恒温器用加热器部件及其制造方法技术

提供一种恒温器用加热器部件及其制造方法，该恒温器用加热器部件能够防止制造时的加热器的破损，并同时将引线形成得短，将连接器与前述加热器一起进行嵌入成型。具备：棒状的加热器5，其配置在设于恒温器装置的活塞中；引线9，其从前述加热器引出；端子引脚8，其连接有前述引线的一端；以及连接器部6，其在内部配置有前述加热器的后端面、前述引线以及前述端子引脚，前述加热器的后端面配置在形成于前述连接器部内的中空部6c，不与形成该连接器部的树脂相接。脂相接。脂相接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】恒温器用加热器部件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及恒温器用加热器部件及其制造方法，涉及能够防止制造时的加热器的破损并同时将连接器与前述加热器一起进行嵌入成型的恒温器用加热器部件及其制造方法。

技术介绍

[0002]例如，配置于汽车用发动机等的冷却水系统并进行水温可变控制的恒温器装置内置有蜡(热膨胀体)，其感知在循环路径内流动的冷却水的温度变化而膨胀、收缩。而且，恒温器装置以如下的方式起作用：通过伴随着蜡的膨胀、收缩的体积变化来进行阀体的开闭，将冷却水保持于既定温度。
[0003]在这种恒温器装置，存在如下的装置：将进行热膨胀体的温度控制的加热器器件设于封入有蜡的外壳内，以能够通过该加热器器件的发热来控制蜡的体积变化的方式构成。
[0004]以往，这种电子控制式恒温器装置成为如下的构造：在基于热电偶的活塞内部插入配置有加热器，通过使该加热器发热，对热电偶内的热膨胀体进行加热，使热电偶工作而使阀开闭。
[0005]另外，在这种电子控制式恒温器装置，来自加热器的引线的引出部在相对于从装置壳体的外侧组装的树脂制连接器的连接器端子通过焊接等来连接之后，利用树脂材料来模制。
[0006]然而，在前述以往的构成，树脂制连接器的外壳并非相对于装置壳体沿旋转方向固定，因而存在有可能来自前述加热器的引线扭曲而短路等课题。另外，在利用树脂材料来模制时，如果树脂材料与加热器后端面接触，则有可能由于成型压力而使加热器破损。
[0007]对于这样的课题，在专利文献1中，如图7所示，公开了具备下者的加热器部件的构成：一对绝缘杆片80，其以由顶端部分夹持加热器70并且保持绝缘状态而夹持从加热器70引出的一对引线71、72的方式构成；和连接器部件81，其组装于这些绝缘杆片80的与加热器夹持部分相反一侧的部分，并且组装固定于装置壳体的外侧。
[0008]连接器部件81在设于内端的连接器端子85、86具有连接有各引线71、72的一对导线端连接片85a、86a，并且设有卡合凹部88，卡合凹部88卡合在设于绝缘杆片80的与前述加热器夹持部分相反一侧的部分的防扭曲用的卡合凸部87。
[0009]依据这样的加热器部件，加热器70和一对引线71、72由一对绝缘杆片80夹持，并且，在其外侧遮盖设置有呈有底圆筒形状的活塞60，因而能够减轻发生陶瓷加热器的破裂、引线的切断、弯曲(扭曲)等的可能性。
[0010]然而，在专利文献1所公开的构成，引线71、72变长，因而加热器部件整体的长度变长，存在不能有助于恒温器装置的小型化这一课题。在先技术文献
专利文献
[0011]专利文献1：日本特开2017
‑
133664号公报。

