一种自带预热模库的焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自带预热模库的焊接设备，包含机架，以及设置在机架上的上模升降机构、下模升降机构、热模移动机构、热模移库机构和模库升降机构；热模移动机构包含热模架、热模滑台和滑台驱动装置；模库升降机构包含模库架、换位驱动装置和多个热模搭载组件；热模移库机构包含移库驱动装置和移库支架，移库支架上设置有热模抓取组件；本方案在现有机器基础上设计了热模移库机构和模库升降机构，使焊接设备的热模可以根据需要自动进行更换，可以同时能实现多套模具的快速切换，方便快捷；并且热模在缓存工位上可以先进行预加热，减少加热等待时间，在换模之后可以直接进行焊接加工，大幅提高产品的焊接效率。大幅提高产品的焊接效率。大幅提高产品的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自带预热模库的焊接设备


[0001]本专利技术涉及一种自带预热模库的焊接设备，属于汽车塑料件焊接设备


技术介绍

[0002]汽车塑料件如车灯等部件，需要通过焊接设备进行加工，如本申请人日前申请的一些热板焊接设备、红外焊接设备、辐射焊接设备等，这些设备都需要通过热模对工件进行加热，使工件的带焊部位熔融之后进行拼接冷却，来完成焊接加工；而产品的加热模具有时需要进行更换，而且热模从冷却到加热状态需要时间，如果一直保持在高温加热状态会影响热模的使用寿命，而如果每次加工都进行冷却，又会影响加工效率。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种自带预热模库的焊接设备。
[0004]本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种自带预热模库的焊接设备，包含机架，以及设置在机架上的上模升降机构、下模升降机构、热模移动机构、热模移库机构和模库升降机构；所述热模移动机构包含热模架、热模滑台和滑台驱动装置，热模架具有加热工位和避让工位，热模滑台上设置有加热模具，滑台驱动装置带动热模滑台在加热工位和避让工位之间移动；所述模库升降机构包含模库架、换位驱动装置和多个热模搭载组件，模库架具有换模工位和多个缓存工位，换位驱动装置带动多个热模搭载组件在换模工位和多个缓存工位之间移动；所述热模移库机构包含移库驱动装置和移库支架，移库支架上设置有热模抓取组件，移库驱动装置通过热模抓取组件带动加热模具在热模移动机构的避让工位与模库升降机构的换模工位之间移动。
[0005]优选的，所述热模架设置在机架的左右两侧，热模架上设置有水平滑轨，热模滑台通过滑块与水平滑轨配合，滑台驱动装置采用减速电机，减速电机通过滑台同步带带动热模滑台在热模架上滑动。
[0006]优选的，所述模库架具有一个换模工位和两个缓存工位，两个缓存工位分别位于换模工位的上下两侧，两个缓存工位与换模工位之间的行程相同；所述热模搭载组件有两组，两组热模搭载组件的间距与缓存工位到换模工位之间的行程相同，换位驱动装置带动两组热模搭载组件同步运动。
[0007]优选的，所述的两组热模搭载组件通过升降支架连接，换位驱动装置采用减速电机，模库架上设置有链条组件和升降导轨，换位驱动装置通过链条组件带动升降支架沿升降导轨滑动切换工位。
[0008]优选的，每组热模搭载组件均包含两个分别设置在模库架左右两侧的载台，模库架左右两侧的载台分别用于搭载加热模具的左右两侧部位；每个载台上均设置有牛眼和载台锁模装置，热模滑台上也设置有牛眼和热模锁定装置，使加热模具可在热模滑台和载台上滑动，并在滑动到位后锁定。
[0009]优选的，所述移库驱动装置设置在机架的顶部后侧，移库驱动装置采用电机丝杆组件，移库支架采用吊挂的方式设置在机架的顶部后侧，且机架的顶部后侧设置有与移库支架配合的滑轨，电机丝杆组件带动移库支架沿滑轨移动，并通过移库支架下端的热模抓取组件带动加热模具移库。
