一种从铝钼钒碎合金中回收铝、钼和钒元素的方法技术

本发明专利技术提供了一种从铝钼钒碎合金中回收铝、钼和钒元素的方法，属于金属回收技术领域。本发明专利技术提供的从铝钼钒碎合金中回收铝、钼和钒元素的方法，包括以下步骤：将铝钼钒碎合金进行酸浸，得到酸浸溶液；以超临界正丙醇作为萃取剂，将所述酸浸溶液进行超临界流体萃取，之后经固液分离，得到萃取混合物；将所述萃取混合物进行第一煅烧，得到金属氧化物混合物，实现铝、钼和钒元素的回收。本发明专利技术提供的方法以超临界正丙醇作为萃取剂，无需额外采用螯合剂，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种从铝钼钒碎合金中回收铝、钼和钒元素的方法


[0001]本专利技术涉及金属回收
，尤其涉及一种从铝钼钒碎合金中回收铝、钼和钒元素的方法。

技术介绍

[0002]TC18钛合金是一种近β型钛合金，具有较高的强度和优良的塑性，被广泛应用于飞机起落架的飞机结构件。铝钼钒中间合金是TC18钛合金生产过程中不可或缺的中间合金产品，能够防止钛合金产生偏析或夹杂等冶金缺陷。铝钼钒中间合金硬度小脆性大，加工过程中极易产生小于产品要求粒度的碎合金，碎合金的氧、氮含量较高，难以满足TC18钛合金生产要求，且铝钼钒中间合金熔点在2100℃以上，产生的碎合金难以通过常规的熔炼方法进行再次利用，造成铝钼钒碎合金大量堆积，Mo、V元素利用率降低。
[0003]中国专利CN1065494A公开了一种从含钒溶液中提取五氧化二钒的方法，具体是使用一种大孔径弱碱性阴离子交换树脂对含钒溶液进行过滤，采用该方法提取五氧化二钒回收率高，产量稳定，但采用该方法需要严格控制含钒溶液pH值，提取过程中需要进行多次调整，且阴离子交换树脂属易消耗品，需要定期进行更换，使得生产成本提高。
[0004]中国专利CN1082825C公开了一种金属和/或准金属的流体萃取方法，具体是采用超临界二氧化碳为萃取剂，以氟代的β
‑
二酮和磷酸三烷基酯或氟代的β
‑
二酮和三烷基膦氧化物为螯合剂，用于从固体或液体物质中萃取准金属或金属物质，该方法萃取效率高，且二氧化碳超临界状态易维持，但需要加入大量螯合剂，增加了萃取过程及后续分离过程的难度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种从铝钼钒碎合金中回收铝、钼和钒元素的方法，本专利技术提供的方法以超临界正丙醇作为萃取剂，无需额外采用螯合剂，操作简单。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种从铝钼钒碎合金中回收铝、钼和钒元素的方法，包括以下步骤：
[0008]将铝钼钒碎合金进行酸浸，得到酸浸溶液；
[0009]以超临界正丙醇作为萃取剂，将所述酸浸溶液进行超临界流体萃取，之后经固液分离，得到萃取混合物；
[0010]将所述萃取混合物进行第一煅烧，得到金属氧化物混合物，实现铝、钼和钒元素的回收。
[0011]优选地，所述酸浸前还包括：将铝钼钒碎合金粉磨至粒度为0.008～0.08mm。
[0012]优选地，所述酸浸采用的酸为硝酸，所述硝酸的浓度为65～70wt％；所述铝钼钒碎合金与硝酸的质量比为1：(4～6)。
[0013]优选地，所述酸浸的温度为80～90℃。
[0014]优选地，所述超临界流体萃取的温度为280～340℃，时间为1～3h。
[0015]优选地，所述第一煅烧的温度为300～400℃，保温时间为2～3h。
[0016]优选地，得到金属氧化物混合物后还包括：将所述金属氧化物混合物进行第一分离，得到V2O5‑
MoO3混合物和Al2O3。
[0017]优选地，所述第一分离的方式包括：将所述金属氧化物混合物进行第二煅烧，所述第二煅烧的温度为1000～1400℃，保温时间为3～5h。
[0018]优选地，得到V2O5‑
MoO3混合物后还包括：将所述V2O5‑
MoO3混合物进行第二分离，得到V2O5和MoO3。
[0019]优选地，所述第二分离的方式包括：将所述V2O5‑
MoO3混合物进行第三煅烧，所述第三煅烧的温度为720～770℃，保温时间为2～3h。
