一种全自动管件压力试验机制造技术

一种全自动管件压力试验机，包括压力装置，定端对接装置和滑台，所述定端对接装置固定在滑台的第一端，所述滑台上的第二端还设有与之通过直线滑轨相互连接的动端对接装置，所述动端对接装置能够沿着滑台相对于定端对接装置靠近和远离，所述定端对接装置与动端对接装置之间还设有至少两组的上料装置，所述上料装置能够从侧方运输管件至动端对接装置和定端对接装置之间，所述动端对接装置和定端对接装置上均设有密封头且能够相互靠近并夹紧管件并与管件形成封闭的内通道，并通过压力装置向管件内部施加内压力来对管件进行内压实验。本技术方案通过动端对接装置和定端对接装置自动夹紧和密封管件来实现内压实验，本技术方案简单且实用。案简单且实用。案简单且实用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动管件压力试验机


[0001]本专利技术涉及自动化生产线中管件自动内压实验
，具体涉及到一种全自动管件压力试验机。

技术介绍

[0002]在当今的高频焊管生产线
中，高速和超高速连续焊管生产线出现的越来越多，随着技术的发展，对连续管型物料的承压质量的要求也越来越高。传统的管件内压力试验机通常是半自动的水压试验机，通常只有一个固定的定端对接压力头和一个需要手动调节距离和实现安装的动端对接压力头，常常需要人工参与工作并且工作效率低下，传统的半自动水压试验机的工作效率已经无法满足当今的高速焊管生产线的节拍流程，为了能够实现全自动的焊管生产线带有全自动的水压试验的功能，实现整线各工序的全自动化，本领域的技术人员开发一种无需人工干预的一种全自动管件压力试验机成为了必然。

