一种单锥轻质型高功率吸波材料及其制造方法技术

本发明专利技术属于吸波材料领域，提供一种单锥轻质型高功率吸波材料及其制造方法。该吸波材料包括外壳体、内芯和透波帽，所述外壳体为正四棱锥状，由导电层

【技术实现步骤摘要】
一种单锥轻质型高功率吸波材料及其制造方法


[0001]本专利技术属于吸波材料领域，具体涉及一种单锥轻质型高功率吸波材料及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境的影响日益增大。在机场、机航班因电磁波干扰无法起飞而误点；在医院、移动电话常会干扰各种电子诊疗仪器的正常工作。因此，治理电磁污染，寻找一种能抵挡并削弱电磁波辐射的材料
‑‑
吸波材料，已成为材料科学的一大课题。
[0003]目前我国常用的吸波材料主要有软质聚氨酯泡沫塑料为基材的吸波材料和采用无纺布为基材的难燃型吸波材料。但上述两种吸波材料在生产、应用中都有一些不足：（1）软质聚氨酯泡沫塑料吸波材料虽然经过阻燃处理，但其阻燃性能只能满足B2级，耐功率性能不超过1500W/m2，即使扩大孔径至5mm，其耐功率性能最多到3000W/m2,无法承受功率密度≥4000W/m2的电磁波辐射。同时，聚氨酯泡沫塑料吸波材料在不断增加高度时，其锥尖会随着自身重量的不断增加更容易出现垂头问题，影响暗室的整体性能；（2）多角锥无纺布难燃型吸波材料虽然能解决聚氨酯泡沫塑料吸波材料阻燃性能差、耐功率性能不足、弯头、掉粉等问题，但该材料在制作过程中工序多，纯手工制作，其质量和外形一致性无法得到保证，影响暗室的整体性能以及美观程度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对多角锥无纺布难燃型吸波材料生产工序多，外形和性能一致性无法得到保证的问题，提出一种单锥轻质型高功率吸波材料及其制造方法，该吸波材料具有快速生产特性以及优良的吸波性能和耐功率性能。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下。
[0006]一种单锥轻质型高功率吸波材料，包括外壳体、内芯和透波帽，所述外壳体为正四棱锥状，由导电层
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阻燃板
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导电层形成的三层复合吸波阻燃基材拼装成型，所述外壳体两相对侧面的夹角为16
°
～18
°
，所述外壳体上开有微波辐射散热孔，所述内芯设于外壳体底部，所述内芯为多个正四棱锥形成的阵列，由阻燃纸
‑
导电层形成的双层复合吸波阻燃基材组装成型，所述透波帽设于外壳体顶部。
[0007]在上述技术方案中，所述单锥轻质型高功率吸波材料还包括用于吸波材料的挂装的金属支架，所述金属支架设于外壳体底部。
[0008]在上述技术方案中，所述阻燃板阻燃性能满足A1标准，在其表面涂覆导电层后，表面电阻为300
‑
500欧姆/方。
[0009]在上述技术方案中，所述阻燃板材质为改性发泡聚丙烯材料、或玻镁板，厚度为2
‑
3mm。
[0010]在上述技术方案中，所述阻燃纸表面涂覆导电层后，表面电阻小于300欧姆/方。
[0011]在上述技术方案中，所述阻燃纸材质为石棉纤维，厚度为0.2
‑
0.4mm。
[0012]在上述技术方案中，所述透波帽材质为聚丙烯。
[0013]本专利技术还提供一种单锥轻质型高功率吸波材料的制造方法，该方法包括：（1）制造吸波材料外壳体基材拼装片；首先将阻燃板切割成类三角形片，在其表面上涂刷一层导电液，烘干，在类三角形片另一面涂刷相同量的导电液，烘干，烘干温度为50℃～70℃，烘干时间为10min～15min，导电膜厚0.1mm～0.2mm，形成吸波材料外壳体基材拼装片；（2）制造吸波材料内芯；首先在石棉纤维纸表面涂刷一层导电液，烘干，烘干温度为50℃～70℃，时间为10min～15min，形成吸波材料内芯复合基材，将复合基材切割、拼装成正四棱锥，再将多个正四棱锥粘接成角锥体阵列，形成吸波材料内芯；（3）单锥轻质型高功率吸波材料组装；在吸波材料外壳体基材拼装片上开微波辐射散热孔，将带有微波辐射散热孔的吸波材料外壳体基材拼装片组合粘接成正四棱锥的外壳体，将内芯与金属支架使用防火胶粘接成一体，再将金属支架使用防火胶粘于外壳体底部，最后将透波帽置于外壳体顶部并使用防火胶粘接。
[0014]本专利技术的单锥轻质型高功率吸波材料由拼装式阻燃板外壳体、阻燃纸角锥内芯组成，其生产工序相比常规无纺布难燃材料大大降低，生产效率显著提升，符合大批量生产的要求，并且其质量和外形一致性能够满足要求，使暗室的整体性能以及美观程度得到保证。
