一种阻燃棉纤维加工工艺及其加工设备制造技术

本发明专利技术涉及阻燃棉纤维加工技术领域，尤其是涉及一种阻燃棉纤维加工工艺及其加工设备。所述设备包括：抓棉机、开松机、浸泡机、固液分离装置、烘干机、氨熏机、氧化喷淋装置、热洗箱和提升机；所述浸泡机中设置有整理槽，通过在整理槽中将棉纤维和润张剂混合，本发明专利技术采用连续式结构，利用氨熏机将氨气渗入到纤维内部，使氨气与四羟甲基磷类化合物在纤维内部实现交联，在纤维内部形成体积显著增大从而不能洗除或难以洗出的具有磷氮协同阻燃效应的高效阻燃剂，并经氧化后使阻燃剂更加稳定，从而获得阻燃性能持久、强度高于现有阻燃粘胶短纤维的阻燃棉纤维。的阻燃棉纤维。的阻燃棉纤维。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃棉纤维加工工艺及其加工设备


[0001]本专利技术涉及阻燃棉纤维加工
，尤其是涉及一种阻燃棉纤维加工工艺及其加工设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，阻燃面料多用来制作劳动防护服装。阻燃工作服，除了在一旦遭遇高温火焰时应具备阻燃效果外，在正常工作状态下应该具有普通工作服所应该有的强度、舒适性、易照料性、及良好的外观保持性(抗皱、尺寸稳定性、色牢度等)，并且作为劳动防护服装，所有的防护功能实际上都依附于其强度，如果面料没有足够的强度，则任何防护功能都将不复存在。因此尽管阻燃粘胶纤维具有吸湿性好、染色性好、舒适性好的优点，但其强度过低的缺陷，限制了它的使用领域。
[0003]关于阻燃整理技术，目前国内外使用的普鲁本阻燃整理技术是四羟甲基氯化磷或四羟甲基硫酸磷等含磷小分子与尿素缩合成中等分子量预缩体粘接固着到织物的纤维表面，及部分渗入到纤维素纤维内部，然后采用氨熏的方法用氨气对表面附着或渗入纤维内部的四羟甲基类含磷小分子进行交联，达到磷氮协效的阻燃效果。这种织物的普鲁本整理技术不能应用于短纤维阻燃化加工。因普鲁本阻燃整理技术所采用的阻燃剂主要由上述预缩体粘结在纤维表面上的，经纺纱加工中的梳理环节，会梳掉附着于纤维表面的阻燃剂，从而失去或显著降低阻燃效果。
[0004]因此，目前需要一种新型的加工阻燃棉纤维的方法及加工设备。

