一种阻力阀制造技术

本发明专利技术涉及一种阻力阀，包括：内筒体，能够沿径向方向上向外形变，内筒体的外壁上开设有半椭圆形的外螺旋槽，内筒体的内部设置有倾斜的形变滑槽；滑块，沿形变滑槽的延伸方向在内筒体中滑动，滑块的倾斜面抵接在形变滑槽上，通过滑块推动内筒体沿径向方向向外形变；旋转轴与滑块螺纹连接，转动旋转轴带动滑块沿旋转轴的轴向延伸方向滑动；外筒体，套设在内筒体外，外筒体的内壁上开设有半椭圆形的内螺旋槽，内螺旋槽与外螺旋槽配合形成多层螺旋状的塑料管道容置空间。本发明专利技术采用螺旋缠绕方式增加塑料管道的夹持长度、通过筒体的径向形变为塑料管道提供适当的阻力，从而来提供与管道相连的泵工作所需的背压，减少了对于塑料管道中流动介质的影响。流动介质的影响。流动介质的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种阻力阀


[0001]本专利技术涉及制药和生物
，尤其是指一种阻力阀。

技术介绍

[0002]阻力阀(背压阀)能保持管路所需压力，使泵能正常输出流量。对于泵类工作都会出现背压，背压是泵的输出流体反过来作用到输出方向的压力。通常阻力阀(背压阀)用于液体输送环节。
[0003]随着人工心脏，也就是离心式血泵逐渐应用于临床，其对于血泵的安全性提出了更高的要求。体外溶血测试是评估血泵溶血性能的关键环节。血泵的体外测试平台中，常使用阻力阀挤压医用软管，形成局部狭窄结构，提供压力损失，以抵消血泵的压头，形成一条满足测试条件的回路。然而狭窄处局部流场复杂且存在回流区，使得血流应力急剧增加，大大增加了血液损伤。除了被测血泵导致的血液损伤外，回路中的组件尤其是调校背压的阻力阀所导致的血液损伤可能会影响溶血测试结果的准确性、可重复性和测试结果之间的可比性。
[0004]将其扩展到涉及阻力阀(背压阀)参与的流动介质管道，阻力阀(背压阀)对于流动介质各项指标的影响不可忽视，该阻力阀可用于输送血液、蛋白质大分子药物、超净原料、燃料等敏感流体的回路中。特别是在生物医药行业中，要求将液体输送过程中流动介质的损伤程度降到最小，如输送生物制药液体、血液、细胞悬浮液等。而输送回路中各类组件对于介质均有一定的影响，因此需要针对输送管道中的部分构成进行优化。
[0005]现有技术公开号为：WO2007107692A1，专利技术名称为：阀门的专利公开了一种挤压塑料管的阻力阀，该产品通过拧动旋钮依靠螺纹实现压缩构件的升降，将放置于底座凹面的塑料管道进行可变的压扁，经压扁后管道出现局部狭窄结构，液体在狭窄处流动突然受到阻碍，从而实现在管道内提供背压的作用，使得整条回路内保持足够压力，让水泵得以正常工作，保证管道内液体的正常流动。
[0006]采用上述专利制备的阻力阀存在以下缺点：
[0007]1、上述的传统阻力阀形成截面积过小的狭窄结构，对于血液的损伤程度较大，对于测试的结果有较大干扰，导致测试结果无法反映血泵本身对于血液的损伤程度，从而无法达到检测血泵自身性能的目的、降低检测效率、浪费实验时间、消耗实验材料；扩展到更多领域，除了血液，蛋白质大分子药物、超净原料、燃料等敏感流体均会受到传统阻力阀的影响。
[0008]2.上述的阻力阀可调压力范围小，调节精度低，反应速度慢。
[0009]3.上述的阻力阀无法同时储存较多液体，以替代储液器。

