一种动力锂电池的电芯及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种动力锂电池的电芯及其制造工艺，包括以下步骤：将正负极极片卷料压实并经过高压力滚动挤压，再通过分切机将辊压后的极片卷料分切成所需宽度的卷料；将分切后的卷料通过冲片机冲片成电池实际要求的尺寸，再通过叠片机将多层正极、负极极片和隔膜叠成电芯；对电芯通过焊接设备进行极耳焊接和铝塑膜包装，将电解液从预留的注液口注入封装好的电芯形成半成品电芯；将所述半成品电芯按照设定的充放电条件进行首次充放电活化，活化时的活化温度为85℃，活化时间为8h，并进行抽气封边，本发明专利技术通过对活化时间和活化温度进行控制，电解液中可与负极发生产气反应的物质充分消耗，后期再次发生热冲击时不会引起电池鼓胀的反应。的反应。

【技术实现步骤摘要】
一种动力锂电池的电芯及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及锂电池制造
，特别是涉及一种动力锂电池的电芯及其制造工艺。

技术介绍

[0002]锂离子电池主要由5大组成部分:正极、负极、隔膜、电解液和外壳。因生产工艺和外包装不同,锂离子电池可呈现多种外观形态,常见的外观形态有圆柱形、方形和软包装；按电池卷芯结构不同可分为卷绕式和叠片式。依据客户的不同工况需求,圆柱形电池选用单极耳或多极耳的圆柱形卷绕电芯；方形电池和软包装电池可选择采用方形卷绕电芯或叠片结构电芯进行电池装配。锂离子电池生产工序繁多,工艺复杂,“人、机、料、法、环”任何一点出现失误,都会降低锂离子电池的可靠性。需要严格控制每一道工序,以确保获得合格的产品。按生产制作的时间顺序,锂离子电池的制备总体上可分为极片制备、电芯装配和注液后等3个工段。现有的锂电池电芯由于注液活化时都是常温活化，因此电解液中与负极发生产气反应的物质无法充分消耗，因此后期发生热冲击时容易引起电池鼓胀的反应。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种动力锂电池的电芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力锂电池的电芯的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将电极原材料，包括活性材料、非活性材料、粘结剂和溶剂混合制成符合粘度及固含量要求的浆料；S2：通过涂布机将浆料均匀涂敷在基带上并将其利用烘干箱烘干；S3：将涂布后的极片卷料压实并经过高压力滚动挤压，再通过分切机将辊压后的极片卷料分切成所需宽度的卷料；S4：将分切后的卷料通过冲片机冲片成电池实际要求的尺寸，再通过叠片机将多层正极、负极极片和隔膜叠成电芯；S5：对电芯通过焊接设备进行极耳焊接和铝塑膜包装，将电解液从预留的注液口注入封装好的电芯形成半成品电芯；S6：将所述半成品电芯按照设定的充放电条件进行首次充放电活化，活化时的活化温度为85℃，活化时间为8h，并在进行抽气封边后再性能检测。2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池的电芯的制造工艺，其特征在于：所述极片中的正极和负极需要分别独立配料、涂布、辊压、分切和冲片。3.根据权利要求1所述的一种动力锂电池的电芯的制造工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明虎，王铁铸，于忠波，
申请(专利权)人：隆电科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：