适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法技术

本发明专利技术是提供一种可降低粉质粘土地质条件下支护施工难度和施工成本的适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法，涉及基坑施工技术领域。适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法，包括施工基坑的支护桩，其中，所述支护桩采用嵌固的方式固定，且在施工时采用跳桩法施工；待基坑的支护桩施工完成后，破除支护桩的桩头，施工冠梁；开挖施工基坑；待基坑开挖完成后，施工基坑底板；待基坑底板施工完成后，在支护桩的内侧设置剪力墙钢筋笼，并将剪力墙钢筋笼通过连接筋与支护桩连接，再浇注剪力墙的混凝土，形成剪力墙与支护桩叠合在一起的一体化结构。本发明专利技术节约了粉质粘土地质条件下基坑支护的施工成本。坑支护的施工成本。坑支护的施工成本。

【技术实现步骤摘要】
适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法


[0001]本专利技术涉及基坑施工
，具体涉及一种适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法。

技术介绍

[0002]桩锚支护技术与地下连续墙技术都是常见的深基坑支护技术，然而在实际的基坑支护工程中，经常存在某些限制条件，导致其施工难度大，施工成本高。例如在粉质粘土地质条件下，由于粉质粘土的特性，为了保证锚杆的作用和支护桩稳定性，需要对粉质粘土进行大面积注浆，且锚杆对周边建筑影响极大。而在在粉质粘土地质条件下，由于地下连续墙技术的成槽宽度较长，连续墙在施工过程中容易存在塌槽现象，需要对连续墙槽壁作特殊处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可降低粉质粘土地质条件下支护施工难度和施工成本的适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法，包括以下步骤：
[0005]施工基坑的支护桩，其中，所述支护桩采用嵌固的方式固定，且在施工时采用跳桩法施工；
[0006]待基坑的支护桩施工完成后，破除支护桩的桩头，施工冠梁；
[0007]开挖施工基坑，其中，开挖施工时按开挖一段施工一段临时桩间土支护以及内支撑的方式施工；
[0008]待基坑开挖完成后，施工基坑底板；
[0009]待基坑底板施工完成后，在支护桩的内侧设置剪力墙钢筋笼，并将剪力墙钢筋笼通过连接筋与支护桩连接，再浇注剪力墙的混凝土，形成剪力墙与支护桩叠合在一起的一体化结构。
[0010]进一步地，所述基坑底板的钢筋与所述支护桩的钢筋笼连接。
[0011]进一步地，所述跳桩法施工至少间隔3个支护桩孔位。
[0012]进一步地，所述连接筋为套设在支护桩外周的箍筋，且施工所述箍筋时先破除箍筋处所述支护桩外周的桩皮后再施工所述箍筋，将所述箍筋焊接固定在支护桩的钢筋笼上。
[0013]进一步地，所述剪力墙设有伸入相邻支护桩之间的凸出部，所述凸出部的两端分别与两端的支护桩相接。
[0014]进一步地，所述临时桩间土支护采用挂网喷射混凝土结构，所述临时桩间土支护的挂网通过钢筋与两端的支护桩连接实现固定。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术的适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法，
在施工支护桩时支护桩采用嵌固的方式固定，且在施工时采用跳桩法施工，嵌固固定不需要施工锚杆和向粉质粘土内大面积注浆，而采用跳桩法施工使每次施工时相邻的基坑间距增大，有效避免了在粉质粘土地质条件因支护桩成孔时相互影响而带来的塌孔与串孔现象的发生，支护桩施工过程施工更容易，施工成本更低；
[0016]本专利技术的适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法，最后再在嵌固固定的内侧设置剪力墙钢筋笼，并将剪力墙钢筋笼通过连接筋与支护桩连接，再浇注剪力墙的混凝土，形成剪力墙与支护桩叠合在一起的一体化支护结构，使得剪力墙和支护桩形成整体，剪力墙依靠支护桩固定不需要嵌入基坑下方土体中，而支护桩又可依靠剪力墙连接成整体，两者相互配合，保证了整个支护体系的稳定性，叠合墙可以作为后期地下工程的主体墙，不仅节约了空间，还大大节约了粉质粘土地质条件下基坑支护的施工成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的施工方法流程图；
[0018]图2是基坑的支护桩布置示意图；
[0019]图3是基坑支护立面图；
[0020]图4是剪力墙支护桩叠合结构示意图；