附图说明
[0015]图1为本专利技术单锥轻质型高功率吸波材料的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术单锥轻质型高功率吸波材料的立体示意图。
[0017]图3为本专利技术中外壳体示意图。
[0018]图4为本专利技术中内芯示意图。
[0019]图5为本专利技术单锥轻质型高功率吸波材料的仰视图。
[0020]图6为本实施例中吸波材料阻燃板外壳基材拼装片示意图。
[0021]图7为本专利技术中透波帽示意图。
[0022]图8为本专利技术中金属支架示意图。
[0023]图9为本专利技术吸波材料电性能测试对比图。
[0024]其中：1.外壳体，2.内芯，3.透波帽，4.微波辐射散热孔，5.金属支架。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0026]实施例1如图1至图8所示，本实施例提供一种单锥轻质型高功率吸波材料，包括外壳体1、内芯2、金属支架5和透波帽3，所述外壳体1为正四棱锥状，由导电层
‑
阻燃板
‑
导电层形成的三层复合吸波阻燃基材拼装成型，所述阻燃板阻燃性能满足A1标准，在其表面涂覆导电层后，表面电阻为300
‑
500欧姆/方。所述外壳体1两相对侧面的夹角为16
°
～18
°
，该角度根据电磁仿真数据得出，可以更利于电磁波进入材料内部，同时拼装便捷，所述外壳体1上开有微波辐射散热孔4，所述金属支架5设于外壳体底部，用于材料的挂装，所述内芯2设于外壳
体底部与金属支架5粘接，所述内芯2为多个正四棱锥形成的阵列，由阻燃纸
‑
导电层形成的双层复合吸波阻燃基材组装成型，所述阻燃纸为石棉纤维材质，厚度为0.2
‑
0.4mm，所述阻燃纸表面涂覆导电层后，表面电阻小于300欧姆/方，所述透波帽3设于外壳体顶部，所述透波帽为聚丙烯材质。
[0027]在上述实施例中，所述阻燃板为改性发泡聚丙烯材料、或玻镁板中的一种，厚度为2
‑
3mm。
[0028]其中，所述改性发泡聚丙烯材料由阻燃性发泡聚丙烯颗粒采用热压熔接法制成，所述阻燃性发泡聚丙烯颗粒由阻燃乳液与发泡聚丙烯颗粒按照1:10至3:7质量比，使用行星式搅拌仪搅拌、烘干得到，所述阻燃乳液由水、分散剂、氢氧化铝、聚丙烯酸乳液进行分散、研磨制得，其中分散剂、氢氧化铝与聚丙烯酸质量比为1:5:5 至1:7:3之间。
[0029]实施例2本实施例提供一种单锥轻质型高功率吸波材料的制造方法，该方法包括：（1）制造吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单锥轻质型高功率吸波材料，包括外壳体、内芯和透波帽，其特征在于：所述外壳体为正四棱锥状，由导电层
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阻燃板
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导电层形成的三层复合吸波阻燃基材拼装成型，所述外壳体两相对侧面的夹角为16
°
～18
°
，所述外壳体上开有微波辐射散热孔，所述内芯设于外壳体底部，所述内芯为多个正四棱锥形成的阵列，由阻燃纸
‑
导电层形成的双层复合吸波阻燃基材组装成型，所述透波帽设于外壳体顶部。2.根据权利要求1所述的单锥轻质型高功率吸波材料，其特征在于：包括用于吸波材料的挂装的金属支架，所述金属支架设于外壳体底部。3.根据权利要求1所述的单锥轻质型高功率吸波材料，其特征在于：所述阻燃板阻燃性能满足A1标准，在其表面涂覆导电层后，表面电阻为300
‑
500欧姆/方。4.根据权利要求1所述的单锥轻质型高功率吸波材料，其特征在于：所述阻燃板材质为改性发泡聚丙烯材料、或玻镁板，厚度为2
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3mm。5.根据权利要求4所述的单锥轻质型高功率吸波材料，其特征在于：所述改性发泡聚丙烯材料由阻燃性发泡聚丙烯颗粒采用热压熔接法制成，所述阻燃性发泡聚丙烯颗粒由阻燃乳液与发泡聚丙烯颗粒按照1:10至3:7质量比，使用行星式搅拌仪搅拌、烘干得到，所述阻燃乳液由水、分散剂、氢氧化铝、聚丙烯酸乳液进行分散、研磨制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭娟，郭涛，胡益民，李锦洲，蒋艳军，
申请(专利权)人：南京航天波平电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：