本发明专利技术提供一种铝基碳化硅复合材料铣削加工装置，涉及铣削加工装置技术领域，所述安装座的内部安装有电动推杆，底板的外侧转动连接有转盘，转盘与电动推杆的输出端相连接，解决了由于在进行铣削的过程中会有大量的废屑产生而堆积在复合材料的表面，但由于废屑覆盖在复合材料表面时很容易导致铣削加工时对复合材料的表面造成磨损等情况，进而存在着局限性的问题，通过启动安装在收集箱顶端的泵机来将扫除的废屑进行自动化的吸入操作，并通过利用设置在收集箱中的聚流罩来将吸入到收集箱内部的废屑进行快速的聚流收集操作，使得工件在进行加工时可以更加顺畅且精确，进而达到更加实用的目的。加实用的目的。加实用的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基碳化硅复合材料铣削加工装置
[0001]本专利技术涉及铣削加工装置
，特别涉及一种铝基碳化硅复合材料铣削加工装置。
技术介绍
[0002]铝基碳化硅复合材料是用于火星车结构、机构、仪器等几十种零部件的制作使用，其具有轻量化、高强韧性、高尺寸稳定性和耐冲击性，而其在进行装配使用时，需要预先用到铣削装置来将复合材料制作成合适形状进行使用。
[0003]加工装置在实际应用过程中存在着：
[0004]1、加工装置在对复合材料进行铣削加工时，由于在进行铣削的过程中会有大量的废屑产生而堆积在复合材料的表面，但由于废屑覆盖在复合材料表面时很容易导致铣削加工时对复合材料的表面造成磨损等情况，进而存在着局限性。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝基碳化硅复合材料铣削加工装置，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种铝基碳化硅复合材料铣削加工装置，解决了由于在进行铣削的过程中会有大量的废屑产生而堆积在复合材料的表面，但由于废屑覆盖在复合材料表面时很容易导致铣削加工时对复合材料的表面造成磨损等情况，进而存在着局限性的问题。
[0007]本专利技术提供了一种铝基碳化硅复合材料铣削加工装置的目的与功效，具体包括：底座和安装座，所述底座的主体为框体结构，且底座的外侧固定连接有导轨，导轨共设有两处，且两处导轨分别固定连接在底座的前后两侧面位置，导轨的内部开设有横向槽，导轨的右侧安装有电机A，所述安装座的内部安装有电动推杆，底板的外侧转动连接有转盘，转盘与电动推杆的输出端相连接，底板的顶端固定连接有侧板，侧板共设有两处。
[0008]进一步的，所述移动架中横向构件的内部插接有导杆，导杆共设有两处，且两处导杆的顶端均固定连接有弹簧板，弹簧板的底端与移动架的顶端相连接。
[0009]进一步的，两处所述导杆的底端固定连接有压板，压板的底端面上固定连接有清洁刷，底座的左侧固定连接有支架，支架共设有两处。
[0010]进一步的，所述电机A的左侧安装有螺杆A，电机A与螺杆A共同组成了驱动结构，两处导轨的内部滑动连接有移动架，移动架的内部开设有与螺杆A相匹配的螺孔。
[0011]进一步的，两处所述支架的顶端固定连接有收集箱，收集箱为右侧开口结构，且收集箱的顶端安装有泵机，泵机用于抽气，收集箱的内部底端固定连接有聚流罩，聚流罩为上粗下细的锥台形结构，且聚流罩用于收集废屑。
[0012]进一步的，所述移动座的底端开设有缺槽，该缺槽的内部安装有电机C，电机C的顶端输出轴上安装有联轴器，并通过联轴器与底板相连接，移动座的顶端固定连接有安装座。
[0013]进一步的，所述底座的内部固定连接有导杆，底座的右侧安装有电机B，电机B的左
侧安装有螺杆B，电机B用于驱动螺杆B转动，导杆与螺杆B的外侧安装有移动座，移动座的内部开设有与螺杆B相匹配的螺孔。
[0014]进一步的，两处所述侧板分别固定连接在底板顶端面的前后两侧位置，两处侧板的内侧均拧接有调节杆，调节杆的一侧安装有压感器，并通过压感器安装有夹板，调节杆与夹板共同组成了限位夹持结构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1、在当调节杆进行转动时，可以同步的带动着安装在其另一侧的夹板向着位于底板之上的复合材料进行靠近夹紧，并同步的随着调节杆的转动来实现对夹板的夹持力进行调节，而在当夹板对工件的夹持力进行调节时，可以通过利用设置在夹板与调节杆之间的压感器对当前夹板对工件所施加的压力进行实时的检测反馈，有效的避免了因夹板对工件所施加的压力过大而导致复合材料在加工过程中出现变形的问题。
[0017]2、在当加工过程中，若需要对移动座在底座中的横向位置进行调整时，可以通过启动安装在底座右侧的电机B对螺杆B进行转动驱动，并通过螺杆B与移动座的传动连接来实现带动着移动座以及被限位在其上方的底板进行同步的横向位移调整，且在当需要对工件进行转动调整时，可以直接通过启动安装在移动座底端的电机C通过联轴器来对底板进行转向调整，并通过底板的转向调整来实现同步的带动着工件进行旋转运动，且在当工件需要进行倾斜调整时，可以通过启动安装在安装座中的电动推杆来将转盘向后侧进行推动或向前侧进行拉扯以实现对被限位在夹板中的工件进行快速的偏转调整作业，进而达到更加方便于后续进行铣削加工的目的。
