本发明专利技术涉及钛白粉生产技术领域的一种有机高分子絮凝剂分散装置，包括搅拌箱和搅拌驱动装置，搅拌箱顶部设有进料斗和进水口，底部设有排料口，搅拌箱内设有分层搅拌组件和高压纵向冲洗装置，分层搅拌组件包括上层搅拌组件和下层搅拌组件，下层搅拌组件与搅拌驱动装置传动连接，上层搅拌组件与搅拌箱转动连接且可通过连接件与下层搅拌组件实现同轴旋动，高压纵向冲洗装置包括高压盘管组件和用于引导高压盘管组件沿搅拌箱上下螺旋运动的导向组件。本装置可根据液位高度先进行下层搅拌，再根据需要实现上下层同轴运转，并利用高压水作为驱动力，实现对搅拌箱内部的全方位高效冲洗，提高了有机高分子絮凝剂的分散效果和使用效果。高了有机高分子絮凝剂的分散效果和使用效果。高了有机高分子絮凝剂的分散效果和使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种有机高分子絮凝剂分散装置
[0001]本专利技术属于钛白粉生产
，具体地说，涉及一种有机高分子絮凝剂分散装置。
技术介绍
[0002]硫酸法钛白工艺中对钛液提纯净化时，需要在酸解浆料混合一定浓度的有机高分子絮凝剂(如聚丙烯酰胺)，以有效地去除钛液中的残渣、胶体和部分溶解性杂质，进而使得钛白粉产品质量和性能有着优异提升。但在有机高分子絮凝剂的分散配制过程中，经常出现几种问题，直接影响钛液沉降效果，进而导致产品质量的下降。
[0003]一是目前有机高分子絮凝剂的添加是直接在配制槽顶部开一个敞口，将袋装有机高分子絮凝剂切口后直接放置在敞口上，让有机高分子絮凝剂自由落下加入配制槽内，而有机高分子絮凝剂极易吸潮成团、变黏稠，这使得添加过程会出现“结团”“分散不均”等现象，使得分散效果不佳。
[0004]二是目前配制槽大都采用一层或两层同轴桨叶搅拌，有机高分子自上而下的添加方式会使得湿漉的搅拌叶片上会大量吸附落下来的有机高分子絮凝剂，这种类似吸潮的絮凝剂短时间很难溶解，同时也会在桨叶离心力作用下使得吸潮形成的絮凝团粘在配制槽内部，导致有机高分子絮凝剂分散不均。值得关注的是，采用双层搅拌时，该种搅拌是同轴同时转动，上层搅拌会吸附较多的有机高分子絮凝剂。
[0005]三是由于配制槽的絮凝剂添加口处于敞口状态，极易遭受现场其他固体、液体杂质污染，使得有机高分子絮凝剂有着较强的污染风险。
[0006]四是有机高分子絮凝剂的配制是一个间隙非连续过程，每次使用完配置好的有机高分子絮凝剂就只能人工在敞口处冲洗一下槽体，使得吸潮的絮凝团难以被清洗除去，在多次的循环使用中会逐渐累积，影响分散效果及使用效果。
[0007]为此，有必要研发一种新的有机高分子絮凝剂分散装置。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的就在解决上述的技术问题，提出一种有机高分子絮凝剂分散装置。
[0009]其技术方案为：一种有机高分子絮凝剂分散装置，包括搅拌箱和搅拌驱动装置，所述搅拌箱顶部设有进料斗和进水口，底部设有排料口，所述排料口设有排料阀，所述搅拌箱内设有分层搅拌组件和高压纵向冲洗装置，所述分层搅拌组件包括上层搅拌组件和下层搅拌组件，所述下层搅拌组件与搅拌驱动装置传动连接，所述上层搅拌组件与搅拌箱转动连接且可通过连接件与下层搅拌组件实现同轴旋动，所述高压纵向冲洗装置包括高压盘管组件和用于引导高压盘管组件沿搅拌箱上下螺旋运动的导向组件，所述导向组件包括均布于搅拌箱内壁上的若干螺旋引导槽和滑动连接在相应螺旋引导槽内的滑块，所述高压盘管组件包括若干个与搅拌箱同轴设置且直径不同的环形高压水管，各环形高压水管设于同一水平面上且与分层搅拌组件互不干涉，若干滑块对应连接在最外圈的环形高压水管上，相邻
的两个环形高压水管之间设有连通管，且其中一个环形高压水管上竖直设置有进水管，各环形高压水管的下方分别均布有若干高压喷头，所述搅拌箱的顶部设有与进水管滑动连接的圆弧形通孔，所述圆弧形通孔与高压纵向冲洗装置工作时进水管的弧形移动轨迹匹配设置，所述进水管延伸至搅拌箱外的一端连接有高压供水软管，所述高压供水软管上设置有脉冲阀。
[0010]优选地，所述下层搅拌组件包括搅拌轴和设于搅拌轴底部的搅拌叶片一，所述搅拌叶片一靠近搅拌箱底部设置，用于对搅拌箱下部物料进行高效搅拌。
[0011]优选地，所述上层搅拌组件包括同轴套设于搅拌轴上部外侧的搅拌套筒和设于搅拌套筒底部的搅拌叶片二，所述搅拌套筒的外壁通过轴承与搅拌箱转动连接，且搅拌套筒的内壁与搅拌轴的外壁之间设有滑动间隙，所述搅拌轴和搅拌套筒的上端对应设置有连接通孔，所述连接通孔内可拆卸连接有连接件。当连接件从连接通孔内拆掉后，搅拌驱动装置启动后，仅可驱动下层搅拌组件旋动，当将连接件装入连接通孔后，即可使上层搅拌组件和上层搅拌组件实现同轴旋动。
[0012]优选地，所述连接件为螺栓或销轴，方便安装和拆卸。
[0013]优选地，所述搅拌套筒上端外壁上设有助力手柄，所述助力手柄为空心管结构，通过助力手柄，可旋动搅拌套筒，使搅拌套筒和搅拌轴上的连接通孔相互对正，方便根据需要安装连接件。
