一种AF镀层玻璃组装装饰件的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种AF镀层玻璃组装装饰件的工艺，包括如下步骤：在玻璃的待组装区域印刷油墨层，然后对玻璃整面进行镀AF层处理，镭雕去除待组装区域的AF层，然后于待组装区域点胶组装装饰件。本发明专利技术成本低，产能高，装饰件可与AF镀层玻璃牢固组装，产品不良率低。产品不良率低。产品不良率低。

【技术实现步骤摘要】
一种AF镀层玻璃组装装饰件的工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃装饰件组装
，尤其涉及一种AF镀层玻璃组装装饰件的工艺。

技术介绍

[0002]玻璃表面常镀有AF层，AF层具有防指纹的作用。常采用玻璃整面蒸镀或喷镀的方法镀AF层，因此经过镀AF层工序后，玻璃整面均有AF层。
[0003]但是由于AF层的表面达因值低于32mN/m，因此双面胶/胶水等与已镀AF层的玻璃表面无法正常粘接，会使得装饰件与玻璃无法牢固组装，降低产品良率并影响后续工艺进程。
[0004]目前，现有AF镀层玻璃组装装饰件的工艺流程为：先在玻璃的待组装区域贴保护膜作为防护，然后镀AF层，再撕去保护膜，点胶，组装装饰件。此工艺会存在如下缺点：a.贴膜容易偏位，导致AF层镀偏，不易处理；b.保护膜与玻璃的附着力不足时，膜片易起翘、脱落导致溢镀；c.由于AF层是透明的，溢镀、漏镀、镀偏等不良不容易检出，溢镀、漏镀、镀偏等不良容易漏到下个工序，导致待组装区域AF层未完全去除，装饰件容易脱落；d.贴保护膜后不能清洗，而镀AF层对玻璃的洁净度要求较高，贴膜后直接镀膜会增加镀AF层的不良率10％；e.需要购买保护膜，增加成本；f.撕去保护膜会增加人力和工时。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种AF镀层玻璃组装装饰件的工艺，本专利技术成本低，产能高，装饰件可与AF镀层玻璃牢固组装，产品不良率低。
[0006]本专利技术提出了一种AF镀层玻璃组装装饰件的工艺，包括如下步骤：在玻璃的待组装区域印刷油墨层，然后对玻璃整面进行镀AF层处理，镭雕去除待组装区域的AF层，然后于待组装区域点胶组装装饰件。
[0007]激光镭雕也叫激光雕刻或激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，和网印、移印类似，都是在产品上印字或图案之类。镭雕机是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
[0008]优选地，油墨层的厚度为5
‑
10μm。
[0009]优选地，镭雕去除待组装区域的AF层时，油墨层厚度被镭雕减薄2
‑
3μm。
[0010]选择适宜的油墨层厚度、减薄厚度可以使得点胶后胶水牢固附着，使玻璃与装饰件牢固组装。
[0011]优选地，印刷方式为丝网印刷。
[0012]优选地，印刷油墨层后，经干燥处理。
[0013]优选地，进行镀AF层处理前，玻璃需经清洗处理。
[0014]优选地，干燥温度为130
‑
170℃，干燥时间为20
‑
40min。
[0015]有益效果：
[0016]1.本专利技术先在玻璃的待组装区域印刷油墨层，优选印刷方式为丝网印刷，丝网印刷的位置度精确(精度为：
±
0.05mm)，丝网印刷产能高(单机产能20000pcs/机)，过程易管控；然后对玻璃整面进行镀AF层处理，镭雕去除待组装区域的AF层，镭雕的位置度精准，效率高，产能高(约为10000pcs/机)；本专利技术所述工艺相对于贴保护膜的工艺，其成本降低60％，产能提高100％；
[0017]2.丝网印刷油墨有颜色，为镭雕时增加标记，便于区分，可有效判断待组装区域的AF层是否完全去除，规避待组装区域AF层未完全去除导致装饰件脱落的问题；且丝网印刷、镭雕的精度高，可以避免溢镀、漏镀、镀偏等不良，提高产品良率；
