一种胶黏剂制备方法及其生产加工设备技术

本发明专利技术公开了一种胶黏剂制备方法及其生产加工设备，具体涉及材料加工技术领域，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的顶部固定安装有固定架，所述反应釜罐体的底部且位于中间的内壁固定连接有加热柱，所述加热柱的顶端固定连接有穿设出反应釜罐体顶部与固定架固定连接的连接柱，所述加热柱底端的表面滑动套接有在所述反应釜罐体内壁滑动的旋转筒，所述加热柱的表面螺纹连接有升降挤压板，所述升降挤压板在旋转筒的内壁上滑动。本发明专利技术通过旋转筒绕着加热柱转动，使得材料在旋转筒内不仅被加热柱加热，而且还被旋转筒带动旋转，其中旋转筒转动能够使升降挤压板在加热柱上升降，使得升降挤压板对材料施压，使材料不断的进行升降运动加快混合。加快混合。加快混合。

【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂制备方法及其生产加工设备


[0001]本专利技术涉及材料加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种胶黏剂制备方法及其生产加工设备。

技术介绍

[0002]胶黏剂是一种黏合剂；胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。
[0003]胶黏剂生产过程中，需要在指定温度下经过充分搅拌混合后发生反应，避免出现其他衍生物影响胶黏剂的性能，因此提出一种胶黏剂制备方法及其生产加工设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种胶黏剂制备方法及其生产加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶黏剂制备方法，包括以下重量份的成分，
[0006]粘结物质20
‑
25份；
[0007]固化剂4
‑
5份；
[0008]具体步骤为：
[0009]S1：取粘结物质添加入反应釜内，边升温边搅拌，将反应釜内的温度保持在170
‑
210℃持续8h；
[0010]S2：取固化剂添加入反应釜内，将反应釜内的温度保持在210℃边搅拌持续3h；
[0011]S3：搅拌结束，待其冷却至室温即可。
[0012]为了，所述粘结物质包括氨基甲酸酯基团和异氰酸酯。
[0013]为了氨基甲酸酯基团可以与含有活泼氢的材料反应，具有反应活性高，常温能固化，耐冲击等很多优异的性能，所述氨基甲酸酯基团包括多元醇，含烃基的聚醚，聚酯和环氧树脂。
[0014]为了利用固化剂能够使单组分聚氨超胶黏剂部分固化，提高黏合度，所述固化剂成分包括聚醋二醇和1,4
‑
丁二醇任意一种或多种。
[0015]一种胶黏剂生产加工设备，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的顶部固定安装有固定架，所述反应釜罐体的底部且位于中间的内壁固定连接有加热柱，所述加热柱的顶端固定连接有穿设出反应釜罐体顶部与固定架固定连接的连接柱，所述加热柱底端的表面滑动套接有在所述反应釜罐体内壁滑动的旋转筒，所述反应釜罐体与旋转筒之间设置有限位
机构，所述反应釜罐体的顶部开设有进料口，所述旋转筒的顶部固定安装有进料管，所述旋转筒底部的侧面开设有第一排料管，所述反应釜罐体底部的侧面固定安装有第二排料管，所述固定架与旋转筒之间设置有传动机构，所述加热柱的表面螺纹连接有升降挤压板，所述升降挤压板在旋转筒的内壁上滑动。
[0016]为了能够利用传动齿轮和转动体，当传动齿轮通过齿轮传动使转动体转动时，转动体连接的旋转筒能够绕着加热柱转动，使得材料在旋转筒内不仅被加热柱加热，而被旋转筒带动旋转，其中旋转筒转动能够使升降挤压板在加热柱上升降，使得升降挤压板对材料施压，所述传动机构包括固定安装在固定架上的动力电机，所述动力电机的输出轴固定套接有传动齿轮，所述连接柱的表面滑动套接有转动体，所述转动体的顶部开设有环形锯齿凹槽，所述传动齿轮与环形锯齿凹槽啮合连接，所述转动体的底部与旋转筒的顶部固定连接。
[0017]为了能够利用旋转筒的旋转，使得旋转筒内壁固定的第二搅拌杆贴近固定在加热柱上的第一搅拌杆进行转动，因此能够对材料进行搅拌，且提高了对材料的搅拌效果，所述加热柱底部的表面固定安装有第一搅拌杆，所述旋转筒底部的内壁且靠近第一搅拌杆处固定安装有第二搅拌杆。
[0018]为了利用环形限位板和环形限位槽，使得其限制旋转筒在指定区域内旋转，而且环形限位板对旋转筒提供必要的支撑，所述限位机构包括开设在旋转筒底面的环形限位槽，所述反应釜罐体底部的内壁固定安装有穿设于环形限位槽的环形限位板。
