一种吹气臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹气臂，涉及自动化加工设备技术领域，包括连接臂、安装臂和吹气头，所述连接臂的一端设置连接部，所述连接臂呈弯折设置，连接臂的弯折角度为120

【技术实现步骤摘要】
一种吹气臂


[0001]本技术涉及自动化加工设备
，具体为一种吹气臂。

技术介绍

[0002]自动机加工设备正在逐步进入市场，通过自动化的加工设备能够根据需求自动化完成产品的加工动作，具备更高的效率以及更好的工艺，在自动化设备中需要提供一种吹气机构对完成加工的物料进行吹气成型降温，其中需要在吹气机构上安装吹气臂，与物料进行贴附接触。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种吹气臂。
[0004]为实现上述目的，本技术采取下述方案：包括连接臂、安装臂和吹气头，所述连接臂的一端设置连接部，所述连接臂呈弯折设置，连接臂的弯折角度为120
°
～150
°
，所述安装臂设置在连接臂上远离连接部的一侧，所述安装臂的下端面设置安装槽，所述吹气头的上端面设置与安装槽相互契合的契合块，所述吹气头设置在安装臂的下端，安装块卡止在安装槽内，所述吹气头设置在安装臂的下端面，所述安装臂上设置吹气口，所述吹气口连通至吹气头处
[0005]进一步的，连接臂的弯折角度为120
°
、125
°
、130
°
、135
°
、140
°
、145
°
或者150
°
。
[0006]进一步的，所述连接臂的截面呈十字型设置。
[0007]进一步的，所述安装臂上滑动设置有锁紧杆，所述锁紧杆的顶部设置锁紧销，所述锁紧杆上套设有将其向下推动的锁紧弹簧，所述吹气头上设置有锁紧缺口，所述锁紧杆的下端卡止在锁紧缺口中。
[0008]进一步的，所述连接部包括固定部、活动部和固定螺栓，所述活动部铰接设置在固定部的侧端，所述固定部和活动部之间设置半圆形的凹槽，所述固定螺栓固定连接在固定部和活动部上。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0010]本方案中包括连接臂、安装臂和吹气头，所述吹气头设置在安装臂的下端，安装块卡止在安装槽内，所述吹气头设置在安装臂的下端面，所述安装臂上设置吹气口，所述吹气口连通至吹气头处，将外部气源连通至吹气口，通过外部气源提供高压气流输出至吹气头处对物料进行吹气动作。
附图说明
[0011]图1为吹气机构的立体机构示意图一；
[0012]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0013]图3为吹气机构的剖视图；
[0014]图4为进气组件处的剖视图；
[0015]图5为吹气机构的立体机构示意图二；
[0016]图6为限位槽的展开结构示意图；
[0017]图7为吹气臂的俯视图；
[0018]图8为吹气臂的剖视图；
[0019]图9为吹气臂的立体结构示意图。
[0020]附图标记：安装筒1，定位块11，安装杆2，驱动件21，限位滑块22，定位环23，进气组件3，进气块31，进气针阀32，出气针阀33，单向阀34，吹气臂4，连接臂41，安装臂42，吹气口421，锁紧杆422，锁紧弹簧423，吹气头43，连接部44，固定部441，活动部442，固定螺栓443，限位筒5，限位槽51，倾斜部511，竖直部512，限位杆6。
具体实施方式
[0021]结合附图所示，一种正吹气机构，包括安装筒1、安装杆2、进气组件3和吹气臂4，所述安装杆2滑动设置在安装筒1上，所述安装杆2上设置驱动件21，所述安装筒1的内侧设置活动腔，所述驱动件21嵌设在活动腔中，所述吹气臂4设置在安装杆2的上部，所述进气组件3设置在安装筒1上且与活动腔连通，安装杆2能够在安装桶内进行上下滑动，通过进气组件3控制气流的输入和输出，从而使安装杆2上的驱动件21在活动腔内进行上下移动，通过驱动件21带动安装杆2进行上下移动；
