一种用于海绵吸波薄片辊压浸渍的方法技术

本发明专利技术涉及吸波材料技术领域，具体公开了一种用于海绵吸波薄片辊压浸渍的方法，包括如下步骤：将碳纳米管5.5～6Wt％、胶粘剂1～1.5Wt％、助剂0～0.5Wt％和余量的水配置形成浸渍液；将海绵薄片基材通过辊压浸渍设备进行浸渍；将浸渍后的海绵薄片放置在玻纤网格垫上保证平整不弯曲，可直接放烘房或烘箱之中控温在85℃进行烘干。相对于乙炔炭黑吸收剂的浸渍液，在干燥后不会掉碳粉，并且稳定性更高，采用辊压浸渍设备相对于手动挤压浸渍的方式更加均匀温度，并且反射率性能更好，在2～18GHz内的6.85GHz时反射率能达到

【技术实现步骤摘要】
一种用于海绵吸波薄片辊压浸渍的方法


[0001]本专利技术涉及吸波材料
，尤其涉及一种用于海绵吸波薄片辊压浸渍的方法。

技术介绍

[0002]目前，使用电子和无线通讯产品便利的同时，其产生的负面效应，如电磁干扰及其辐射污染等电磁安全的问题，越来越受到人们的关注，然而，为抑制这些干扰等负面效应则需要高性能的吸波材料，除民用外，吸波材料也广泛应用于军事装备的反雷达探测隐身及微波控制系统的抗电磁干扰，吸波片具有薄，轻、柔、吸收效率高、使用便利的特点，对于防止电磁干扰和降低电磁辐射在一定空间内有很好的效果，常用于做吸波片的基材是聚氨酯海绵。
[0003]但现有技术中，常用的吸收剂有乙炔炭黑，但乙炔炭黑配制的浸渍液用于浸渍的海绵干燥后容易出现掉碳粉的现象，直接导致吸收剂分布不均匀且达不到理论计算值的情况，从而导致每一片海绵吸收薄片的吸收率都各不相同，存在随机性，导致挑选合格产品后的废品率太高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于海绵吸波薄片辊压浸渍的方法，旨在解决现有技术中的常用的吸收剂有乙炔炭黑，但乙炔炭黑配制的浸渍液用于浸渍的海绵干燥后容易出现掉碳粉的现象，直接导致吸收剂分布不均匀且达不到理论计算值的情况，从而导致每一片海绵吸收薄片的吸收率都各不相同，存在随机性，导致挑选合格产品后的废品率太高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种用于海绵吸波薄片辊压浸渍的方法，包括如下步骤：
[0006]将碳纳米管5.5～6Wt％、胶粘剂1～1.5Wt％、助剂0～0.5Wt％和余量的水配置形成浸渍液；
[0007]将海绵薄片基材通过辊压浸渍设备进行浸渍；
[0008]将浸渍后的海绵薄片放置在玻纤网格垫上保证平整不弯曲，可直接放烘房或烘箱之中控温在85℃进行烘干。
[0009]其中，所述辊压浸渍设备由浸渍槽、平板结构、辊轮旋转轴、魔术贴、辊轮、旋钮和浸渍液出口，所述平板结构设置于所述浸渍槽的一侧，所述辊轮旋转轴设置于所述浸渍槽的上端，所述辊轮的数量为两个，两个所述辊轮分别设置于所述浸渍槽的内部，所述旋钮的数量为两个，两个所述旋钮分别设置于所述辊轮的两端，在其所述辊轮上粘贴所述魔术贴达到增加摩擦的目的，在所述浸渍槽的底部设置有浸渍液出口。
[0010]其中，将海绵薄片浸渍于所述浸渍液之中，所述海绵薄片基材和所述浸渍液的总重量与所述海绵薄片基材的重量比为9:1，进行控重。
[0011]其中，所述海绵薄片基材密度为25～35kg/m3，尺寸为长300mm、宽300mm和高6mm。
[0012]其中，所述碳纳米管用量为5.7Wt％。
[0013]其中，所述胶粘剂用量为1.2Wt％。
[0014]其中，所述助剂用量为0.2Wt％。
[0015]本专利技术的一种用于海绵吸波薄片辊压浸渍的方法的有益效果为：相对于乙炔炭黑吸收剂的浸渍液，在干燥后不会掉碳粉，并且稳定性更高，采用辊压浸渍设备相对于手动挤压浸渍的方式更加均匀温度，并且反射率性能更好，在2～18GHz内的6.85GHz时反射率能达到
‑
19.45dB，以此可以达到提高产品合格率的目的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的一种用于海绵吸波薄片辊压浸渍的方法的工艺步骤流程图。
[0018]图2是本专利技术的采用辊压设备的海绵吸波率的反射率曲线图。
