）表面，所述固定中空套筒（28）与第二螺旋转轴（26）通过轴承连接，且固定中空套筒（28）两端呈密封设置，所述气压泵（24）与固定中空套筒（28）通过管道连接，所述第二螺旋转轴（26）一端表面对应固定中空套筒（28）处设有进气孔（23），且第二螺旋转轴（26）内部为中空设置，所述第二螺旋转轴（26）另一端表面对应肠衣调节锥形块（22）内部设有出气孔（33），所述第二螺旋转轴（26）另一端表面对应肠衣调节锥形块（22）内部表面设有若干个内滑槽（31），所述内滑槽（31）表面滑动设有滑块（32），所述滑块（32）表面固定设有环形管（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒水菊，李占国，
申请(专利权)人：河南景珍生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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