[0018]3.省去贴膜、撕膜工艺，缩短加工周期；且可以在镀AF层前对玻璃进行清洗，提高镀AF层的良率；
[0019]4.在减薄的油墨层表面点胶组装装饰件，可以使得玻璃和装饰件牢固固定，提高良品率，防止装饰件脱落的问题。
附图说明
[0020]图1为玻璃示意图，其中，1为玻璃基体，2为待组装区域。
具体实施方式
[0021]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本专利技术的范围。
[0022]实施例1
[0023]一种AF镀层玻璃组装装饰件的工艺，包括如下步骤：
[0024]取3D玻璃，通过网版，按照图纸要求，将油墨丝网印刷到3D玻璃表面的待组装区域，丝网印刷油墨层厚度为5μm(示意图如图1，其中，1为玻璃基体，2为待组装区域呈黑色)，然后用烤箱，于170℃烘烤40min将油墨层烘烤干燥，再超声波清洗玻璃，接着用真空镀膜机将玻璃整面镀上AF层，然后用镭雕机去除待组装区域的AF层，同时油墨层减薄2μm；最后于待组装区域点胶，将装饰件粘接组装，装饰件将油墨层覆盖。
[0025]实施例2
[0026]一种AF镀层玻璃组装装饰件的工艺，包括如下步骤：
[0027]取3D玻璃，通过网版，按照图纸要求，将油墨丝网印刷到3D玻璃表面的待组装区域，丝网印刷油墨层厚度为10μm，然后用烤箱，于130℃烘烤40min将油墨层烘烤干燥，再超声波清洗玻璃，接着用真空镀膜机将玻璃整面镀上AF层，然后用镭雕机去除待组装区域的AF层，同时油墨层减薄3μm；最后于待组装区域点胶，将装饰件粘接组装，装饰件将油墨层覆盖。
[0028]实施例3
[0029]一种AF镀层玻璃组装装饰件的工艺，包括如下步骤：
[0030]取3D玻璃，通过网版，按照图纸要求，将油墨丝网印刷到3D玻璃表面的待组装区域，丝网印刷油墨层厚度为8μm，然后用烤箱，于150℃烘烤40min将油墨层烘烤干燥，再超声波清洗玻璃，接着用真空镀膜机将玻璃整面镀上AF层，然后用镭雕机去除待组装区域的AF层，同时油墨层减薄2μm；最后于待组装区域点胶，将装饰件粘接组装，装饰件将油墨层覆
盖。
[0031]对比例1(老工艺)
[0032]一种AF镀层玻璃组装装饰件的工艺，包括如下步骤：
[0033]取3D玻璃，清洗干燥后，在3D玻璃的待组装区域贴保护膜作为防护，然后用真空镀膜机将玻璃整面镀上AF层，再撕去保护膜，最后于待组装区域点胶，将装饰件粘接组装。
[0034]统计实施例1
‑
3和对比例1组装1000片玻璃的良品率结果如表1所述。
[0035]表1检测结果
[0036]检测项目良品率(％)装饰件脱落数(片)实施例1988实施例2988实施例3995对比例19051
[0037]由表1可知，本专利技术所述工艺使得装饰件与AF镀层玻璃牢固组装，良品率高。
[0038]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AF镀层玻璃组装装饰件的工艺，其特征在于，包括如下步骤：在玻璃的待组装区域印刷油墨层，然后对玻璃整面进行镀AF层处理，镭雕去除待组装区域的AF层，然后于待组装区域点胶组装装饰件。2.根据权利要求1所述AF镀层玻璃组装装饰件的工艺，其特征在于，油墨层的厚度为5
‑
10μm。3.根据权利要求1或2所述AF镀层玻璃组装装饰件的工艺，其特征在于，镭雕去除待组装区域的AF层时，油墨层厚度被镭雕减薄2
‑
3μm。4.根据权利要求1
‑
3任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，魏中凯，于勇，
申请(专利权)人：合肥金龙浩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：