地毯背衬胶粘剂及其制造方法技术

本发明专利技术提供的地毯背衬胶粘剂采用浓缩天然胶乳用硫磺体系在６０℃－６５℃恒温硫化至胶乳氯仿值为三中四初的预硫化胶乳加入稳定配合剂进行稳定化处理的胶料作胶粘剂基料胶，胶粘剂的组成为：以干基重计，基料胶为１００．０，填充剂为５０．０－３００．０，着色剂为２．０－５．０，增稠剂３．５－８．５。胶粘剂制造方法由胶乳硫化，基料胶的制备，填充剂糊状体的制备，背衬胶粘剂的制备四个步骤组成。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种地毯背衬胶粘剂，特别是一种采用天然胶乳制成的。机织、针刺及栽绒地毯的背衬需涂敷胶粘剂，以固定绒毛、稳定尺寸，并使地毯具有良好的铺平性、耐用性及防潮性。因此，胶粘剂质量的好坏直接影响着地毯的质量及使用性能。采用天然胶乳制造地毯衬胶粘剂，一般是使用配合天然胶乳，胶乳不进行预硫化，而是将胶粘剂涂敷到地毯背衬上干燥后进行硫化，因而地毯生产需要专门的高温硫化设备。目前国内地毯生产使用的地毯背胶粘剂均是各地毯生产厂外购预硫化天然胶乳，自己选择配合剂，填充剂加工制成胶粘剂。由于预硫化胶乳不是制造地毯背衬胶粘剂专用胶乳，其质量及性能变化大，加之各厂选择的胶粘剂配方不同，因而胶粘剂的质量、性能差别很大，造成同是生产同一品种规格的地毯，其质量、性能相差悬殊，往往由于胶粘剂质量低劣造成地毯不合品。其次，胶粘剂体系不稳定，易发生沉淀、分层、絮凝及聚结现象，故在地毯实际生产中使用的背衬胶粘剂均是现用现配。再者，目前使用的胶粘剂，背衬涂胶后需在120℃左右的温度下进行干燥，能源消耗大。本专利技术的目的是提供一种胶粘剂体系稳定，储存时间长，在储存、运输及使用过程中不发生沉淀、分层、絮凝、聚结及变质的，硫化曲线平坦，涂胶膜物理机械性能优良的。地毯背衬胶粘剂采用总固体含量为60-75%(重量)的浓缩天然胶乳进行预硫化制成的预硫化胶乳以干基重量计为100，0，加入稳定剂酪素为0.5-1.5，油酸钾为0.1-0.5，扩散剂NF0.5-2.0，平平加-0为0.2-0.5，磷酸三钠、焦磷酸钠、多聚磷酸钠，四偏磷酸钠中的一种或多种为0.2-0.5，氨水为0.2-0.4，渗透剂拉开粉BX0.05-0.15，促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌或是二甲基、二乙基、二苄基的二硫代氨基甲酸的锌盐中的一种或多种为0.2-0.5制成的胶料为基料胶。地毯背衬胶粘剂由基料胶、填充剂、着色剂、增稠剂制成，以干基重量计基料胶为100，0，填充剂为50.0-300.0，着色剂采用二氧化钛为2.0-5.0，增稠剂羧甲基纤维素为1.5-5.0，增稠剂聚丙烯酸铵为1.0-2.0，增稠剂明胶为0.5-1.5，增稠剂藻酸钠为1.0-3.0。填充剂采用以干基重量计，碳酸氢钙为50.0-100.0，硅酸镁为100.0-200.0，二氧化硅为50.0-100.0，油酸钾为0.5-1.5，磷酸三钠、焦磷酸钠，多聚磷酸钠，四偏磷酸钠中的一种或多种为0.2-0.5，拉开粉BX0.2-0.5及适合软水制成的糊状物。预硫化胶乳是采用总固定体含量为60-75%(重量)浓缩天然胶乳加入硫化配合剂硫化至胶乳氯仿值三中四初的预硫化胶乳。胶乳预硫化加入的配合剂的种类及比例为以干基重量计，总固体含量为60-75%(重量)的浓缩天然胶乳为100.0，硫磺为0.5-3.0，促进剂苯乙基二硫代氨基甲酸锌或二甲基、二乙基、二丁基、二苄基的二硫代氨基甲酸的钠、铵、锌盐中的一种或多种为1.0-2.0，促进剂秋兰姆类化合物TMTT、TMTM、TBTS、TETD、TMTT、DPTT中的一种或多种为0.2-0.5，氧化锌为0.8-3.0，甲撑二萘磺酸钠为0.5-2.0，锌酸钾为0.2-0.5，酪素为0.2-0.5，氢氧化钾为0.2-0.5，平平加-OS-15为0.2-0.5，平平加-0-20为0.3-0.6，防老剂2.6-二特丁基-4-甲基苯酚或是2-甲基-4、6-二壬基苯酚、2、5-二特丁基对苯二酚、2、2-亚甲双基(4-甲基)-6-特丁基苯酚中的一种或多种为1.0-2.0，对苯二酚二苄醚为0.5-1.5，2-硫醇基苯骈咪唑锌盐为0.2-0.5。地毯背衬胶粘剂的制造方法由胶乳预硫化、基料胶的制备、填充剂糊状体的制备，背衬胶粘剂制备四个步骤组成。