【技术实现步骤摘要】
脉冲电镀工艺及组合液
[0001]本专利技术涉及电镀加工
,具体为一种脉冲电镀工艺及组合液。
技术介绍
[0002]电镀工艺主要通过电解过程,在阳极与阴极输入电流后,阴极吸引电镀组合液中的金属离子,并且还原镀着于与阴极连接的待镀部件上,同时阳极所连接的金属氧化溶解,为电镀液提供更多的金属离子,使电镀过程持续进行,直到待镀物上沉积足够的镀层为止。通过电镀的作用,可令电镀部件的抗腐蚀、耐磨损的性能以及导电性、光滑性、耐热性和表面美观均能够得到有效加强。
[0003]脉冲电镀将脉冲电源与电镀槽连接构成电镀体系,通过将电路周期性地接通与断开,同时控制波形、频率、通断比以及平均电流密度等参数,使电沉积过程在很宽的范围内变化,从而在某种镀液中获得具有一定特性的镀层,相比于普通的直流电镀层,其具有更优异的性能,如耐蚀、耐磨、纯度高、导电、焊接及抗变色性能好等,可以大幅节约稀贵金属,因此,在功能性电镀中得到较好的应用。常见的脉冲电流波形有方波、三角波、锯齿波、阶梯波等,目前脉冲电镀中所使用的多为方波脉冲。现有的脉冲电镀理想的脉冲电流波形,但由于脉冲电源质量的不稳定,导致脉冲电源在应用中的脉冲波形不可能如理想波形一样。
[0004]在工业机械设备旋转部件中,金属材料容易被腐蚀、磨损,导致机械工作效率降低,基于此,本专利技术提供一种脉冲电镀工艺及组合液,用于提高金属材料表面的抗腐蚀性和抗磨性。在现有的脉冲电镀工艺存在脉冲电源误差大,以及电镀层防腐耐磨效果不好的问题。
技术实现思路
[0005](一) ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脉冲电镀工艺,其特征在于,包括下列步骤:步骤S01、电镀基材预处理:将待镀基材按照打磨整平、除油清锈、酸洗活化、冲洗干燥顺序进行前处理,得到脉冲电镀基材;步骤S02、准备电镀组合液:将脉冲电源与电镀槽连接构成电镀体系,分别制备电镀组合液A和电镀组合液B,电镀组合液中还包括用于增加脉冲电镀深镀能力的添加剂,所述添加剂的配制方式为:分别称取12g聚乙二醇6000和0.25g对位性聚苯乙烯置于烧杯中,加水搅拌溶解后分别转移至250mL容量瓶中定容,量取1mL浓HCl于烧杯中,加少量水搅拌稀释后转移至1L容量瓶中定容,得到添加剂;步骤S03、参数设置:评估脉冲电源的稳定性并预设评估参数,然后设置电镀脉冲工艺参数;步骤S04、进行脉冲:在超声条件下进行脉冲电镀,先以纯度99%的镍板为阳极,预处理的电镀基材为阴极,置于电镀组合液A中,进行脉冲电镀,制得预制镍层,然后以铜板为阳极,预制镍层为阴极,置于含石墨烯的电镀组合液B中,进行脉冲电镀,得到含镍过渡层的铜
‑
石墨烯复合镀层,在待镀基材上得到复合镀层。2.根据权利要求1所述的脉冲电镀工艺,其特征在于:步骤S01中,所述酸洗活化用于增加电镀基材表面反应活性,保证电镀基材和镀层间的结合力,所述活化通过酸溶液使电镀基材表面的氧化膜溶解,露出活泼的金属界面。3.根据权利要求1所述的脉冲电镀工艺,其特征在于:步骤S02中,所述添加剂的加入量为1%~3%。4.根据权利要求1所述的脉冲电镀工艺,其特征在于:步骤S03中,所述脉冲电镀参数为:正向脉冲时期的工作时间为10ms~100ms,电流密度为
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7ASD~
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0.5ASD;反向脉冲时期的工作时间为1ms~50ms,电流密度为0.5ASD~7ASD;停顿时间为10ms~50ms,正反脉冲的相位差为0~180
°
。5.根据权利要求1所述的脉冲电镀工艺,其特征在于:步骤S04中,脉冲时的超声波功率恒定为约350W,镀液恒温为50℃,电镀时的脉冲占空比为0.4~0.8。6.根据权利要求1所述的脉冲电镀工艺,其特征在于:步骤S03中,所述脉冲电源包括脉冲形成单元,所述脉冲形成单元用于输出正反脉冲电流,脉冲形成单元由脉冲电容器C、大功率晶闸管SCR、续流二极管D、调波电感器L组成,所述脉冲电源的放电过程包括两个阶段,分别为第一放电阶段和第二放电阶段,第一阶段为脉冲电容器放电,续流二极管关闭,放电过程为二阶零输入响应电路,在第一阶段的电容、电压、电感满足公式其中uc为电容器电压值,R为电阻值,L为电感值,C为电容值,t表示时间;所述第二阶段中,当第一阶段后电容电压降至0时,续流二极管导通,此时为第二阶段放电,该过程为调波电感放电,第二阶段放电电流满足I
max
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【专利技术属性】
技术研发人员:金旭升,王志成,卞力,
申请(专利权)人:深圳市富利特科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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