【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纤维浸轧的，尤其是涉及纤维阻燃用浸轧装置。
技术介绍
1、阻燃纤维具有阻燃、隔热和抗熔滴的效果，与普通纤维相比可燃性显著降低，但是相比普通纤维，生产工艺也有了很大的改变，在生产过程中通过浸轧装置对纤维进行浸渍、挤轧处理，浸轧处理过程中，需要对浸轧时的温度和ph值进行控制，以减小阻燃工作液的均匀度，进而保证纤维充分浸染阻燃工作液并进入下一流程，最终获得合格的阻燃纤维产品。
2、目前，常用的浸轧装置对纤维的浸染并不充分，同时也无法满足浸轧时所需条件，浸轧出的产品难以满足生产需求。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中浸轧装置对纤维的浸染不充分、浸轧所需条件无法满足的问题，本技术提供纤维阻燃用浸轧装置。
2、本技术提供的纤维阻燃用浸轧装置采用如下的技术方案：
3、纤维阻燃用浸轧装置，包括浸轧箱，所述浸轧箱顶部搭设有折叠盖板，所述浸轧箱上端的前后两侧均设有张紧辊组件；所述浸轧箱内部转动连接有多个轴向平行设置的传送辊，所述传送辊前后两侧均设有搅拌组件；所述浸轧箱底部插接有电加热管，所述浸轧箱后方设置有收集箱。
4、优选的，所述搅拌组件包括转动连接在浸轧箱内部的搅拌筒，所述搅拌筒位于传送辊前后两侧，所述搅拌筒外侧环绕有叶片；所述搅拌筒套接在旋转轴上，所述旋转轴贯穿浸轧箱侧壁连接电机输出端。
5、优选的，所述电加热管外接电加热器，所述电加热器与固定在浸轧箱外侧的控制面板电性连接。
6、优选的，所述张紧辊组件包括
7、优选的，所述浸轧箱内侧表面涂覆有耐酸碱腐蚀的涂层，延长装置的使用寿命。
8、综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
9、1.本技术通过设置搅拌组件，电机带动搅拌筒旋转，推动浸轧箱内部的阻燃工作液流动，阻燃工作液对纤维进行“撞击”，保证纤维充分浸染；浸轧纤维前，在浸轧箱中加入调整ph值为中性的有机盐，并通过搅拌组件将阻燃工作液搅拌均匀，可以减少酸性环境对纤维的损伤。
10、2.本技术通过设置电加热管，电加热管维持浸轧箱内阻燃工作液在恒定的温度，搅拌组件将不同温度区域内的阻燃工作液搅拌均匀，减少温度不同对阻燃工作液均匀度的影响，提高产品生产质量。
11、3.本技术通过设置张紧辊组件，张紧辊与传送辊配合可以对纤维进行压紧，从而使得纤维在浸轧箱中浸染得更加均匀；浸轧箱上端后侧的张紧辊组件可以轧去纤维浸染后携带的多余阻燃工作液，减少烘干时间避免浪费。
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1.纤维阻燃用浸轧装置，其特征在于：包括浸轧箱（1），所述浸轧箱（1）顶部搭设有折叠盖板（2），所述浸轧箱（1）上端的前后两侧均设有张紧辊组件（3）；所述浸轧箱（1）内部转动连接有多个轴向平行设置的传送辊（4），所述传送辊（4）前后两侧均设有搅拌组件（5）；所述浸轧箱（1）底部插接有电加热管（6），所述浸轧箱（1）后方设置有收集箱（7）。
2.根据权利要求1所述的纤维阻燃用浸轧装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括转动连接在浸轧箱（1）内部的搅拌筒（8），所述搅拌筒（8）位于传送辊（4）前后两侧，所述搅拌筒（8）外侧环绕有叶片（9）；所述搅拌筒（8）套接在旋转轴（10）上，所述旋转轴（10）贯穿浸轧箱（1）侧壁连接电机（11）输出端。
3.根据权利要求1所述的纤维阻燃用浸轧装置，其特征在于：所述电加热管（6）外接电加热器（12），所述电加热器（12）与固定在浸轧箱（1）外侧的控制面板（13）电性连接。
4.根据权利要求1所述的纤维阻燃用浸轧装置，其特征在于：所述张紧辊组件（3）包括两个张紧辊（14），所述两个张紧辊（14）之间存在供纤维（15
5.根据权利要求1所述的纤维阻燃用浸轧装置，其特征在于：所述浸轧箱（1）内侧表面涂覆有耐酸碱腐蚀的涂层（16）。
...【技术特征摘要】
1.纤维阻燃用浸轧装置，其特征在于：包括浸轧箱（1），所述浸轧箱（1）顶部搭设有折叠盖板（2），所述浸轧箱（1）上端的前后两侧均设有张紧辊组件（3）；所述浸轧箱（1）内部转动连接有多个轴向平行设置的传送辊（4），所述传送辊（4）前后两侧均设有搅拌组件（5）；所述浸轧箱（1）底部插接有电加热管（6），所述浸轧箱（1）后方设置有收集箱（7）。
2.根据权利要求1所述的纤维阻燃用浸轧装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括转动连接在浸轧箱（1）内部的搅拌筒（8），所述搅拌筒（8）位于传送辊（4）前后两侧，所述搅拌筒（8）外侧环绕有叶片（9）；所述搅拌筒（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦长江，刘登云，魏维，李家功，岳春，芦鹏，芦天龙，
申请(专利权)人：山东芦氏特种面料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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