技术实现思路

[0005]为了解决上述提到的问题，本专利技术提供一种阻燃棉纤维加工工艺及其加工设备。
[0006]第一方面，本专利技术提供的一种阻燃棉纤维的加工工艺，采用如下的技术方案：一种阻燃棉纤维的加工工艺，包括：利用抓棉机拾取棉纤维送入开松机中；利用开松机对棉纤维进行开松，并送入浸泡机；在浸泡机利用润张剂对棉纤维进行浸泡，并对浸泡后的棉纤维进行烘干；对烘干后的棉纤维施加阻燃剂后，通过氨熏机对棉纤维进行氨熏；氨熏后的棉纤维进入氧化喷淋装置，进行热水喷淋清洗；喷淋后的棉纤维轧除多余水分并施加纱油剂；对棉纤维进行固液分离后并烘干，得到阻燃棉纤维。
[0007]进一步地，所述利用开松机对棉纤维进行开松，包括利用开松机对棉纤维进行松解，通过撕扯使大块的纠结棉纤维松解变成小块或束状。
[0008]进一步地，所述在浸泡机利用润张剂对棉纤维进行浸泡，包括将多种成分的润张剂施加到棉纤维上，使棉纤维充分膨化。
[0009]进一步地，所述对浸泡后的棉纤维进行烘干包括对浸泡后的棉纤维进行固液分离后再送入空气能烘干装置中进行烘干。
[0010]进一步地，所述喷淋后的棉纤维轧除多余水分并施加纱油剂，还包括在喷淋后通过热洗箱对棉纤维进行热洗，热洗后利用轧车轧除水份，然后再向棉纤维施加纱油剂。
[0011]第二方面，本专利技术提供的一种阻燃棉纤维的加工设备，采用如下的技术方案：一种阻燃棉纤维的加工设备，包括：抓棉机、开松机、浸泡机、固液分离装置、烘干机、氨熏机、氧化喷淋装置、热洗箱和提升机。
[0012]进一步地，所述浸泡机中设置有整理槽，通过在整理槽中将棉纤维和润张剂混合，在整理槽的侧面设置有滤槽，用于将润张剂滤出。
[0013]进一步地，所述整理槽的上述设置有喷淋机，所述喷淋机包括成排设置的喷淋头，每排喷淋头相互错开设置，以使润张剂均匀喷洒在棉纤维上。
[0014]进一步地，所述氨熏机中设置有氨气出口，通过氨气与阻燃剂发生反应，以使阻燃剂附着到棉纤维上。
[0015]进一步地，所述氧化喷淋装置中设置有双氧水喷淋头，通过双氧水和棉纤维中的阻燃剂发生反应，去除棉纤维中的磷元素。
[0016]综上所述，本专利技术具有如下的有益技术效果：本专利技术采用连续式结构，利用氨熏机将氨气渗入到纤维内部，使氨气与四羟甲基磷类化合物在纤维内部实现交联，在纤维内部形成体积显著增大从而不能洗除或难以洗出的具有磷氮协同阻燃效应的高效阻燃剂，并经氧化后使阻燃剂更加稳定，从而获得阻燃性能持久、强度高于现有阻燃粘胶短纤维的阻燃棉纤维。
[0017]本专利技术的烘干机采用平铺式结构，能够有效实现连续式传输，制得的阻燃棉纤维低乃至无甲醛，提高了阻燃服装产品的安全性。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的一种阻燃棉纤维的加工工艺的流程示意图。
[0019]图2是本专利技术实施例的一种阻燃棉纤维的加工设备的结构示意图。
[0020]其中，1、抓棉机；2、提升机；3、空气能烘干装置；4、氧化喷淋装置；5、反应箱；6、清洗箱；7、热洗箱；8、纱油装置。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0022]实施例1
[0023]参照图1，本实施例的一种阻燃棉纤维的加工工艺，包括：利用抓棉机拾取棉纤维送入开松机中；利用开松机对棉纤维进行开松，并送入浸泡机，开松过程中，利用开松机对棉纤维进行松解，通过撕扯使大块的纠结棉纤维松解变成小块或束状。送入浸泡机后，在浸泡机利用润张剂对棉纤维进行浸泡，具体包括：将棉纤维由气流输送，经抓棉机至棉纤维连续生产线的纤维喂入装置的棉纤维入口处，棉纤维借由转向辊和履带输运前行。输送棉纤维往浸泡机的整理槽方向行进，经纤维高度控制辊对纤维扫拂，使之平整化，然后纤维行进至上履带与下履带之间，由履带夹持前
行，进入整理槽。在整理槽中将润涨液添加至纤维，整理槽可根据需要加装加热装置，满足不同加工工艺对温度的要求。温度为30～70℃的润涨液由给液槽施加到棉纤维上，棉纤维由网带带动前行，网带由网带左导辊和网带右导辊传动，多余的润涨液滴落到集液槽，润涨液可循环使用。其中，在整理槽中可以设置1～3个给液槽，优选两个给液槽。
[0024]用润涨液浸泡15～30min。润涨液配方采用包含碱、胺类等化合物的水溶液，具体地，所述润涨液包含20～80g/L的NaOH和/或20～70g/L的KOH、1～4g/L的除油剂、1～5g/L的渗透剂、1～5g/L的精炼剂、任选的20～80g/L的尿素和任选的10～50g/L的表面活性剂。具体配方根据原材料和设备条件、加工工艺有所调整，可酌情选取其中部分组分；连续1～3次地重复进行润涨液的施加，以便使纤维充分膨化；1～3次重复施加的具体实施方式可以为使用连续设置的1～3个独立整理槽，或者在一个内部设置相当于连续1～3个独立整理槽的大型整理槽内进行。
[0025]对浸泡后的棉纤维进行固液分离后再送入空气能烘干装置中进行烘干，对烘干后的棉纤维施加阻燃剂后，通过氨熏机对棉纤维进行氨熏；具体的：经烘干的棉纤维通过提升机输送方式进入纤维喂入装置的纤维入口处进入整理槽，浸轧施加四羟甲基磷类阻燃剂水溶液。整理槽内浸轧的四羟甲基磷类阻燃剂水溶液包含四羟甲基磷类小分子化合物阻燃剂、渗透剂，用量为0.2～1.5g/L，例如非离子OE或OEP，以及棉用匀染剂，用量为0.5～2.5g/L，例如棉用匀染剂TF210和任选的阴离子表面活性剂，用量为0.2～1.0g/L，例如L
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450。匀染剂减缓阻燃剂与纤维相结合的反应速度，使阻燃剂均匀地与纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃棉纤维的加工工艺，其特征在于，包括：利用抓棉机拾取棉纤维送入开松机中；利用开松机对棉纤维进行开松，并送入浸泡机；在浸泡机利用润张剂对棉纤维进行浸泡，并对浸泡后的棉纤维进行烘干；对烘干后的棉纤维施加阻燃剂后，通过氨熏机对棉纤维进行氨熏；氨熏后的棉纤维进入氧化喷淋装置，进行热水喷淋清洗；喷淋后的棉纤维轧除多余水分并施加纱油剂；对棉纤维进行固液分离后并烘干，得到阻燃棉纤维。2.根据权利要求1所述的一种阻燃棉纤维的加工工艺，其特征在于，所述利用开松机对棉纤维进行开松，包括利用开松机对棉纤维进行松解，通过撕扯使大块的纠结棉纤维松解变成小块或束状。3.根据权利要求2所述的一种阻燃棉纤维的加工工艺，其特征在于，所述在浸泡机利用润张剂对棉纤维进行浸泡，包括将多种成分的润张剂施加到棉纤维上，使棉纤维充分膨化。4.根据权利要求3所述的一种阻燃棉纤维的加工工艺，其特征在于，所述对浸泡后的棉纤维进行烘干包括对浸泡后的棉纤维进行固液分离后再送入空气能烘干装置中进行烘干。5.根据权利要求4所述的一种阻燃棉纤维的加工工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦长江，姜秀溪，刘登云，魏维，岳春，李家功，芦鹏，芦天龙，
申请(专利权)人：山东芦氏特种面料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：