一种夹心绝缘板制造方法技术

本发明专利技术公开了一种夹心绝缘板制造方法，属于水轮发电机轴绝缘技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、冷轧钢板切割为扇形钢板，在扇形钢板的表面开槽和滚花；b、将绝缘纸放在两个扇形钢板之间，通过高温粘接压制形成夹心绝缘板；c、磨削夹心绝缘板的两面至平面度达标；d、对夹心绝缘板进行水切割；e、低温烘焙夹心绝缘板，测量夹心绝缘板的尺寸精度和夹心绝缘板的绝缘电阻；f、根据夹心绝缘板数据，进行局部钳修、包装和对裸露绝缘处防潮处理。本发明专利技术能够有效保障绝缘板的平面度及平行度，保证绝缘板的粘接稳定性和绝缘性能，适合高转速的抽水蓄能机组，进而利于提高机组轴系稳定性及轴瓦安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种夹心绝缘板制造方法


[0001]本专利技术涉及到水轮发电机轴绝缘
，尤其涉及一种夹心绝缘板制造方法。

技术介绍

[0002]水轮发电机一般均设置有轴绝缘系统，轴绝缘系统可以有效阻断机组轴电流，从而达到保护轴瓦免受轴电流侵蚀的目的。有这样一种轴绝缘结构，其轴绝缘系统设置在机组轴承座上，即在轴承座与机架之间增加一层绝缘层，其可使推力轴承瓦对地绝缘，从而有效阻断轴电流。在使用单纯绝缘板后，由于纯绝缘板的平面度较差不满足推力轴承座安装要求，即使其经过专用设备进行打磨后也难以满足要求，另外由于绝缘部件易受潮变形，其绝缘阻值也将降低，因此使用纯绝缘板存在较大问题。绝缘板问题会影响轴绝缘结构的稳定性，从而影响机组轴系稳定性及轴瓦安全性。
[0003]公开号为CN107528407A，公开日为2017年12月29日的中国专利文献公开了一种伞式水轮发电机轴绝缘结构，包括上端轴和滑转子，其特征在于：在上端轴和滑转子之间设置有第一绝缘层、导电层和第二绝缘层，所述第二绝缘层绕包在导电层上。
[0004]该专利文献公开的伞式水轮发电机轴绝缘结构，解决了现有技术机组中轴电流问题，同时也提高了机组轴系的支撑刚度，进而增强了机组运行稳定性，降低了机组的振动和噪音。
[0005]但上述专利文献公开的是传统的柱面绝缘，不适合高转速的抽水蓄能机组，影响机组轴系稳定性及轴瓦安全性。