[0022]安装筒1的下方设置限位筒5，所述限位筒5上设置限位槽51，所述安装杆2的下部设置限位滑块22，所述限位滑块22嵌设在限位槽51中，所述限位槽51包括倾斜部511和竖直部512，所述倾斜部511的下端连通至竖直部512的顶部，所述安装杆2上设置有竖直方向设置的限位杆6，安装杆2在升降过程中通过安装杆2上的限位滑块22和限位筒5上的限位槽51相互配合，当限位滑块22处于限竖直部512时此时安装杆2能够进行竖直滑动，当限位滑块22处于倾斜部511时安装杆2在竖直滑动的同时进行一定角度的旋转，以此能够驱动吹气臂4升降的同时将吹气臂4转动至物料的正上方。
[0023]所述进气组件3包括进气块31、进气针阀32、出气针阀33和单向阀34，将出气针阀33和进气针阀32分别连通至外部气源，所述进气块31内设置进气通道和出气通道，所述进气针阀32安装在进气通道的一端，所述出气针阀33安装在出气通道的一端，所述单向阀34设置两个，两个单向阀34分别设置在进气通道和出气通道中，所述进气通道连通至活动腔的顶部，所述出气通道连通至活动腔的底部，使用时通过外部气源输入高压气体进入进气针阀32、进气管道并输入至活动腔的上方，高压气体推动驱动件21向下滑动并带动安装杆2，此时活动腔下方的气体通过出气管道、出气针阀33将多余气体排出，外部气源反向运行时将气体导入至活动腔的下方并推动驱动件21向上移动带动安装杆2向上滑动。
[0024]为了保证安装杆2升降过程中的稳定性，在安装杆2上设置定位环23，所述定位环23上设置定位缺口，所述安装筒1的上端面设置定位块11，所述定位块11与定位缺口相互契合，当安装杆2下降至最低位时定位环23上的定位缺口卡在定位块11上，通过定位块11和定位缺口的相互配合保证吹气臂4能够稳定的贴合在物料上，所述定位块11的顶部设置斜角，通过斜角对定位缺口进行引导，从而保证定位缺口与定位块11的稳定对接。
[0025]所述吹气臂4包括连接臂41、安装臂42和吹气头43，所述连接臂41的一端设置连接部44，所述连接臂41呈弯折设置，所述安装臂42设置在连接臂41上远离连接部44的一侧，所
述安装臂42的下端面设置安装槽，所述吹气头43的上端面设置与安装槽相互契合的契合块，所述吹气头43设置在安装臂42的下端，安装块卡止在安装槽内，所述吹气头43设置在安装臂42的下端面，所述安装臂42上设置吹气口421，所述吹气口421连通至吹气头43处，将外部气源连通至吹气口421，通过外部气源提供高压气流输出至吹气头43处对物料进行吹气动作，所述连接臂41的截面呈十字型设置，通过十字形的结构能够增加连接部44的支撑强度。
[0026]所述安装臂42上滑动设置有锁紧杆422，所述锁紧杆422的顶部设置锁紧销，所述锁紧杆422上套设有将其向下推动的锁紧弹簧423，所述吹气头43上设置有锁紧缺口，所述锁紧杆422的下端卡止在锁紧缺口中，使用时吹气头43卡止在安装臂42上，通过锁紧弹簧423将锁紧杆422下推至吹气头43的锁紧缺口处，从而保证吹气头43安装过程中的稳定性，通过设置的锁紧销能够对锁紧杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹气臂，其特征在于，包括连接臂(41)、安装臂(42)和吹气头(43)，所述连接臂(41)的一端设置连接部(44)，所述连接臂(41)呈弯折设置，连接臂(41)的弯折角度为120
°
～150
°
，所述安装臂(42)设置在连接臂(41)上远离连接部(44)的一侧，所述安装臂(42)的下端面设置安装槽，所述吹气头(43)的上端面设置与安装槽相互契合的契合块，所述吹气头(43)设置在安装臂(42)的下端，安装块卡止在安装槽内，所述吹气头(43)设置在安装臂(42)的下端面，所述安装臂(42)上设置吹气口(421)，所述吹气口(421)连通至吹气头(43)处。2.根据权利要求1所述的一种吹气臂，其特征在于，连接臂(41)的弯折角度为120
°
、125
°
、130
°
、135
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎，郭云飞，范生政，
申请(专利权)人：湖北楚大智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：