一种初沉污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化处理低碳氮比城市生活污水的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种初沉污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化实现低碳氮比城市生活污水的装置和方法。系统中的原水进水池与全程硝化反应器相连接，反应器通过中间水箱、储泥池与污泥发酵耦合反硝化反应器同步厌氧氨氧化反应器相连接；方法为：废水首先由原水进水池进入全程硝化反应器，而后进入污泥发酵耦合反硝化反应器同步厌氧氨氧化反应器，进行初沉污泥发酵、短程反硝化脱氮以及厌氧氨氧化。本发明专利技术适合于低碳氮比城市生活污水的脱氮处理，在实现高效脱氮的同时，还可以对污泥资源化利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种初沉污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化处理低碳氮比城市生活污水的装置和方法


[0001]本专利技术涉及一种初沉污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化处理低碳氮比城市生活污水的装置和方法，属于污水污泥生物处理
通过厌氧搅拌在水解酸化菌、反硝化菌和厌氧氨氧化菌的共同作用下实现污泥的资源化利用和废水总氮的高效去除。本技术适用于低碳氮比城市生活污水的深度处理。

技术介绍

[0002]污水中的氮、磷元素经过大量富集，极易造成水体富营养化，对水中生物造成影响和危害。因此，近年来，人们愈发关注污水处理过程中的脱氮除磷性能，反硝化是实现脱氮的主要途径之一。完全反硝化通常分为两大阶段，在缺氧条件下，将水体中的有机物作为电子供体，首先将NO3‑
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N还原成NO2‑
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N，然后将NO2‑
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N进一步还原为N2排出系统，从而达到脱氮的效果。完全反硝化作为传统的脱氮工艺，它的优点是效果稳定、操作简便、处理成本低和无二次污染，但同时也存在一定弊端，如需要大量碳源、对温度要求高等。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种初沉污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化处理低碳氮比城市生活污水的装置，其特征在于：包括原水进水池(1)、原水进水泵(1.1)、全程硝化反应器(2)、中间水箱(3)、污泥储存池(4)污泥发酵耦合反硝化反应器同步厌氧氨氧化反应器(5)、出水箱(6)及除碳反应器(7)；原水进水池通过进水泵经由三通管件分别与全程硝化反应器和除碳反应器的进水端连接；全程硝化反应器内部安装搅拌器；侧部安装pH在线测定仪和DO在线测定仪；全程硝化反应器经由出水阀与中间水箱相连接；除碳反应器内部安装搅拌器；侧部安装pH在线测定仪和DO在线测定仪；除碳反应器经由出水阀与中间水箱相连接；中间水箱的出水端通过进水泵与污泥发酵耦合反硝化同步厌氧氨氧化反应器相连接，污泥储存池通过进泥泵与污泥发酵耦合反硝化同步厌氧氨氧化反应器连接；污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化UASB反应器顶部设有三相分离器，底部设置布水装置，通过管道与中间水箱连接，通过出水管进行排水；设有排泥阀进行排泥。2.应用权利要求1所述装置进行初沉污泥发酵耦合短程反硝化同步厌氧氨氧化处理低碳氮比城市生活污水的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)启动全程硝化反应器：以剩余污泥作为接种污泥注入SBR反应器，其浓度为2000
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5000mg/L，同时，以粪池废水作为原水注入原水池，经由原水进水泵泵入硝化反应器中，原水中的氨氮浓度在70
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80mgN/L；随后硝化系统对硝化反应器中的城市污水进行氮素转化，反应过程中DO维持在1
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1.5mg/L，pH值维持在8.0
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9.0；该反应器充水比为0.7
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0.9，每天运行3个周期，每个周期包括进水、好氧搅拌、沉淀、排水、闲置5个时序，进水15分钟，好氧搅拌时间为4小时，沉淀时间1小时，沉淀阶段完成泥水分离，排水阶段设置排水比为50％，时间为15分钟，闲置2.5小时，并在闲置阶段排泥，排泥体积为1/12。在上述条件下运行污泥发酵耦合短程反硝化反应器，当其出水氨氮去除率大于95％，并且持续维持10天以上时，全程硝化反应器的硝化目的得以实现；(2)启动除碳反应器：以剩余污泥作为接种污泥注入SBR反应器，其浓度为2000
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5000mg/L，同时，以粪池废水作为原水注入原水池，经由原水进水泵泵入硝化反应器中，原水中COD浓度为250
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300mg/L；随后除碳系统对反应器中的城市污水的碳素转化，反应过程中DO维持在1
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1.5mg/L，pH值维持在8.0
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9.0；该反应器充水比为0.7
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭永臻，张晓晗，张琼，李夕耀，王淑莹，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：