[0019]图3是本专利技术的采用手动挤压浸渍的海绵吸波率的反射率曲线图。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供了一种用于海绵吸波薄片辊压浸渍的方法，包括如下步骤：
[0021]S1：将碳纳米管5.5～6Wt％、胶粘剂1～1.5Wt％、助剂0～0.5Wt％和余量的水配置形成浸渍液；
[0022]S2：将海绵薄片基材通过辊压浸渍设备进行浸渍；
[0023]S3：将浸渍后的海绵薄片放置在玻纤网格垫上保证平整不弯曲，可直接放烘房或烘箱之中控温在85℃进行烘干。
[0024]进一步地，所述辊压浸渍设备由浸渍槽、平板结构、辊轮旋转轴、魔术贴、辊轮、旋钮和浸渍液出口，所述平板结构设置于所述浸渍槽的一侧，所述辊轮旋转轴设置于所述浸渍槽的上端，所述辊轮的数量为两个，两个所述辊轮分别设置于所述浸渍槽的内部，所述旋钮的数量为两个，两个所述旋钮分别设置于所述辊轮的两端，在其所述辊轮上粘贴所述魔术贴达到增加摩擦的目的，在所述浸渍槽的底部设置有浸渍液出口。
[0025]进一步地，将海绵薄片浸渍于所述浸渍液之中，所述海绵薄片基材和所述浸渍液的总重量与所述海绵薄片基材的重量比为9:1，进行控重。
[0026]进一步地，所述海绵薄片基材密度为25～35kg/m3，尺寸为长300mm、宽300mm和高6mm。
[0027]进一步地，所述碳纳米管用量为5.7Wt％。
[0028]进一步地，所述胶粘剂用量为1.2Wt％。
[0029]进一步地，所述助剂用量为0.2Wt％。
[0030]在本专利技术中，配置所述碳纳米管、所述助剂、所述胶粘剂分别占固含量重量5.7Wt％、0.2Wt％和1.2Wt％的浸渍液1000份，并用水分散即可，采用所述辊压浸渍设备均
匀浸渍控重，取配置的浸渍液倒入至浸渍槽之中，本着节约使用碳纳米管的原则，每浸渍一海绵薄片时使得浸渍液在有限浸渍槽内的高度约为海绵薄片的厚度6mm即可；将待辊压浸渍的海绵薄片基材称重记为m1克，调节所述辊轮之间的间隙，使得随后浸渍控重为9*m1克，9*m1克是海绵薄片基材加浸渍液的总重量，将称重后的海绵薄片基材平整放入有效浸渍槽内，使用手动辊轮来回辊压使海绵薄片基材充分吸收浸渍液，同时翻转海绵薄片基材进行来回滚压充分吸收浸渍液，接着通过辊轮均匀从前往后辊压数次，采用电子秤称重显示为9*m1克时的控重即可，然后将辊压浸渍控重好的海绵薄片放在玻纤网格垫上保证平整不弯曲，直接放烘箱烘干，烘箱温度控制在85℃，同时测得浸渍后的浸渍液固含量和浸渍前的固含量基本一致；待干燥后，海绵吸波薄片的干重和计算理论值基本一致，通过测试海绵吸波薄片的反射率。
[0031]以上所揭露的仅为本专利技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属于专利技术所涵盖的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于海绵吸波薄片辊压浸渍的方法，其特征在于，包括如下步骤：将碳纳米管5.5～6Wt％、胶粘剂1～1.5Wt％、助剂0～0.5Wt％和余量的水配置形成浸渍液；将海绵薄片基材通过辊压浸渍设备进行浸渍；将浸渍后的海绵薄片放置在玻纤网格垫上保证平整不弯曲，可直接放烘房或烘箱之中控温在85℃进行烘干。2.如权利要求1所述的一种用于海绵吸波薄片辊压浸渍的方法，其特征在于，所述辊压浸渍设备由浸渍槽、平板结构、辊轮旋转轴、魔术贴、辊轮、旋钮和浸渍液出口，所述平板结构设置于所述浸渍槽的一侧，所述辊轮旋转轴设置于所述浸渍槽的上端，所述辊轮的数量为两个，两个所述辊轮分别设置于所述浸渍槽的内部，所述旋钮的数量为两个，两个所述旋钮分别设置于所述辊轮的两端，在其所述辊轮上粘贴所述魔术贴达到增加摩擦的目的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡益民，李继强，郭涛，黄号，
申请(专利权)人：南京航天波平电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：