胶乳预硫化将总固体含量为60-75%(重量)的原料浓缩天然胶乳用软水稀释至要求的总固体含量的胶乳，将氢氧化钾配成20%(重量)浓度的水溶液，酪素配成10%(重量)的水溶液，甲撑二萘磺酸钠(扩散剂NF)配成30%(重量)的水溶液，平平加-OS-15、平平加-0-20配成20%(重量)的水溶液，硫磺制成50%球磨机研磨100小时分散体，二硫代氨基甲酸盐类，秋兰姆类促进剂、氧化锌、防老剂分别制成50%，球磨机研磨72小时分散体。在温度30-35℃及搅拌存在的条件下(在实际操作中温度控制在不低于30℃即可)，依锌酸钾、酪素、氢氧化钾、扩散剂、平平加顺序依次加入胶乳中并混合均匀。然后再依次加入硫磺分散体，促进剂分散体，防老剂分散体，混合均匀后加入氧化锌用量的50%并搅拌混合均匀。反应混合物料加热升温1-3小时，使物料温度升至60-65℃。物料加热升温采用水浴加热方式。在温度60-65℃条件下恒温硫化60-90分钟，胶乳氯仿值达到三中四初时停止硫化，物料冷却降温，当温度降至常温后加入另外50%的氧化锌并搅拌混合均匀。胶料按常规热成后滤除杂质即为制备基料胶用的预硫化胶乳。基料胶的制备是在预硫化胶乳中加入配合剂进行稳定化处理，使胶料体系稳定，加入填充剂制成地毯背衬胶粘剂后具有良好的储存稳定性，不发生沉淀、分层、絮凝、聚结及变质现象，以保证胶粘剂的质量及性能。基料胶的制备过程是按加料比例称取各种物料，将酪素配成10%(重量)的水溶液，油酸钾配成20%(重量)水溶液，扩散剂NF配成30%(重量)水溶液，平平加-0配成20%(重量)水溶液，磷酸盐配成5%(重量)水溶液，拉开粉BX配成20%(重量)水溶液，促进剂二硫代氨基甲酸盐制成50%球磨机研磨72小时分散体。在常温及搅抖存在的条件下，依照稳定剂、渗透剂、促进剂的顺序依次加入胶乳中混合均匀。填充剂的制备是根据要求确定软水用量，然后在常温及搅拌存在的条件下，依次将磷酸盐，油酸钾、拉开粉BX，二氧化硅、硅酸镁、碳酸氢钙加入软水中搅拌混合40-60分钟制成要求浓度的均匀糊状体。背衬胶粘剂的制备过程是将着色剂二氧化钛制成25%球磨机研磨24小时分散体，增稠剂羧甲基纤维素配成3%(重量)水溶液，聚丙烯酸氨配成20%(重量)水溶液，在常温及搅拌存在的条件下依照填充剂、二氧化钛，增稠剂顺序依次加入基料胶中搅拌混合50-70分钟，制成均匀体系的胶料即为地毯背衬胶粘剂本专利技术提供的地毯背衬胶粘剂使用控制其硫化点的预硫化胶乳制造，保证了背衬涂胶膜的物理机械性能，预硫化胶乳进行稳定化处理，加入填充剂后胶粘剂中的重金属离子被螯合封闭，胶料不发生分层、沉淀、絮凝、聚结及变质现象，质量、性能均匀稳定，储存时间长，在储存、使用过程中硫化曲线平坦。胶粘剂涂敷后背衬胶膜在65-70℃温度下即可干燥定型，省去了硫化工艺及设备。能源消耗低，可降低地毯生产成本。另外还具有胶膜耐老化、耐酸、碱及氯化处理，柔韧、手感好，定型尺寸稳定，无异味、渗透力、粘接力强等优点。实施方案采用本专利技术提供的地毯背衬胶粘剂配方及胶粘剂制造方法制造地毯背衬胶粘剂。一、天然胶乳采用总固体含量为60-75%浓缩天然胶乳二、地毯背衬胶粘剂成品地毯背衬胶粘剂为总固体含量为50%(重量)以上的白色均匀体系胶料。三、地毯背衬胶粘剂性能及效果实测结果(一)、胶粘剂储存稳定性实验结果1、实验方法自然条件下瓶装封口室内存放2、实验结果存放三个月，胶料无变化。(二)、背衬涂胶实验结果1、背衬涂胶试样制作方法手工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地毯背衬胶粘剂，特别是一种采用天然胶乳制成的地毯背衬胶粘剂，其特征是总固体含量为６０－７５％（重量）的浓缩天然胶乳为原料胶乳制成的预硫化胶乳以干基重计为１００．０，加入稳定剂酪素为０．５－１．５，油酸钾为０．１－０．５，扩散剂ＮＦ为０．５－２．０，平平加－０为０．２－０．５，磷酸三钠、焦磷酸钠、多聚磷酸钠、四偏磷酸钠中的一种或多种为０．２－０．５，氨水为０．２－０．４渗透剂拉开粉ＢＸ为０．０５－０．１５，促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌或二甲基、二乙基、二苄基的二硫代氨基甲酸的锌盐中的一种或多种为０．２－０．５制成的基料胶以干基重计为１００．０，填充剂为５０．０－３００．０，着色剂二氧化钛为２．０－５．０，增稠剂羧甲基纤维素为１．５－５．０，增稠剂聚丙烯酸铵为１．０－２．０，增稠剂明胶为０．５－１．５，增稠剂藻酸钠为１．０－３．０。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李培元，
申请(专利权)人：天津津澳乳胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]