一种空心板铰缝构造、空心板梁及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种空心板铰缝构造、空心板梁及其施工方法，属于铰缝施工技术领域，铰缝结构包括设置于相邻空心板之间的铰缝，铰缝内由上向下依次缝隙连通且填充高强无收缩水泥灌浆料的设置有注浆缝、第一腔铰连部、中部灌浆缝、第二腔铰连部和承插式连接部；第一腔铰连部和第二腔铰连部均包括分别沿铰缝纵向延伸方向开设于相邻空心板侧端面的半圆形腔槽，且两个半圆形腔槽相向对称共同围成一个沿铰缝纵向伸展的圆柱形空腔，两个半圆形腔槽内沿铰缝纵向延伸方向依次间隔交错且相向预埋设置有若干个U型钢筋环，且依次穿套铰接于沿铰缝纵向伸展的通长纵向钢筋上。本发明专利技术的铰缝结构密实、连接稳定，横向联系稳定，抗弯抗剪性好，且便于运营期注胶加固。且便于运营期注胶加固。且便于运营期注胶加固。

【技术实现步骤摘要】
一种空心板铰缝构造、空心板梁及其施工方法


[0001]本专利技术属于空心板梁施工
，具体涉及一种空心板铰缝构造、空心板梁及其施工方法。

技术介绍

[0002]空心板梁广泛应用于中小跨径公路桥梁，其横向由铰缝构造进行连接。目前空心板梁铰缝主要为深铰缝构造，内部设置铰缝钢筋并填充混凝土，因其仅在板梁底部进行钢筋连接，故连接性能较弱，运营期容易出现连接不可靠的问题。传统铰缝钢筋与铰缝混凝土的锚固作用有限，铰缝与空心板梁主要依靠新旧混凝土界面的粘结进行连接。铰缝内钢筋安装不便，空心板梁界面处理施工质量难以保证，因此传统空心板铰缝容易出现不同程度的病害，使得无法实现多块空心板联合受力，桥梁整体性能较差，影响空心板梁正常服役。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种空心板铰缝构造、空心板梁及其施工方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种空心板铰缝构造，包括设置于相邻空心板之间的铰缝，所述铰缝内由上向下依次缝隙连通且填充高强无收缩水泥灌浆料的设置有注浆缝、第一腔铰连部、中部灌浆缝、第二腔铰连部和在相邻空心板下翼板端部呈承插密封连接的承插式连接部；
[0006]所述第一腔铰连部和第二腔铰连部均包括分别沿铰缝纵向延伸方向配置于相邻空心板侧端面的半圆形腔槽，且两个半圆形腔槽相向对称共同围成一个沿铰缝纵向伸展的圆柱形空腔，两个所述半圆形腔槽内沿铰缝纵向延伸方向依次间隔交错且相向预埋设置有若干个U型钢筋环，且U型钢筋环依次穿套铰接于沿铰缝纵向伸展的通长纵向钢筋上。
[0007]进一步的，所述承插式连接部包括分别设置于相邻两个空心板下翼板侧端面的半圆形承插槽和与承插槽的形状相匹配的承插接头，且所述承插式连接部上沿铰缝纵向开设有若干个与第二腔铰连部相贯通的竖向注胶孔。
[0008]进一步的，所述空心板下翼板两侧端面的承插槽和承插接头分别向两侧伸展突出于空心板侧端面。
[0009]进一步的，所述注浆缝的缝隙宽度小于所述中部灌浆缝的缝隙宽度。
[0010]进一步的，若干所述U型钢筋环的内侧环壁依次间隔交替施加反向作用力的锁紧抵靠于所述通长纵向钢筋两侧。
[0011]第二方面，本专利技术提供了一种空心板梁，包括如第一方面中所述的空心板铰缝构造。
[0012]第三方面，本专利技术提供了一种如第一方面中所述的空心板铰缝构造的施工方法，包括如下步骤：
[0013]制备待拼装的空心板，以使空心板两侧形成半圆形腔槽、沿铰缝纵向预埋若干U型钢筋环以及在空心板下翼板两侧端面处分别设置一个承插槽和承插接头，同时使承插槽和承插接头分别向两侧突出于空心板侧端面；
[0014]机械吊装、支架固定两个相邻空心板，使空心板的下翼板侧端面的承插槽和承插接头相对齐配合承插连接，相邻空心板的侧端面自上向下共同围成相贯通的注浆缝、第一腔铰连部的圆柱形空腔、中部灌浆缝和第二腔铰连部的圆柱形空腔，其中，注浆缝的缝隙宽度小于中部注浆缝的缝隙宽度；
[0015]分别将第一腔铰连部和第二腔铰连部的圆柱形空腔内的若干U型钢筋环依次间隔交替配置，并在若干U型钢筋环中穿入通长纵向钢筋以使U型钢筋环的内侧环壁依次间隔交替施加反向作用力的锁紧抵靠于通长纵向钢筋两侧；
[0016]自注浆缝中向铰缝中灌注高强无收缩水泥基灌浆料，以使高强无收缩水泥基灌浆料分别灌入填充第二腔铰连部、中部灌浆缝、第一腔铰连部和注浆缝，待铰缝灌浆密实后，经养护制得铰缝构造。
[0017]进一步的，所述承插式连接部上沿铰缝纵向开设有若干个与第二腔铰连部相贯通的竖向注胶孔；待后期维护时，通过竖向注胶孔自下向上的向第二腔铰连部、中部灌浆缝内进行压力注胶填充加固。
[0018]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
