一种水热合成硅酸钙的双层反应釜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种水热合成硅酸钙的双层反应釜设备，包括外壳和内壳，所述外壳的右侧设置有第一盖板，所述外壳内腔设置有内壳，所述内壳的右侧设置有第二盖板，所述内壳侧壁呈中空设置。本发明专利技术通过设置有内壳、加热丝，电机、圆轮和限位机构，在使用时通过加热丝对内壳的侧壁进行加热操作，实现对水热合成硅酸钙温度的保证，并且利用电机带动圆轴上的圆轮转动，通过圆轮对内壳进行驱动转动操作，利用限位机构保证内壳在外壳内腔稳定转动，一方面可以实现内壳内腔的硅酸钙原料充分的加温操作，确保生产正常进行，另一方面可以确保对硅酸钙原料的混合搅拌操作，使得生产方便。本发明专利技术具有便于硅酸钙生产操作和出料便捷的优点。有便于硅酸钙生产操作和出料便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水热合成硅酸钙的双层反应釜设备


[0001]本专利技术涉及硅酸钙生产
，具体为一种水热合成硅酸钙的双层反应釜设备。

技术介绍

[0002]水热合成微孔硅酸钙的工艺是把乳化好的石灰乳液和低模数的水玻璃在反应釜中加热进行合成反应而生成的。合成温度在90
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160度，合成时间在45
‑
0分钟，搅拌速度在90
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200转/分钟。
[0003]目前，国内有两种合成设备，一类是直接加热方式，就是把蒸汽直接通进反应釜里，对反应釜里的物料直接加热；另一类是间接加热，就是把加热管盘绕在反应釜的内壁上，合成的物料靠管壁传导热来加热物料。直接加热方式的缺点是物料受热不均匀，再一个是加热蒸汽被冷凝后变成水的量不可控，受物料起始温度、浓度的影响比较大，特别是受气候温度的影响也是无法预测的，故对硅酸钙在合成过程中水分的多少对合成形成的硅酸钙晶体生长的快慢、大小、和晶形结构都有影响。间接加热方式是把加热管缠绕在反应釜内壁，它的优点是加热均匀，但最大缺点是反应釜使用十几次，就被物料把加热管给粘上，厚可达10多公分，导致加热时间逐渐增加，能耗逐渐增加，反应合成也不充分了。这是由于硅酸钙物料含碱，粘性还特别大所造成；另一个是由于硅酸钙物料具有很强的隔热保温性所至，由于粘性大，清理起来还特别不便。基于以上的原因，本专利技术提出一种水热合成硅酸钙的双层反应釜设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种水热合成硅酸钙的双层反应釜设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水热合成硅酸钙的双层反应釜设备，包括外壳,所述外壳的右侧设置有第一盖板，所述外壳内腔设置有内壳，所述内壳的右侧设置有第二盖板，所述内壳侧壁呈中空设置，所述内壳侧壁中心固定连接有加热丝，所述外壳左侧壁和内壳左侧壁之间设置有限位机构，所述第一盖板和第二盖板之间设置有另一限位机构，所述内壳和外壳之间均匀分布设置有若干个齿条，若干个所述齿条的左侧均贯穿外壳左侧壁并固定连接有同一个圆板，所述圆板侧壁中心固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端与外壳左侧壁固定连接，每个所述齿条上均啮合有若干个齿轮，所述齿轮的侧壁中心固定连接有转轴，所述转轴的一端与外壳内壁活动连接，所述转轴另一端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接圆轴，所述圆轴与安装板活动连接，所述圆轴位于安装板内部的侧壁上固定连接有圆轮。
[0006]优选的，所述限位机构包括固定管，所述内壳左侧壁中心和第二盖板的右侧壁中心均固定连接有固定管，所述固定管内腔活动连接有圆环板，所述外壳右侧内壁中心和第一盖板左侧壁中心均固定连接有固定杆，所述固定杆插入到圆环板内部，所述固定杆位于
圆环板内腔一端呈圆锥形设置。
[0007]优选的，所述第一盖板和外壳之间、第二盖板和内壳之间均通过螺纹连接。
[0008]优选的，所述圆轮的侧壁上均固定连接有防滑垫。
[0009]优选的，所述齿条均匀分布设置有八个，每个所述齿条上均啮合有三个齿轮。
[0010]优选的，所述固定管内腔侧壁上开设有环形槽，所述圆环板的外侧壁上均匀分布固定连接有环形板，所述环形板与环形槽之间活动连接。
[0011]优选的，所述圆环板的内侧壁上固定连接有皮圈。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过设置有内壳、加热丝，电机、圆轮和限位机构，在使用时通过加热丝对内壳的侧壁进行加热操作，实现对水热合成硅酸钙温度的保证，并且利用电机带动圆轴上的圆轮转动，通过圆轮对内壳进行驱动转动操作，利用限位机构保证内壳在外壳内腔稳定转动，一方面可以实现内壳内腔的硅酸钙原料充分的加温操作，确保生产正常进行，另一方面可以确保对硅酸钙原料的混合搅拌操作，使得生产方便；