[0014]优选地，所述搅拌驱动装置包括减速电机和龙门型电机支架，所述减速电机通过龙门型电机支架连接在搅拌箱顶部的中心处，且减速电机的输出轴滑动穿过龙门型电机支架且通过联轴器与搅拌轴的顶端传动连接，用于为搅拌轴提供动力。
[0015]优选地，所述进料斗的顶部可开合连接有密封盖，且进料斗的落料管上设有截止阀，有利于提高进料斗的密封性，防止进料斗的有机高分子絮凝剂返潮结块。
[0016]优选地，所述搅拌箱侧壁上设置有液位计和透明视窗，方便对搅拌箱内的液位进行监控。
[0017]优选地，所述搅拌箱的底部设置有带刹车的万向轮，方便装置进行灵活移动和固定。
[0018]本专利技术还包括能够使一种有机高分子絮凝剂分散装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本专利技术中未加限定的装置或组件，如搅拌箱、排料阀、高压喷头、脉冲阀、搅拌叶片一、搅拌叶片二、减速电机、密封盖、截止阀、万向轮等均采用现有技术中的成熟产品。
[0019]本专利技术的工作原理是，使用时，先拆下连接件，使上层搅拌组件和下层搅拌组件相互脱离，然后通过进水口在搅拌箱内添加清水，使清水没过下层的搅拌叶片一，启动搅拌驱动装置，通过进料斗向搅拌箱内匀速添加有机高分子絮凝剂，待清水没过上层的搅拌叶片二时，停下搅拌驱动装置，并通过连接件使上层搅拌组件和下层搅拌组件连接为一体，再次启动搅拌驱动装置，即可使上层搅拌组件和下层搅拌组件同轴旋动，从而防止上层的搅拌叶片二在搅拌初期吸附有机高分子絮凝剂成团，又可以充分利用上下双层搅拌的动力，使得有机高分子絮凝剂分散的更加均匀。通过设置高压纵向冲洗装置，可根据需要开启高压供水软管上的脉冲阀，高压水进入环形高压水管后经高压喷头向下喷淋，环形高压水管在高压水喷吹时的反冲作用下向上移动，由于螺旋引导槽和圆弧形通孔的引导作用，使环形
高压水管在上升过程中发生旋动，从而提高高压喷头的有效喷淋区间，实现对搅拌箱内壁及分层搅拌组件的高效清洗，进一步保证了有机高分子絮凝剂的分散效果和使用效果。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置可根据液位高度先进行下层搅拌，再根据需要实现上下层同轴运转，且上下层搅拌通过同一搅拌驱动装置驱动，结构简单，操作方便，此外通过设置结构新颖的高压纵向冲洗装置，利用高压水作为驱动力，实现对搅拌箱内部的全方位高效冲洗，提高了有机高分子絮凝剂的分散效果和使用效果。
附图说明
[0021]图1为实施例中本专利技术的整体结构示意图。
[0022]图2为图1中的A部放大结构示意图。
[0023]图3为图1中的B部放大结构示意图。
[0024]图4为图1中的C部放大结构示意图。
[0025]图5为实施例中高压纵向冲洗装置的局部结构示意图。
[0026]图6为实施例中本专利技术的圆弧形通孔在搅拌箱顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机高分子絮凝剂分散装置，包括搅拌箱和搅拌驱动装置，所述搅拌箱顶部设有进料斗和进水口，底部设有排料口，所述排料口设有排料阀，其特征在于：所述搅拌箱内设有分层搅拌组件和高压纵向冲洗装置，所述分层搅拌组件包括上层搅拌组件和下层搅拌组件，所述下层搅拌组件与搅拌驱动装置传动连接，所述上层搅拌组件与搅拌箱转动连接且可通过连接件与下层搅拌组件实现同轴旋动，所述高压纵向冲洗装置包括高压盘管组件和用于引导高压盘管组件沿搅拌箱上下螺旋运动的导向组件，所述导向组件包括均布于搅拌箱内壁上的若干螺旋引导槽和滑动连接在相应螺旋引导槽内的滑块，所述高压盘管组件包括若干个与搅拌箱同轴设置且直径不同的环形高压水管，各环形高压水管设于同一水平面上且与分层搅拌组件互不干涉，若干滑块对应连接在最外圈的环形高压水管上，相邻的两个环形高压水管之间设有连通管，且其中一个环形高压水管上竖直设置有进水管，各环形高压水管的下方分别均布有若干高压喷头，所述搅拌箱的顶部设有与进水管滑动连接的圆弧形通孔，所述圆弧形通孔与高压纵向冲洗装置工作时进水管的弧形移动轨迹匹配设置，所述进水管延伸至搅拌箱外的一端连接有高压供水软管，所述高压供水软管上设置有脉冲阀。2.根据权利要求1所述的一种有机高分子絮凝剂分散装置，其特征在于：所述下层搅拌组件包括搅拌轴和设于搅拌轴底部的搅拌叶片一，所述搅拌叶片一靠近搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄启亮，陈翔，谭慧，尹礼华，周春勇，吴彭森，
申请(专利权)人：龙佰四川钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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