一种抗冲击改性玻璃及其工艺制造技术

本发明专利技术属于玻璃技术领域，具体涉及一种抗冲击改性玻璃及其工艺。抗冲击改性玻璃为表面有纹理的单层玻璃，纹理的深度为0.01～0.05mm，纹理的线条宽度为0.01～5mm。该工艺包括如下步骤，预处理：选取基材玻璃，将基材玻璃放入清洗机清洗2～10min，干燥，得到清洗后的基材玻璃；表面处理：通过漏印对清洗后的基材玻璃进行表面处理，得到表面处理后的玻璃；镀膜：将表面处理后的玻璃放入真空磁控溅射镀膜机中，在表面处理后的玻璃的表面涂镀非导电薄膜，得到镀膜玻璃；对镀膜玻璃进行高温着色烧结纹理油墨印刷，得到抗冲击改性玻璃。本发明专利技术厚度低，抗冲击性能好，安全性高，且能在其表面添加清晰的纹理。添加清晰的纹理。添加清晰的纹理。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击改性玻璃及其工艺


[0001]本专利技术属于玻璃
，具体涉及一种抗冲击改性玻璃及其工艺。

技术介绍

[0002]传统玻璃材料在透明度和美观性方面表现出色，但在强度和抗冲击性能方面表现较差。普通玻璃易于破裂和破碎，并且在受到外力冲击时容易形成碎片，对人和物造成伤害和损害。为了克服传统玻璃的缺点，人们开始研发抗冲击改性玻璃材料。最早的抗冲击改性玻璃是在20世纪30年代由法国科学家贝克尔专利技术的。他将玻璃与聚甲醛薄膜复合，增加了其强度和韧性，从而实现了抗冲击性能的提升。但是，存在一些问题：(一)为了提高抗冲击性会加厚玻璃，这样的抗冲击改性玻璃重量较大，搬运困难，且不适用于轻量化产业；(二)尽管抗冲击改性玻璃硬度高，但也容易被尖锐物体划伤，如果划伤后破碎，碎片也尖锐易伤人；(三)抗冲击改性玻璃因为其高硬度和高韧性，和普通玻璃相比，很难二次加工。所以，如何降低抗冲击改性玻璃的厚度，同时保留其抗冲击性，安全性高，还能便于二次加工是当下研究热点和难点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种抗冲击改性玻璃，厚度低，抗冲击性能好，安全性高，且能在其表面添加清晰的纹理。
[0004]一种抗冲击改性玻璃，所述抗冲击改性玻璃为表面有纹理的单层玻璃，所述纹理的深度为0.01～0.05mm，所述纹理的线条宽度为0.01～5mm。
[0005]采用上述技术方案，单层玻璃厚度低，比多层玻璃叠加更加薄。
[0006]本申请的另一目的是提供一种所述的抗冲击改性玻璃的工艺，包括如下步骤，
[0007]S1.预处理：选取基材玻璃，将所述基材玻璃放入清洗机清洗2～10min，干燥，得到清洗后的基材玻璃；
[0008]采用上述技术方案，在玻璃工业中，加工和运输会使玻璃受到不同程度的污染，例如，白霜、油污、尘埃和指纹等，因为基材玻璃表面的洁净程度直接影响到后续表面处理工艺的效果，所以要对基材玻璃进行预处理。
[0009]S2.表面处理：通过漏印对所述清洗后的基材玻璃进行表面处理，得到表面处理后的玻璃；
[0010]S3.镀膜：将所述表面处理后的玻璃放入非导电型真空磁控溅射镀膜机中，在所述表面处理后的玻璃的表面涂镀薄膜，得到镀膜玻璃；
[0011]采用上述技术方案，真空磁控溅射镀膜机的真空磁控溅射镀膜技术能够降温、降低辐射，相比普通的蒸发镀膜，本申请使用真空磁控溅射镀膜技术镀膜，镀出的膜更加均匀和薄一些，纯度更高，致密性好。
[0012]S4.对所述镀膜玻璃进行高温着色烧结纹理油墨印刷，得到所述抗冲击改性玻璃。
[0013]优选的，在步骤S2中，所述漏印，包括如下步骤，
[0014](1)用自动覆膜机将膜覆在所述清洗后的基材玻璃上，得到覆膜后的玻璃，然后用激光雕刻机雕刻所述覆膜后的玻璃，得到雕刻后的玻璃；
[0015](2)用复合酸蚀刻所述雕刻后的玻璃，洗去所述复合酸，撕除所述雕刻后的玻璃上的膜，得到撕膜后的玻璃，用去离子水清洗，烘干，得到所述表面处理后的玻璃。
[0016]优选的，在步骤S2中，所述复合酸包括氟化铵、硫酸铵、草酸、氢氟酸中的至少一种。
[0017]优选的，在步骤S2中，所述膜包括PVC膜、PE膜中的至少一种。
[0018]优选的，在步骤S3中，所述真空磁控溅射镀膜机的参数为：设定温度为
‑
60～720℃，镀膜速度为0.3mm*s
‑1，保护气体为氩气，真空度为2E
‑
10Torr～5E
‑
10Torr，功率为250w，靶材为无机非金属靶材。
[0019]优选的，在步骤S4中，所述高温着色烧结纹理油墨印刷，包括如下步骤，
[0020](1)制备高温油墨：将巯基改性纳米二氧化硅溶胶、硅烷偶联剂、聚氨酯树脂和溶剂混合搅拌得到调墨油，将高温粉和所述调墨油按质量比1:1混合，配制成油墨A，再将所述油墨A和稀释剂按质量比1:1～2:5混合，得到高温油墨；