[0019]本专利技术提供的空心板铰缝构造、空心板梁及其施工方法，在相邻空心板之间铰缝中设置缝隙连通且灌注高强无收缩水泥灌浆料的注浆缝、第一腔铰连部、中部灌浆缝、第二腔铰连部以及在下翼板端处配置承插密封连接方式的承插式连接部进而形成整体铰缝构造，并且在第一腔铰连部、第二腔铰连部的空腔中配置间隔相向交替且套设于同一个纵向钢筋上的若干U型钢筋环，从而实现铰缝之间稳定锁扣连接，增强了空心板横向联系受力性能、抗弯抗剪能力。此外，在承插式连接部上开设与第二腔铰连部相连通的若干竖向注胶孔，有助于在后期维修过程中，通过竖向注胶孔向第二腔铰连部中压力注胶，实现铰缝空隙填充加固，操作简易可靠。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例提供的一种空心板铰缝构造的立体示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的一种空心板铰缝构造的主视图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的一种空心板铰缝构造的局部侧视图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的一种承插式连接部的主视图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的一种承插式连接部的俯视图；
[0025]图中：
[0026]1、空心板；2、注浆缝；3、第一腔铰连部；4、第二腔铰连部；5、中部灌浆缝；6、承插式连接部；7、半圆形腔槽；8、U型钢筋环；9、纵向钢筋；10、承插槽；11、承插接头；12、竖向注胶孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术
的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0028]实施例
[0029]如图1和图2所示，本专利技术实施例中提供了一种空心板铰缝构造，包括设置于相邻空心板1之间的铰缝，所述铰缝内由上向下依次缝隙连通且填充高强无收缩水泥灌浆料的设置有注浆缝2、第一腔铰连部3、中部灌浆缝5、第二腔铰连部4和在相邻空心板1下翼板端部呈承插密封连接的承插式连接部6，从而形成由上部注浆缝2向下注入砂浆，依次填充第一腔铰连部3、中部灌浆缝5、第二腔铰连部4，直至承插密封的承插式连接部6，构成铰缝整体稳定结构。
[0030]其中，参考图1～图3，第一腔铰连部3和第二腔铰连部4均包括分别沿铰缝纵向延伸方向配置于相邻空心板1侧端面的半圆形腔槽7，且两个半圆形腔槽7相向对称共同围成一个沿铰缝纵向伸展的圆柱形空腔，两个所述半圆形腔槽7内沿铰缝纵向延伸方向依次间隔交错且相向预埋设置有若干个U型钢筋环8，且U型钢筋环8依次穿套铰接于沿铰缝纵向伸展的通长纵向钢筋9上。
[0031]在一些实施例中，若干所述U型钢筋环8的内侧环壁依次间隔交替施加反向作用力的锁紧抵靠于所述通长纵向钢筋9两侧。
[0032]如图4、图5所示，承插式连接部6包括分别设置于相邻两个空心板1下翼板侧端面的半圆形承插槽10和与承插槽10的形状相匹配的承插接头11，且所述承插式连接部6上沿铰缝纵向开设有若干个与第二腔铰连部4相贯通的竖向注胶孔12，参考图3、图5。
[0033]为了获得稳定铰缝结构、顺利注浆等因素考虑，空心板1下翼板两侧端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心板铰缝构造，包括设置于相邻空心板之间的铰缝，其特征在于，所述铰缝内由上向下依次缝隙连通且填充高强无收缩水泥灌浆料的设置有注浆缝、第一腔铰连部、中部灌浆缝、第二腔铰连部和在相邻空心板下翼板端部呈承插密封连接的承插式连接部；所述第一腔铰连部和第二腔铰连部均包括分别沿铰缝纵向延伸方向配置于于相邻空心板侧端面的半圆形腔槽，且两个半圆形腔槽相向对称共同围成一个沿铰缝纵向伸展的圆柱形空腔，两个所述半圆形腔槽内沿铰缝纵向延伸方向依次间隔交错且相向预埋设置有若干个U型钢筋环，且U型钢筋环依次穿套铰接于沿铰缝纵向伸展的通长纵向钢筋上。2.根据权利要求1所述的空心板铰缝构造，其特征在于，所述承插式连接部包括分别设置于相邻两个空心板下翼板侧端面的半圆形承插槽和与承插槽的形状相匹配的承插接头，且所述承插式连接部上沿铰缝纵向开设有若干个与第二腔铰连部相贯通的竖向注胶孔。3.根据权利要求2所述的空心板铰缝构造，其特征在于，所述空心板下翼板两侧端面的承插槽和承插接头分别向两侧伸展突出于空心板侧端面。4.根据权利要求2或3中所述的空心板铰缝构造，其特征在于，所述注浆缝的缝隙宽度小于所述中部灌浆缝的缝隙宽度。5.根据权利要求1所述的空心板铰缝构造，其特征在于，若干所述U型钢筋环的内侧环壁依次间隔交替施加反向作用力的锁紧抵靠于所述通长纵向钢筋两侧。6.一种空心板梁，其特征在于，包括如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松明，陈志明，刘朵，马志华，张建东，董锦俊，
申请(专利权)人：苏交科集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：