技术实现思路

专利技术要解决的课题
[0012]另外，为了消除引线的长度或扭曲的问题，考虑不使用引线而将端子与加热器直接地接合的方法。在此情况下，例如，只要将端子嵌入成形而制作连接器并将陶瓷加热器的端子部激光接合于端子即可。然而，在这样的构成，存在难以进行激光接合的工序管理且接合部的完成状况也不好这一课题。另外，接合时的溅射毛刺有可能与活塞接触，在此情况下，存在绝缘电阻性恶化而成为成品率下降的原因这一课题。
[0013]本专利技术是着眼于前述的点而作出的，其目的在于，提供一种恒温器用加热器部件及其制造方法，该恒温器用加热器部件能够防止制造时的加热器的破损，并同时将引线形成得短，将连接器与前述加热器一起进行嵌入成型。用于解决课题的方案
[0014]为了解决前述的课题，本专利技术所涉及的恒温器用加热器部件是在恒温器装置具备的加热器部件，具有如下的特征：具备：棒状的加热器，其配置在设于前述恒温器装置的活塞中；引线，其从前述加热器引出；端子引脚，其连接有前述引线的一端；以及连接器部，其在内部配置有前述加热器的后端面、前述引线以及前述端子引脚，前述加热器的后端面配置在形成于前述连接器部内的中空部，不与形成该连接器部的树脂相接。此外，理想的是，具备加热器保护部，该加热器保护部由树脂覆盖前述加热器的径向方向周面，并且与前述连接器部一体地形成。另外，理想的是，前述引线和前述端子引脚以电连接的方式接合。例如，理想的是，前述引线和前述端子引脚通过铆接来连接。
[0015]依据这样构成的恒温器用加热器部件，在加热器和连接器部的嵌入成形时，加热器的后端面配置于中空部，不与树脂接触，因而能够保护加热器免受树脂的成型压力(注射压力、金属模具压力)，防止加热器的破损发生。另外，加热器的径向方向周面由加热器保护部覆盖，因而能够使保温性能提高。另外，能够使引线的长度变短，因而能够将加热器部件的全长抑制得短，能够有助于制品的小型化。另外，能够对端子引脚、引线、连接器和加热器进行嵌入成型，因而能够缩短制造时间，降低成本。另外，能够抑制尺寸成型的偏差，使成品率变好。另外，在连接器部件内配置有引线，因而能够防止引线的扭曲。另外，在通过铆接来进行端子引脚与引线的连接的情况下，能够使设备成本比激光接合更便宜，另外，能够避免激光接合时的溅射毛刺的产生的问题。
[0016]另外，为了解决前述的课题，本专利技术所涉及的恒温器用加热器部件的制造方法是在恒温器装置具备的加热器部件的制造方法，具有如下的特征：具备将从配置于活塞中的棒状的加热器引出的引线与端子引脚连接的工序、和对连接器部进行嵌入成型以在内部配置经由前述引线连接的端子引脚和前述加热器的后端面的工序，在前述嵌入成型的工序中，使用在前述连接器部形成有孔和与其连通的内部空间的金属模具来在前述孔的形成部配置前述加热器的后端面。
此外，理想的是，在前述嵌入成型的工序中，形成加热器保护部，该加热器保护部由树脂覆盖前述加热器的径向方向周面，并且与前述连接器部一体地形成。
[0017]依据这样的方法，在加热器和连接器部的嵌入成形时，加热器的后端面配置于中空部，不与树脂接触，因而能够保护加热器免受树脂的成型压力(注射压力、金属模具压力)，防止加热器的破损发生。另外，加热器的径向方向周面由加热器保护部覆盖，因而能够使保温性能提高。另外，能够使引线的长度变短，因而能够将加热器部件的全长抑制得短，能够有助于制品的小型化。另外，能够对端子引脚、引线、连接器和加热器进行嵌入成型，因而能够缩短制造时间，降低成本。另外，能够抑制尺寸成型的偏差，使成品率变好。另外，在连接器部件内配置有引线，因而能够防止引线的扭曲。另外，在通过铆接来进行端子引脚与引线的连接的情况下，能够使设备成本比激光接合更便宜，另外，能够避免激光接合时的溅射毛刺的产生的问题。专利技术的效果
[0018]依据本专利技术，能够提供恒温器用加热器部件及其制造方法，该恒温器用加热器部件能够防止制造时的加热器的破损，并同时将引线形成得短，将连接器与前述加热器一起进行嵌入成型。
附图说明
[0019]图1是装配有本专利技术所涉及的恒温器用加热器部件(第一实施方式)的恒温器装置的截面图。图2是加热器部件1的立体图。图3(a)是加热器部件的主视图，图3(b)是加热器部件的侧视图(部分截面图)。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种恒温器用加热器部件，其是在恒温器装置具备的加热器部件，其特征在于，具备：棒状的加热器，其配置在设于所述恒温器装置的活塞中；引线，其从所述加热器引出；端子引脚，其连接有所述引线的一端；以及连接器部，其在内部配置有所述加热器的后端面、所述引线以及所述端子引脚，所述加热器的后端面配置在形成于所述连接器部内的中空部，不与形成该连接器部的树脂相接。2.根据权利要求1所述的恒温器用加热器部件，其特征在于，具备加热器保护部，所述加热器保护部由树脂覆盖所述加热器的径向方向周面，并且与所述连接器部一体地形成。3.根据权利要求1或权利要求2所述的恒温器用加热器部件，其特征在于，所述引线和所述端子引脚以电连接的方式接合。4.根据权利要求3所述的恒温...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊代毅，
申请(专利权)人：日本恒温器株式会社，
类型：发明
国别省市：