[0021]图中所示：基坑1，支护桩2，施工冠梁3，冠梁4，内支撑5，临时桩间土支护6，基坑底板7，剪力墙钢筋笼8，剪力墙9，连接筋10，凸出部91。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]以基坑1为方形基坑为例进行说明，如图1、图2所示，本专利技术的适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法，包括以下步骤：
[0024]S1、沿施工基坑1的施工区域四周施工基坑1的支护桩2，其中，所述支护桩2采用嵌固的方式固定，且在施工时采用跳桩法施工；
[0025]S2、待基坑1的支护桩2施工完成后，破除支护桩2的桩头，施工冠梁4；
[0026]S3、开挖施工基坑1，其中，开挖施工时按开挖一段施工一段临时桩间土支护6以及内支撑5的方式施工，防止出现坍塌现象；
[0027]S4、待基坑1开挖完成后，施工基坑底板7；
[0028]S5、待基坑底板7施工完成后，在支护桩2的内侧设置剪力墙钢筋笼8，并将剪力墙钢筋笼8通过连接筋10与支护桩2连接，再浇注剪力墙9的混凝土，形成剪力墙9与支护桩2叠合在一起的一体化结构(参见图4)。
[0029]支护桩2采用嵌固的方式固定，参见图3，即支护桩2的下端伸入基坑下方土体中，依靠下方土体固定支护桩。
[0030]如图1所示，跳桩法施工是指，如施工基坑1下侧支护桩时按B1、B5、B9、
……
这样间隔施工后再按照B2、B6、B10、
……
这样间隔施工。其余侧施工亦是如此，不在举例。至于每次施工时的相邻两桩之间的间隔可以是1个或者多个支护桩孔位，上述例子是间隔4个支护桩孔位。由于粉质粘土的特性，最佳的，跳桩法施工最少间隔3支护桩孔位。
[0031]S1步骤中，支护桩钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中支护桩钢筋笼不
变形，放入支护桩孔内不脱落；支护桩钢筋笼可设置桩径卡，焊接在主筋圆周四个对称点上，每隔一定距离设施一组，以确保支护桩钢筋笼在孔内保持居中状态。支护桩在浇注时，浇注导管应备有调节管，以满足初灌时调节导管总长，且导管下部应离开孔底400
‑
500mm。灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅。拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富裕量，缓慢上下窜动导管，以保证桩头质量。
[0032]临时桩间土支护6采用常规的挂钢筋网喷射混凝土的方式，即，采用挂网喷射混凝土结构。钢筋网通过钢筋与两端的支护桩连接实现固定，以避免设置锚杆、注浆。
[0033]连接筋10与剪力墙钢筋笼8之间具体采用焊接。
[0034]本专利技术的适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法，在施工支护桩时支护桩2采用嵌固的方式固定，且在施工时采用跳桩法施工，嵌固固定不需要施工锚杆和向粉质粘土内大面积注浆，而采用跳桩法施工使每次施工时相邻的基坑间距增大，有效避免了在粉质粘土地质条件因支护桩成孔时相互影响而带来的塌孔与串孔现象的发生，支护桩施工过程施工更容易，施工成本更低。本专利技术的适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法，最后再在嵌固固定的内侧设置剪力墙钢筋笼8，并将剪力墙钢筋笼8通过连接筋10与支护桩2连接，再浇注剪力墙9的混凝土，形成剪力墙9与支护桩2叠合在一起的一体化支护结构，即形成叠合支护墙，使得剪力墙9和支护桩形成整体，剪力墙9依靠支护桩固定不需要嵌入基坑下方土体中，而支护桩又可依靠剪力墙连接成整体，两者相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法，其特征在于，包括以下步骤：施工基坑(1)的支护桩(2)，其中，所述支护桩(2)采用嵌固的方式固定，且在施工时采用跳桩法施工；待基坑(1)的支护桩(2)施工完成后，破除支护桩(2)的桩头，施工冠梁(4)；开挖施工基坑(1)，其中，开挖施工时按开挖一段施工一段临时桩间土支护(6)以及内支撑(5)的方式施工；待基坑(1)开挖完成后，施工基坑底板(7)；待基坑底板(7)施工完成后，在支护桩(2)的内侧设置剪力墙钢筋笼(8)，并将剪力墙钢筋笼(8)通过连接筋(10)与支护桩(2)连接，再浇注剪力墙(9)的混凝土，形成剪力墙(9)与支护桩(2)叠合在一起的一体化结构。2.如权利要求1所述的适用于粉质粘土地质条件的基坑支护施工方法，其特征在于，所述基坑底板(7)的钢筋与所述支护桩(2)的钢筋笼连接。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高启帆，张军，吴晓东，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：