[0021](2)用丝网印刷机将所述高温油墨印刷在所述镀膜玻璃上，在钢化炉中670～720℃烧结5～10min，清洗，得到所述抗冲击改性玻璃。
[0022]采用上述技术方案，高温烧结使得本申请纹理和抗冲击改性玻璃高度和永久性“一体化”，不易磨损和刮花。
[0023]优选的，在步骤S4中，所述高温粉为环氧树脂粉末，所述稀释剂包括二甲苯、甲苯、异佛尔酮、石油醚中的至少一种。
[0024]优选的，在步骤S4中，以重量份计，所述基材玻璃包括如下组分，
[0025]二氧化硅100份，氧化钠2～40份、氧化钙2～40份、氧化镁2～8份。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]第一，本申请能够降低厚度，且能在表面添加清晰的纹理。本申请工艺包括预处理、表面处理(包括漏印)、非导电型真空磁控溅射镀膜、高温着色烧结纹理油墨印刷，真空磁控溅射镀膜使得本申请薄度降低，且致密性好，而且本申请为单层玻璃，比多层玻璃叠加厚度更低，而且采用本申请的工艺流程印刷出的纹理更清晰，参照和对比图1～3。
[0028]第二，本申请抗冲击性能好，安全性高，本申请制备的玻璃同时能承受1.5m(150cm)的钢球冲击力，在近距离集中的击碎后，碎片形态都为小碎片，且接近颗粒状，边缘更钝化，不会像对比例1～2的大块碎片一样容易划伤人。
[0029]综上，本专利技术能够降低抗冲击改性玻璃的厚度，抗冲击改性玻璃的抗冲击性能好，安全性高，且能在其表面添加清晰的纹理。
附图说明
[0030]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0031]图1是本专利技术的实施例1
‑
3的实物图；
[0032]图2是本专利技术的对比例1的实物图；
[0033]图3是本专利技术的对比例2的实物图；
[0034]图4是本专利技术的抗冲击试验中跌落实验的试验图；
[0035]图中标记为：1.纹理，在实施例1
‑
3中，纹理1的形状相同。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例中所使用的材料和试剂若如无特别说明，均可容易地从商业公司获取：
[0038]实施例1
[0039]如图1所示，一种抗冲击改性玻璃及其工艺，工艺包括如下步骤：
[0040]S1.预处理：选取基材玻璃，以重量份计，基材玻璃的组分为：二氧化硅100份，氧化钠2份、氧化钙15份、氧化镁2份；将基材玻璃放入清洗机清洗8min，干燥，得到清洗后的基材玻璃；
[0041]S2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击改性玻璃，其特征在于，所述抗冲击改性玻璃为表面有纹理(1)的单层玻璃，所述纹理(1)的深度为0.01～0.05mm，所述纹理(1)的线条宽度为0.01～5mm。2.一种根据权利要求1所述的抗冲击改性玻璃的工艺，其特征在于，包括如下步骤，S1.预处理：选取基材玻璃，将所述基材玻璃放入清洗机清洗2～10min，干燥，得到清洗后的基材玻璃；S2.表面处理：通过漏印对所述清洗后的基材玻璃进行表面处理，得到表面处理后的玻璃；S3.镀膜：将所述表面处理后的玻璃放入非导电型真空磁控溅射镀膜机中，在所述表面处理后的玻璃的表面涂镀薄膜，得到镀膜玻璃；S4.对所述镀膜玻璃进行高温着色烧结纹理油墨印刷，得到所述抗冲击改性玻璃。3.根据权利要求2所述的抗冲击改性玻璃的工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述漏印，包括如下步骤，(1)用自动覆膜机将膜覆在所述清洗后的基材玻璃上，得到覆膜后的玻璃，然后用激光雕刻机雕刻所述覆膜后的玻璃，得到雕刻后的玻璃；(2)用复合酸蚀刻所述雕刻后的玻璃，洗去所述复合酸，撕除所述雕刻后的玻璃上的膜，得到撕膜后的玻璃，用去离子水清洗，烘干，得到所述表面处理后的玻璃。4.根据权利要求3所述的抗冲击改性玻璃的工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述复合酸包括氟化铵、硫酸铵、草酸、氢氟酸中的至少一种。5.根据权利要求3所述的抗冲击改性玻璃的工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述膜包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：高大成，韩健中，
申请(专利权)人：宣城佳硕玻璃材料有限公司，
类型：发明
国别省市：