技术实现思路

[0003]本实施方式提供了一种为管件提供内压实验的全自动管件压力试验机，通过在滑台的一端上设置固定的定端对接装置并且在另一端设置动端对接装置，通过动端对接装置和定端对接装置自动夹紧和密封管件来实现内压实验，本技术方案简单且实用。
[0004]具体的，一方面，一种全自动管件压力试验机，用于对管件g进行逐个的内压实验，包括压力装置y，定端对接装置dt和滑台ht，所述定端对接装置dt固定在滑台ht的第一端，所述滑台ht上的第二端还设有与之通过直线滑轨相互连接的动端对接装置wt，所述动端对接装置wt能够沿着滑台ht相对于定端对接装置dt靠近和远离，所述定端对接装置dt与动端对接装置wt之间还设有至少两组的上料装置sp，所述上料装置sp能够从侧方运输管件g至动端对接装置wt和定端对接装置dt之间，所述动端对接装置wt和定端对接装置dt上均设有密封头mf且能够相互靠近并夹紧管件g并与管件g形成封闭的内通道，并通过压力装置y向管件g内部施加内压力来对管件g进行内压实验。
[0005]根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述定端对接装置dt上还设有定端压头dty，定端压机dtp和定端座dtz，所述定端座dtz与滑台ht相互固定连接，所述定端压头dty通过直线滑轨与滑台ht相互滑动连接，所述定端压机dtp设置在定端压头dty与定端座dtz之间，所述定端压机dtp能够推拉定端压头dty在滑台ht上滑动。
[0006]根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述定端压机dtp上还设有定压一臂dtp1，定压二臂dtp2和定压缸dtpg，所述定压一臂dtp1的两端分别与定端压头dty和定压二臂dtp2相互铰接，所述定压二臂dtp2的两端分别与定压一臂dtp1和定端座dtz相互铰接，所述定压缸dtpg的缸筒与定端座dtz相互铰接，缸杆与定压二臂dtp2相互铰接。
[0007]根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述动端对接装置wt还设有动端压头wty，动端压机wtp和动端车wtc，所述动端车wtc上设有齿轮cc，所述滑台ht上还设有齿条cp，所述动端车wtc能够通过齿轮cc与齿条cp的相互啮合传动实现动端车wtc在滑台ht上
滑动并带动动端压机wtp和动端压头wty同步滑动。
[0008]根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述动端压机wtp上还设有动压一臂wtp1，动压二臂wtp2和动压缸wtpg，所述动压一臂wtp1的两端分别与动端压头wty和动压二臂wtp2相互铰接，所述动压二臂wtp2的两端分别与动压一臂wtp1和动端车wtc相互铰接，所述动压缸wtpg的缸筒与动端车wtc相互铰接，缸杆与动压二臂wtp2相互铰接。
[0009]根据本专利技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述动端车wtc上还设有定位齿卡dwc，所述定位齿卡dwc通过竖直方向布置的直线滑轨与动端车wtc相互滑动连接，所述定位齿卡dwc能够与齿条cp相互啮合定位所述动端车wtc。
附图说明
[0010]下面将参考附图来描述本专利技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0011]序号说明：管件g、压力装置y、定端对接装置dt、定端压头dty、定端压机dtp、定压一臂dtp1、定压二臂dtp2、定压缸dtpg、定端座dtz、滑台ht、齿条cp、动端对接装置wt、动端压头wty、动端压机wtp、动压一臂wtp1、动压二臂wtp2、动压缸wtpg、动端车wtc、齿轮cc、定位齿卡dwc、上料装置sp、密封头mf、定推缸dtt、动推缸wtt、承压管路ccg、输入辊道sr、输出辊道sc、导料板dr。
[0012]图1是本专利技术第一种实施例整体布局基本结构示意图。
[0013]图2是本专利技术第一种实施例密封头mf密封管件g示意图。
[0014]图3是本专利技术第一种实施例改变规格示意图。
[0015]图4是本专利技术第一种实施例改变规格后密封头mf工作示意图。
[0016]图5是本专利技术第一种实施例动端对接装置wt详细结构示意图。
[0017]图6是本专利技术第一种实施例定端对接装置dt详细结构示意图。
[0018]图7是本专利技术第一种实施例上料装置sp详细结构示意图。
[0019]图8是本专利技术第二种实施例动端对接装置wt详细结构示意图。
[0020]图9是本专利技术第二种实施例定端对接装置dt详细结构示意图。
[0021]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的优选实施例，本专利技术的范围由权利要求书限定。
[0023]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
[0024]图1是本专利技术第一种实施例整体布局基本结构示意图。
[0025]图2是本专利技术第一种实施例密封头mf密封管件g示意图。
[0026]图3是本专利技术第一种实施例改变规格示意图。
[0027]图4是本专利技术第一种实施例改变规格后密封头mf工作示意图。
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提供了一种为管件提供内压实验的全自动管件压力试验机，通过在滑台的一端上设置固定的定端对接装置并且在另一端设置动端对
接装置，通过动端对接装置和定端对接装置自动夹紧和密封管件来实现内压实验。其具体技术方案的结构可以包括压力装置y、定端对接装置dt、动端对接装置wt和滑台ht。其中，所述滑台ht设置为长条状方形钢结构架体，其上设置有直线滑轨装置。所述定端对接装置dt固定在滑台ht的第一端，所述滑台ht上的第二端还设有与之通过直线滑轨相互连接的动端对接装置wt，所述动端对接装置wt能够沿着滑台ht相对于定端对接装置dt靠近和远离，所述定端对接装置dt与动端对接装置wt之间还设有至少两组的上料装置sp，所述上料装置sp能够从侧方运输管件g至动端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动管件压力试验机，用于对管件（g）进行逐个的内压实验，包括压力装置（y），定端对接装置（dt）和滑台（ht），所述定端对接装置（dt）固定在滑台（ht）的第一端，其特征在于所述滑台（ht）上的第二端还设有与之通过直线滑轨相互连接的动端对接装置（wt），所述动端对接装置（wt）能够沿着滑台（ht）相对于定端对接装置（dt）靠近和远离，所述定端对接装置（dt）与动端对接装置（wt）之间还设有至少两组的上料装置（sp），所述上料装置（sp）能够从侧方运输管件（g）至动端对接装置（wt）和定端对接装置（dt）之间，所述动端对接装置（wt）和定端对接装置（dt）上均设有密封头（mf）且能够相互靠近并夹紧管件（g）并与管件（g）形成封闭的内通道，并通过压力装置（y）向管件（g）内部施加内压力来对管件（g）进行内压实验。2.根据权利要求1所述的一种全自动管件压力试验机，其特征在于所述定端对接装置（dt）上还设有定端压头（dty），定端压机（dtp）和定端座（dtz），所述定端座（dtz）与滑台（ht）相互固定连接，所述定端压头（dty）通过直线滑轨与滑台（ht）相互滑动连接，所述定端压机（dtp）设置在定端压头（dty）与定端座（dtz）之间，所述定端压机（dtp）能够推拉定端压头（dty）在滑台（ht）上滑动。3.根据权利要求2所述的一种全自动管件压力试验机，其特征在于所述定端压机（dtp）上还设有定压一臂（dtp1），定压二臂（dtp2）和定压缸（dtpg），所述定压一臂（dtp1）的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国武，
申请(专利权)人：大连富地重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：