技术实现思路

[0010]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中传统阻力阀形成截面积过小的狭窄结构导致血液损伤大的问题，提供一种阻力阀，采用螺旋缠绕方式增加塑料管道
的夹持长度、并通过筒体的径向形变为塑料管道提供适当的阻力，从而来提供塑料管道所需的背压，减少了对于塑料管道中流动介质的影响。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种阻力阀，用于为塑料管道内的液体提供阻力，包括：
[0012]内筒体，所述内筒体为圆筒状结构，所述内筒体能够沿径向方向上向外形变，所述内筒体的外壁上开设有半圆形的外螺旋槽，所述内筒体的内部设置有倾斜的形变滑槽；
[0013]滑块，设置在所述内筒体中，所述滑块具有与所述形变滑槽匹配的倾斜面，所述滑块沿所述形变滑槽的延伸方向在所述内筒体中滑动，所述滑块的倾斜面抵接在所述形变滑槽上，通过所述滑块推动所述内筒体沿径向方向向外形变；
[0014]旋转轴，设置在所述内筒体中，所述旋转轴贯穿所述滑块，且与所述滑块螺纹连接，转动所述旋转轴带动所述滑块沿所述旋转轴的轴向延伸方向滑动；
[0015]外筒体，套设在所述内筒体外，所述外筒体的内壁上开设有半圆形的内螺旋槽，所述内螺旋槽与所述外螺旋槽配合形成多层螺旋状的塑料管道容置空间。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述内筒体的侧壁上开设有多个变形槽，所述变形槽沿所述内筒体的轴向延伸方向设置，多个所述变形槽围绕所述内筒体的周向均匀分布设置。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述内筒体的侧壁上开设有多个变形槽，所述变形槽沿所述内筒体的轴向延伸方向设置，多个所述变形槽围绕所述内筒体的周向均匀分布设置。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述外筒体由多片圆弧片首尾拼接形成筒状结构，相连的两片圆弧片之间设置有卡扣结构。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，所述旋转轴部分突出于所述内筒体，在突出于所述内筒体的所述旋转轴的一端设置有把手。
[0020]在本专利技术的一个实施例中，还包括：
[0021]底板，所述内筒体和外筒体均设置在所述底板上，所述内筒体与所述底板一体成型设置，所述外筒体扣合设置在所述底板上；
[0022]外筒固定环，套设在所述外筒体外，在所述底板上开设有限制所述外筒固定环的挡圈，所述外筒固定环将所述外筒体锁合连接在所述底板上；
[0023]盖板，与所述底板对应设置，扣合在所述内筒体和外筒体的上方，所述盖板上开设有旋转轴孔；
[0024]连接限位杆，设置在所述底板上，向所述盖板方向延伸设置，所述盖板通过螺栓锁合连接在所述连接限位杆上。
[0025]在本专利技术的一个实施例中，所述外筒固定环上设置有固定卡块，所述底板上开设有外筒固定环卡槽；所述外筒固定环卡槽和固定卡块的位置对应设置，旋转所述外筒固定环能够将所述固定卡块插入到所述外筒固定环卡槽中；
[0026]所述外筒固定环上还设置有旋转手柄。
[0027]在本专利技术的一个实施例中，所述盖板上还设置有内筒定位块，在所述内筒体与所述盖板的连接位置设置有与所述内筒定位块匹配的内筒定位槽。
[0028]在本专利技术的一个实施例中，所述底板和所述盖板上分别设置有外筒下定位块和外
筒上定位块，在所述外筒体与所述底板和所述盖板的连接位置设置有与所述外筒下定位块和外筒上定位块匹配的外筒定位槽。
[0029]在本专利技术的一个实施例中，所述底板和所述盖板上均设置有多个外筒下定位块和外筒上定位块，多个所述外筒下定位块和外筒上定位块不均匀分布设置。
[0030]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0031]本专利技术所述的阻力阀，通过内筒体和外筒体配合形成多层螺旋状的塑料管道容置空间，采用螺旋缠绕方式增加塑料管道的夹持长度、并通过筒体的径向形变为塑料管道提供适当的阻力，从而来提供与管道相连的泵工作所需的背压，减少了对于塑料管道中流动介质的影响；
[0032]本专利技术的阻力阀不仅通过改变管道半径的单一参数来改变压力，而是同时通过改变管道长度、管道通流截面面积两个参数来改变压力，能够提高可调压力范围及压力调节精度；
[0033]本专利技术所述的阻力阀提供径向方向上的压力，可在不将塑料管道压扁的时候就提供一定阻力，在一定程度上可以避免因挤压造成的非生理性剪切应力带来的血液损伤；
[0034]本专利技术具有较长的塑料管道容置空间，在作为阻力阀使用时可同时储存较多液体，以替代回路中阻力阀和储液器两个构件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻力阀，用于为塑料管道内的液体提供阻力，其特征在于，包括：内筒体，所述内筒体为圆筒状结构，所述内筒体能够沿径向方向上向外形变，所述内筒体的外壁上开设有半椭圆形的外螺旋槽，所述内筒体的内部设置有倾斜的形变滑槽；滑块，设置在所述内筒体中，所述滑块具有与所述形变滑槽匹配的倾斜面，所述滑块沿所述形变滑槽的延伸方向在所述内筒体中滑动，所述滑块的倾斜面抵接在所述形变滑槽上，通过所述滑块推动所述内筒体沿径向方向向外形变；旋转轴，设置在所述内筒体中，所述旋转轴贯穿所述滑块，且与所述滑块螺纹连接，转动所述旋转轴带动所述滑块沿所述旋转轴的轴向延伸方向滑动；外筒体，套设在所述内筒体外，所述外筒体的内壁上开设有半椭圆形的内螺旋槽，所述内螺旋槽与所述外螺旋槽配合形成多层螺旋状的塑料管道容置空间。2.根据权利要求1所述的阻力阀，其特征在于：所述内筒体的侧壁上开设有多个变形槽，所述变形槽沿所述内筒体的轴向延伸方向设置，多个所述变形槽围绕所述内筒体的周向均匀分布设置。3.根据权利要求1所述的阻力阀，其特征在于：所述外筒体的侧壁上开设有多个进出孔，多个所述进出孔分别对应连通位于不同层的塑料管道容置空间，所述塑料管道从所述进出孔中进出。4.根据权利要求1所述的阻力阀，其特征在于：所述外筒体由多片圆弧片首尾拼接形成筒状结构，相连的两片圆弧片之间设置有卡扣结构。5.根据权利要求1所述的阻力阀，其特征在于：所述旋转轴部分突出于所述内筒体，在突出于所述内筒体的所述旋转轴的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宇峤，赵翔宇，毛新元，吴鹏，张柳笛，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：