[0010]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本专利技术的自带预热模库的焊接设备，在现有机器基础上设计了热模移库机构和模库升降机构，使焊接设备的热模可以根据需要自动进行更换，可以同时能实现多套模具的快速切换，方便快捷；并且热模在缓存工位上可以先进行预加热，减少加热等待时间，在换模之后可以直接进行焊接加工，大幅提高产品的焊接效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0013]附图1为本专利技术所述的一种自带预热模库的焊接设备的立体结构示意图；
[0014]附图2为本专利技术所述的模库升降机构的立体结构示意图；
[0015]附图3为本专利技术所述的载台的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]如附图1
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3所示，本专利技术所述的一种自带预热模库的焊接设备，包含机架1，以及设置在机架1上的上模升降机构2、下模升降机构3、热模移动机构、热模移库机构和模库升降机构；其中，上模升降机构2和下模升降机构3位于设备前侧，上模升降机构2和下模升降机构3可以采用现有结构，包括电机、齿轮齿条控制的升降台，台面上可设置产品模具，以及防
坠机构等，相关机构可参考本申请人日前申请的焊接设备。
[0020]所述热模移动机构包含热模架4、热模滑台5和滑台驱动装置6，热模架4分为两组，两组热模架4分别设置在机架1的左右两侧，两组热模架4上均设置有水平滑轨，热模滑台5通过滑块与水平滑轨配合；所述热模架4的前端为加热工位，后端为避让工位，热模滑台5上设置有加热模具7，图中的加热模具7仅以平板示意，实际的加热模具具有与产品配套的仿形结构。
[0021]所述滑台驱动装置6可以采用减速电机，减速电机通过滑台同步带61带动热模滑台5在热模架4上滑动，使热模滑台5在加热工位和避让工位之间移动。
[0022]参考图2，所述模库升降机构包含模库架11、换位驱动装置12和多个热模搭载组件13，模库架11位于机架1的后侧，模库架11具有换模工位14和多个缓存工位15，换位驱动装置12带动多个热模搭载组件13在换模工位14和多个缓存工位15之间移动。
[0023]作为一种优选方式，所述模库架11具有一个换模工位14和两个缓存工位15，换模工位14位于模库架11中部，两个缓存工位15分别位于换模工位14的上下两侧，两个缓存工位15与换模工位14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带预热模库的焊接设备，其特征在于：包含机架(1)，以及设置在机架(1)上的上模升降机构(2)、下模升降机构(3)、热模移动机构、热模移库机构和模库升降机构；所述热模移动机构包含热模架(4)、热模滑台(5)和滑台驱动装置(6)，热模架(4)具有加热工位和避让工位，热模滑台(5)上设置有加热模具(7)，滑台驱动装置(6)带动热模滑台(5)在加热工位和避让工位之间移动；所述模库升降机构包含模库架(11)、换位驱动装置(12)和多个热模搭载组件(13)，模库架(11)具有换模工位(14)和多个缓存工位(15)，换位驱动装置(12)带动多个热模搭载组件(13)在换模工位(14)和多个缓存工位(15)之间移动；所述热模移库机构包含移库驱动装置(8)和移库支架(9)，移库支架(9)上设置有热模抓取组件(10)，移库驱动装置(8)通过热模抓取组件(10)带动加热模具(7)在热模移动机构的避让工位与模库升降机构的换模工位(14)之间移动。2.根据权利要求1所述的自带预热模库的焊接设备，其特征在于：所述热模架(4)设置在机架(1)的左右两侧，热模架(4)上设置有水平滑轨，热模滑台(5)通过滑块与水平滑轨配合，滑台驱动装置(6)采用减速电机，减速电机通过滑台同步带(61)带动热模滑台(5)在热模架(4)上滑动。3.根据权利要求1所述的自带预热模库的焊接设备，其特征在于：所述模库架(11)具有一个换模工位(14)和两个缓存工位(15)，两个缓存工位(15)分别位于换模工位(14)的上下两侧，两个缓存...

【专利技术属性】
技术研发人员：康继飞，毕林龙，朱颖蝶，
申请(专利权)人：苏州凯尔博精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：