[0014]2、本专利技术通过设置有电机、电动伸缩杆、齿条、齿轮和圆轮，通过电动伸缩杆可以带动齿条运动，利用齿条啮合齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动安装板运动实现对圆轮的转向操作，此时可以通过电机驱动圆轮转动将内壳方便的从外壳内腔推出，然后打开第二盖板即可方便的对内壳内腔生产的硅酸钙进行排除操作，使得排料方便且避免粘附。
附图说明
[0015]图1为本专利技术正视内部立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术左侧内部立体结构示意图；
[0017]图3为本专利技术截面内部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术内壳的立体结构示意图；
[0019]图5为本专利技术图1的A处放大图；
[0020]图6为本专利技术图1的B处放大图。
[0021]图中标号：1、外壳；2、第一盖板；3、内壳；4、第二盖板；5、加热丝；6、限位机构；7、齿条；8、圆板；9、电动伸缩杆；10、齿轮；11、转轴；12、安装板；13、电机；14、圆轴；15、圆轮；16、固定管；17、圆环板；18、固定杆；19、防滑垫；20、环形槽；21、环形板；22、皮圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种水热合成硅酸钙的双层反应釜设备，包括外壳1,外壳1的右侧设置有第一盖板2，外壳1内腔设置有内壳3，内壳3的右侧设置有第二盖板4，内壳3侧壁呈中空设置，内壳3侧壁中心固定连接有加热丝5，外壳1左侧壁和内壳3左侧壁之间设置有限位机构6，第一盖板2和第二盖板4之间设置有另一限位机构6，限位机构6包括固定管16，内壳3左侧壁中心和第二盖板4的右侧壁中心均固定连接有固定管
16，固定管16内腔活动连接有圆环板17，外壳1右侧内壁中心和第一盖板2左侧壁中心均固定连接有固定杆18，固定杆18插入到圆环板17内部，固定杆18位于圆环板17内腔一端呈圆锥形设置，可以实现将内壳3限位在外壳1内腔之中，便于通过加热丝5对反应进行加温，并通过内壳3的运动实现搅拌和充分保温，使用效果好；
[0024]其中，第一盖板2和外壳1之间、第二盖板4和内壳3之间均通过螺纹连接，便于对内壳3和外壳1的封闭操作；
[0025]其中，固定管16内腔侧壁上开设有环形槽20，圆环板17的外侧壁上均匀分布固定连接有环形板21，环形板21与环形槽20之间活动连接，通过圆环板17的转动可以使得内壳3在外壳1内腔稳定转动；
[0026]其中，圆环板17的内侧壁上固定连接有皮圈22，使得固定杆18与圆环板17之间连接稳定，避免滑动，保证内壳3的稳定；
[0027]内壳3和外壳1之间均匀分布设置有若干个齿条7，若干个齿条7的左侧均贯穿外壳1左侧壁并固定连接有同一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水热合成硅酸钙的双层反应釜设备，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的右侧设置有第一盖板(2)，所述外壳(1)内腔设置有内壳(3)，所述内壳(3)的右侧设置有第二盖板(4)，所述内壳(3)侧壁呈中空设置，所述内壳(3)侧壁中心固定连接有加热丝(5)，所述外壳(1)左侧壁和内壳(3)左侧壁之间设置有限位机构(6)，所述第一盖板(2)和第二盖板(4)之间设置有另一限位机构(6)，所述内壳(3)和外壳(1)之间均匀分布设置有若干个齿条(7)，若干个所述齿条(7)的左侧均贯穿外壳(1)左侧壁并固定连接有同一个圆板(8)，所述圆板(8)侧壁中心固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)另一端与外壳(1)左侧壁固定连接，每个所述齿条(7)上均啮合有若干个齿轮(10)，所述齿轮(10)的侧壁中心固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的一端与外壳(1)内壁活动连接，所述转轴(11)另一端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的侧壁上固定连接有电机(13)，所述电机(13)的转子上固定连接圆轴(14)，所述圆轴(14)与安装板(12)活动连接，所述圆轴(14)位于安装板(12)内部的侧壁上固定连接有圆轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种水热合成硅酸钙的双层反应釜设备，其特征在于：所述限位机构(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫祖升，朱鸿，
申请(专利权)人：山西钙基新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：