技术实现思路

[0006]本专利技术为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种夹心绝缘板制造方法，本专利技术能够有效保障绝缘板的平面度及平行度，保证绝缘板的粘接稳定性和绝缘性能，适合高转速的抽水蓄能机组，进而利于提高机组轴系稳定性及轴瓦安全性。
[0007]本专利技术通过下述技术方案实现：一种夹心绝缘板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、冷轧钢板切割为扇形钢板，在扇形钢板的表面开槽和滚花；b、将绝缘纸放在两个扇形钢板之间，通过高温粘接压制形成夹心绝缘板；c、磨削夹心绝缘板的两面至平面度达标；d、对夹心绝缘板进行水切割；e、低温烘焙夹心绝缘板，测量夹心绝缘板的尺寸精度和夹心绝缘板的绝缘电阻；f、根据夹心绝缘板数据，进行局部钳修、包装和对裸露绝缘处防潮处理。
[0008]所述步骤a具体是指通过激光切割2mm厚度的冷轧钢板外形，将所有尖角改为圆角，形成扇形钢板，在扇形钢板的钢板单面铣槽，槽宽8mm
×
槽深0.3mm
×
间距8mm，呈十字网格状；钢板槽面粗滚花，滚花深度＜0.1mm，呈鱼鳞状花纹。
[0009]所述步骤b具体是指在两张扇形钢板开槽面各铺一张毡布，用胶水刷透，居中铺设
32张上胶玻璃布形成绝缘纸，将绝缘夹放在两张扇形钢板之间；模具升温至110
‑
130℃，居中放入坯料，合模后点动增压，待流出的胶液变得粘稠呈拉丝状时，加全压至11.5
‑
12.5MPa，控温在170
‑
190℃，保温保压3小时；自然降至室温后启模，取出夹心绝缘板。
[0010]所述步骤b中，夹心绝缘板通过千分尺测量厚度为6.2
‑
6.8mm。
[0011]所述步骤c中，磨削夹心绝缘板的两面是指保留扇形钢板周边溢出的绝缘纸，控制磨轮转速为1000mm/min，磨轮平移速度为10mm/min，磨轮进刀速度为0.005mm/min进行磨削。
[0012]所述步骤d具体是指在工作水压为310
‑
330MPa 和供砂气压0.4
‑
0.6MPa条件下，用绝缘板做垫板，制作定位工装，钻引孔粗定位并找正，以直线速度100mm/min空走刀一次，无误后以直线速度10mm/min及曲线速度5mm/min进行加工，用2
‑
4 MPa的高压水枪冲洗扇形钢板两面金属残留。
[0013]所述步骤e具体是指烘焙夹心绝缘板前，先预热烘箱，再将清洗后的夹心绝缘板至烘箱内烘焙，分堆摆放，每件夹心绝缘板之间垫一层牛皮纸，烘焙温度控制在60
‑
80℃，烘焙时间8h；用千分尺测量单件基准厚度为5+0.5 0mm，每台份的厚度差≤0.03mm，通过500V兆欧表测1min单件绝缘电阻≥180MΩ。
[0014]所述步骤f具体是指通过数据测算夹心绝缘板的整体厚度，若局部有偏差，则表面作钳修处理，在钢板表面涂防锈油，在四周裸露绝缘处涂防潮胶，并用塑料膜进行包裹。
[0015]本专利技术的有益效果主要表现在以下方面：一、本专利技术，“a、冷轧钢板切割为扇形钢板，在扇形钢板的表面开槽和滚花；b、将绝缘纸放在两个扇形钢板之间，通过高温粘接压制形成夹心绝缘板；c、磨削夹心绝缘板的两面至平面度达标；d、对夹心绝缘板进行水切割；e、低温烘焙夹心绝缘板，测量夹心绝缘板的尺寸精度和夹心绝缘板的绝缘电阻；f、根据夹心绝缘板数据，进行局部钳修、包装和对裸露绝缘处防潮处理”，较现有技术而言，能够有效保障绝缘板的平面度及平行度，保证绝缘板的粘接稳定性和绝缘性能，适合高转速的抽水蓄能机组，进而利于提高机组轴系稳定性及轴瓦安全性。
[0016]二、本专利技术，通过激光切割2mm厚度的冷轧钢板外形，将所有尖角改为圆角，形成扇形钢板，在扇形钢板的钢板单面铣槽，槽宽8mm
×
槽深0.3mm
×
间距8mm，呈十字网格状；钢板槽面粗滚花，滚花深度＜0.1mm，呈鱼鳞状花纹，能够增加扇形钢板与绝缘纸的接触面积，提高粘接强度。
[0017]三、本专利技术，在两张扇形钢板开槽面各铺一张毡布，用胶水刷透，居中铺设32张上胶玻璃布形成绝缘纸，将绝缘夹放在两张扇形钢板之间；模具升温至110
‑
130℃，居中放入坯料，合模后点动增压，待流出的胶液变得粘稠呈拉丝状时，加全压至11.5
‑
12.5MPa，控温在170
‑
190℃，保温保压3小时；自然降至室温后启模，取出夹心绝缘板，能够提高夹心绝缘板的整体紧实度。
[0018]四、本专利技术，保留扇形钢板周边溢出的绝缘纸，控制磨轮转速为1000mm/min，磨轮平移速度为10mm/min，磨轮进刀速度为0.005mm/min进行磨削，通过保留扇形钢板周边溢出的绝缘纸，磨削减薄时能够提供横向保护力，以特定的速度进行磨削，能够有效减少开裂。
[0019]五、本专利技术，在工作水压为310
‑
330MPa 和供砂气压0.4
‑
0.6MPa条件下，用绝缘板做垫板，制作定位工装，钻引孔粗定位并找正，以直线速度100mm/min空走刀一次，无误后以
直线速度10mm/min及曲线速度5mm/min进行加工，用2
‑
4 MPa的高压水枪冲洗扇形钢板两面金属残留，能够有效减少对夹心绝缘板的冲击，防止损伤夹心绝缘板。
[0020]六、本专利技术，在扇形钢板的表面开槽，能有效提高扇形与绝缘纸的粘合力，同时设置柔软的毡布结合相对较硬的绝缘纸，使得绝缘纸更好的嵌入扇形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹心绝缘板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、冷轧钢板切割为扇形钢板，在扇形钢板的表面开槽和滚花；b、将绝缘纸放在两个扇形钢板之间，通过高温粘接压制形成夹心绝缘板；c、磨削夹心绝缘板的两面至平面度达标；d、对夹心绝缘板进行水切割；e、低温烘焙夹心绝缘板，测量夹心绝缘板的尺寸精度和夹心绝缘板的绝缘电阻；f、根据夹心绝缘板数据，进行局部钳修、包装和对裸露绝缘处防潮处理。2.根据权利要求1所述的一种夹心绝缘板制造方法，其特征在于：所述步骤a具体是指通过激光切割2mm厚度的冷轧钢板外形，将所有尖角改为圆角，形成扇形钢板，在扇形钢板的钢板单面铣槽，槽宽8mm
×
槽深0.3mm
×
间距8mm，呈十字网格状；钢板槽面粗滚花，滚花深度＜0.1mm，呈鱼鳞状花纹。3.根据权利要求1所述的一种夹心绝缘板制造方法，其特征在于：所述步骤b具体是指在两张扇形钢板开槽面各铺一张毡布，用胶水刷透，居中铺设32张上胶玻璃布形成绝缘纸，将绝缘夹放在两张扇形钢板之间；模具升温至110
‑
130℃，居中放入坯料，合模后点动增压，待流出的胶液变得粘稠呈拉丝状时，加全压至11.5
‑
12.5MPa，控温在170
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190℃，保温保压3小时；自然降至室温后启模，取出夹心绝缘板。4.根据权利要求3所述的一种夹心绝缘板制造方法，其特征在于：所述步骤b中，夹心绝缘板通过千分尺测量厚度为6.2
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠英，王嫦美，何伟韩，魏智勇，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：