[0019]为了能够使材料顺利的通过升降挤压板，从而使材料不断的进行升降运动加快混合，所述升降挤压板的表面开设有若干个通孔。
[0020]为了能够利用升降挤压板和旋转筒的形状，使得旋转筒转动时带动升降挤压板绕着加热柱旋转的效果好，因此升降挤压板能够在加热柱上升降并对材料挤压搅拌，所述升降挤压板横截面的形状与旋转筒横截面的形状均设置成正方形
[0021]本专利技术的技术效果和优点：
[0022]1、与现有技术相比，通过设置传动齿轮和转动体，当传动齿轮通过齿轮传动使转动体转动时，转动体连接的旋转筒能够绕着加热柱转动，使得材料在旋转筒内不仅被加热柱加热，而且还被旋转筒带动旋转，其中旋转筒转动能够使升降挤压板在加热柱上升降，使得升降挤压板对材料施压，而升降挤压板上的通孔使材料顺利的通过升降挤压板，从而使材料不断的进行升降运动加快混合。
[0023]2、与现有技术相比，通过设置第一搅拌杆和第二搅拌杆，利用旋转筒的旋转，使得旋转筒内壁固定的第二搅拌杆贴近固定在加热柱上的第一搅拌杆进行转动，因此能够对材料进行搅拌，且提高了对材料的搅拌效果，利用升降挤压板和旋转筒的形状，使得旋转筒转动时带动升降挤压板绕着加热柱旋转的效果好。
[0024]3、与现有技术相比，通过设置旋转筒和反应釜罐体，能够使材料在旋转筒内加热反应，而生成后的材料被控制阀控制第一排料管排到反应釜罐体，进行自然冷却，进料口便于将热量排出，而密封的旋转筒能够减少外界环境对内部反应的干扰。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0026]图2为本专利技术反应釜罐体剖面结构示意图。
[0027]图3为本专利技术旋转筒剖面结构示意图。
[0028]图4为本专利技术图2中A处的放大结构示意图。
[0029]图5为本专利技术图3中B处的放大结构示意图。
[0030]附图标记为：1、反应釜罐体；2、固定架；3、加热柱；4、连接柱；5、旋转筒；6、进料口；7、进料管；8、第一排料管；9、第二排料管；10、升降挤压板；11、动力电机；12、传动齿轮；13、转动体；14、环形锯齿凹槽；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、环形限位槽；18、环形限位板；19、通孔。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]如附图1、附图2和附图3所示的一种胶黏剂制备方法，包括以下重量份的成分，
[0033]粘结物质20
‑
25份；
[0034]固化剂4
‑
5份；
[0035]具体步骤为：
[0036]S1：取粘结物质添加入反应釜内，边升温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂制备方法，其特征在于：包括以下重量份的成分，粘结物质20
‑
25份；固化剂4
‑
5份；具体步骤为：S1：取粘结物质添加入反应釜内，边升温边搅拌，将反应釜内的温度保持在170
‑
210℃持续8h；S2：取固化剂添加入反应釜内，将反应釜内的温度保持在210℃边搅拌持续3h；S3：搅拌结束，待其冷却至室温即可。2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制备方法，其特征在于：所述粘结物质包括氨基甲酸酯基团和异氰酸酯。3.根据权利要求2所述的一种胶黏剂制备方法，其特征在于：所述氨基甲酸酯基团包括多元醇，含烃基的聚醚，聚酯和环氧树脂。4.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制备方法，其特征在于：所述固化剂成分包括聚醋二醇和1,4
‑
丁二醇任意一种或多种。5.一种胶黏剂生产加工设备，包括反应釜罐体(1)，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述反应釜罐体(1)的底部且位于中间的内壁固定连接有加热柱(3)，所述加热柱(3)的顶端固定连接有穿设出反应釜罐体(1)顶部与固定架(2)固定连接的连接柱(4)，所述加热柱(3)底端的表面滑动套接有在所述反应釜罐体(1)内壁滑动的旋转筒(5)，所述反应釜罐体(1)与旋转筒(5)之间设置有限位机构，所述反应釜罐体(1)的顶部开设有进料口(6)，所述旋转筒(5)的顶部固定安装有进料管(7)，所述旋转筒(5)底部的侧面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇旋，胡彦伟，闫红星，任爽，
申请(专利权)人：江苏三纳科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：