[0020]本专利技术提供了一种从铝钼钒碎合金中回收铝、钼和钒元素的方法，包括以下步骤：将铝钼钒碎合金进行酸浸，得到酸浸溶液；以超临界正丙醇作为萃取剂，将所述酸浸溶液进行超临界流体萃取，之后经固液分离，得到萃取混合物；将所述萃取混合物进行第一煅烧，得到金属氧化物混合物，实现铝、钼和钒元素的回收。本专利技术首先对铝钼钒碎合金进行酸浸，可获得Al、Mo以及V元素对应的金属离子，然后以超临界正丙醇作为萃取剂，对所得酸浸溶液进行超临界流体萃取，利用超临界正丙醇的优良溶解能力，能够在不使用螯合剂的条件下，将金属离子从酸浸溶液中分离，之后再将所得萃取混合物进行第一煅烧，得到金属氧化物混合物，从而实现铝、钼和钒元素的回收。本专利技术提供的方法操作简单，工艺流程短，处理效率高，生产成本低，工艺稳定性高。实施例的结果显示，采用本专利技术提供的方法处理铝钼钒碎合金，Al、Mo和V三种元素的回收率可达到80％以上。
[0021]进一步地，本专利技术采用浓硝酸对铝钼钒碎合金进行酸浸，浓硝酸具有较强的氧化性，使用浓硝酸溶解铝钼钒碎合金时，可获得Al、Mo以及V元素对应的高价态金属离子，便于在萃取阶段与(CH3CH2CH2)
‑
结合，且萃取结束后易于分离。
[0022]进一步地，本专利技术根据金属氧化物混合物(成分主要包括Al2O3、V2O5以及MoO3)的熔点差异，通过两次煅烧即可实现金属氧化物的分离，操作简单，便于实现铝、钼和钒元素的灵活利用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例中从铝钼钒碎合金中回收铝、钼和钒元素的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供了一种从铝钼钒碎合金中回收铝、钼和钒元素的方法，包括以下步骤：
[0025]将铝钼钒碎合金进行酸浸，得到酸浸溶液；
[0026]以超临界正丙醇作为萃取剂，将所述酸浸溶液进行超临界流体萃取，之后经固液分离，得到萃取混合物；
[0027]将所述萃取混合物进行第一煅烧，得到金属氧化物混合物，实现铝、钼和钒元素的回收。
[0028]本专利技术将铝钼钒碎合金进行酸浸，得到酸浸溶液。本专利技术对所述铝钼钒碎合金的来源没有特殊限定，本领域技术人员熟知来源的铝钼钒碎合金均可。在本专利技术中，所述铝钼钒碎合金中Al的含量优选为15～24wt％，Mo的含量优选为40～43wt％，V的含量优选为37～
41wt％；所述铝钼钒碎合金的组成优选还包括：Fe≤0.4wt％，Si≤0.3wt％，C≤0.2wt％，O≤0.2wt％，N≤0.1wt％，S≤0.01wt％，B≤0.005wt％，以及其他不可避免的杂质。
[0029]在本专利技术中，所述铝钼钒碎合金的粒度优选为0.008～3mm。当所述铝钼钒碎合金的粒度较大时，本专利技术所述酸浸前优选还包括：将铝钼钒碎合金粉磨至粒度为0.008～0.08mm；本专利技术对所述粉磨的具体操作没有特殊限定，能够满足所需粒度要求即可。在本专利技术中，所述酸浸采用的酸优选为硝酸，所述硝酸的浓度优选为65～70wt％，更优选为68wt％；所述铝钼钒碎合金与硝酸的质量比优选为1：(4～6)，更优选为1：(5～5.6)。在本专利技术中，所述酸浸的温度优选为80～90℃，更优选为84～87℃。在本专利技术中，所述酸浸的步骤优选包括：将粒度为0.008～0.08mm的铝钼钒碎合金与硝酸混合，将所得混合物加热至80～90℃，搅拌至铝钼钒碎合金溶清，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从铝钼钒碎合金中回收铝、钼和钒元素的方法，包括以下步骤：将铝钼钒碎合金进行酸浸，得到酸浸溶液；以超临界正丙醇作为萃取剂，将所述酸浸溶液进行超临界流体萃取，之后经固液分离，得到萃取混合物；将所述萃取混合物进行第一煅烧，得到金属氧化物混合物，实现铝、钼和钒元素的回收。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸浸前还包括：将铝钼钒碎合金粉磨至粒度为0.008～0.08mm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述酸浸采用的酸为硝酸，所述硝酸的浓度为65～70wt％；所述铝钼钒碎合金与硝酸的质量比为1：(4～6)。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述酸浸的温度为80～90℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超临界流体萃取的温度为280～340℃，时间为1～3h。6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，朱嘉琪，刘强，孙鑫，孟旭，李晓冉，刘志彬，张吉，关淑平，
申请(专利权)人：承德天大钒业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：