[0018]3、在当加工完成或加工时需要对工件表面所附着的废屑进行清除时，可以通过启动安装在导轨外侧的电机A对螺杆A进行转动驱动，并通过螺杆A与移动架的传动连接来实现带动着移动架沿着底座进行移动，并且在当移动架进行移动时，可以通过利用设置在压板底端的清洁刷与装置表面以及工件表面的接触来对废屑进行清除，且在当清洁刷进行移动时，可以通过设置在压板顶端的导向杆以及弹簧板的导向作用下使得清洁刷在进行移动时可以进行自适应化的高度调整作业，且同步的启动安装在收集箱顶端的泵机来将扫除的废屑进行自动化的吸入操作，并通过利用设置在收集箱中的聚流罩来将吸入到收集箱内部的废屑进行快速的聚流收集操作，使得工件在进行加工时可以更加顺畅且精确，进而达到更加实用的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0020]在附图中：
[0021]图1示出了根据本专利技术实施例加工装置的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；
[0022]图2示出了根据本专利技术实施例加工装置的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；
[0023]图3示出了根据本专利技术实施例加工装置的前侧视结构示意图；
[0024]图4示出了根据本专利技术实施例加工装置的俯视结构示意图；
[0025]图5示出了根据本专利技术实施例加工装置的支架至聚流罩展示结构示意图；
[0026]图6示出了根据本专利技术实施例加工装置的移动座至夹板展示结构示意图；
[0027]图7示出了根据本专利技术实施例加工装置的图2中A处放大结构示意图；
[0028]图8示出了根据本专利技术实施例加工装置的图2中B处放大结构示意图。
[0029]附图标记列表
[0030]1、底座；2、导轨；3、电机A；4、螺杆A；5、移动架；6、导向杆；7、弹簧板；8、压板；9、清洁刷；10、支架；11、收集箱；12、泵机；13、聚流罩；14、导杆；15、电机B；16、螺杆B；17、移动座；18、电机C；19、联轴器；20、底板；21、安装座；22、电动推杆；23、转盘；24、侧板；25、调节杆；26、压感器；27、夹板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。
[0032]实施例：
[0033]如附图1至附图8所示：
[0034]本专利技术提供一种铝基碳化硅复合材料铣削加工装置，包括有：底座1和安装座21，底座1的主体为框体结构，且底座1的外侧固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基碳化硅复合材料铣削加工装置，其特征在于，包括：底座(1)和安装座(21)，所述底座(1)的主体为框体结构，且底座(1)的外侧固定连接有导轨(2)，导轨(2)共设有两处，且两处导轨(2)分别固定连接在底座(1)的前后两侧面位置，导轨(2)的内部开设有横向槽，导轨(2)的右侧安装有电机A(3)，所述安装座(21)的内部安装有电动推杆(22)，底板(20)的外侧转动连接有转盘(23)，转盘(23)与电动推杆(22)的输出端相连接，底板(20)的顶端固定连接有侧板(24)，侧板(24)共设有两处。2.如权利要求1所述一种铝基碳化硅复合材料铣削加工装置，其特征在于：所述电机A(3)的左侧安装有螺杆A(4)，电机A(3)与螺杆A(4)共同组成了驱动结构，两处导轨(2)的内部滑动连接有移动架(5)，移动架(5)的内部开设有与螺杆A(4)相匹配的螺孔。3.如权利要求2所述一种铝基碳化硅复合材料铣削加工装置，其特征在于：所述移动架(5)中横向构件的内部插接有导向杆(6)，导向杆(6)共设有两处，且两处导向杆(6)的顶端均固定连接有弹簧板(7)，弹簧板(7)的底端与移动架(5)的顶端相连接。4.如权利要求3所述一种铝基碳化硅复合材料铣削加工装置，其特征在于：两处所述导向杆(6)的底端固定连接有压板(8)，压板(8)的底端面上固定连接有清洁刷(9)，底座(1)的左侧固定连接有支架(10)，支架(10)共设有两处。5.如权利要求4所述一种铝基碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝兆朋，徐相林，范依航，范会友，
申请(专利权)人：长春工业大学，
类型：发明
国别省市：
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