一种外包装用石头纸加工方法技术

本发明专利技术公开了一种外包装用石头纸加工方法，包括以下几个步骤，纸张制备、印刷图案、制造外包装瓦楞板、切割外包装瓦楞板、制成包装箱，本发明专利技术提供了一种瓦楞式外包装石头纸的整套加工方法，在外包装瓦楞纸加工时，首先根据瓦楞纸经济性以及实用性的的考量，制作出不同用途石头纸，包括厚度高，韧性优越的中心层、聚乙烯比例大熔化效果好的印刷层、耐磨性好的内垫层以及经济易熔融的瓦楞纸层，经过加热后按压粘合后，形成石头纸瓦楞板，最后在经过激光切割以及折叠后，制造成石头纸外包装箱，相比于传统的纸质瓦楞箱和塑料瓦楞箱而言，本发明专利技术具有突出的成本低、防水性好、耐磨损、以及环保可降解的优点。可降解的优点。可降解的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种外包装用石头纸加工方法


[0001]本专利技术涉及石头纸应用领域，具体为一种外包装用石头纸加工方法。

技术介绍

[0002]石头纸是一种介于纸张和塑料之间的新型材料，既可替代传统的部分功能性纸张、专业性纸张，又能替代传统的大部分塑料包装物。且具有成本低、可控性降解的特点，能够为使用者节省大量的成本，且不会产生污染。从替代传统部分纸张角度看，它能为社会节省大量的林木资源，又能减少造纸过程中产生的二次污染；从替代传统部分塑料包装物角度看，它能为国家节省大量的战略资源石油(每使用1吨可节省石油2.3吨)，产品使用后能够降解，不会造成二次白色污染，还可以将提炼后的废弃矿物重新利用，时一种环保的新式材料；
[0003]现有的外包装箱多采用瓦楞箱，由瓦楞板组成，瓦楞箱一般选用纸质或者塑料材料制成，瓦楞纸箱虽然具有成本低，利于生产的优点，但是其防水效果差、结构强度低、易燃的缺点也十分明显，而塑料瓦楞箱虽然具有防水效果强、结构强度高的优点，但是也具有成本高、易燃以及无法降解的缺点，因此由成本低于塑料瓦楞箱，性能高于瓦楞纸箱的石头纸材料制成的瓦楞箱便是更加优选的选择，因此本专利技术提出一种外包装用石头纸加工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种外包装用石头纸加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种外包装用石头纸加工方法，包括以下方法：
[0006]步骤A：纸张制备，取用下列材料，经过加热混合，经过流延法生产出石头纸，命名为，印刷层。
[0007]碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径5μm(5/1000mm)
····
76％
[0008]碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径3μm(3/1000mm)
····
2％
[0009]硬脂酸锌(C
36
H
70
O4Z
n
)
············
3.8％
[0010]硬脂酸镁(C
36
H
70
MgO4)
············
1.2％
[0011]聚乙烯
·············
17％；
[0012]步骤B：纸张制备，取用下列材料，经过加热混合，经过流延法生产出石头纸，命名为，内垫层(15)，
[0013]碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径5μm(5/1000mm)
····
78％
[0014]碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径3μm(3/1000mm)
····
2％
[0015]硬脂酸锌(C
36
H
70
O4Z
n
)
············
4％
[0016]硬脂酸镁(C
36
H
70
MgO4)
············
1％
[0017]聚丙烯
··············
15％；
[0018]步骤C：纸张制备，取用下列材料，经过加热混合，经过压延法生产出石头纸，命名为，第一瓦楞纸(12)或第二瓦楞纸(13)，
[0019]碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径5μm(5/1000mm)
····
77％
[0020]碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径3μm(3/1000mm)
····
4％
[0021]硬脂酸锌(C
36
H
70
O4Z
n
)
············
4％
[0022]硬脂酸镁(C
36
H
70
MgO4)
············
1％
[0023]聚丙烯
··············
14％；
[0024]步骤D：纸张制备，取用下列材料，经过加热混合，经过流延法生产出石头纸，命名为，中心层(11)
[0025]碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径5μm(5/1000mm)
····
77％
[0026]碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径3μm(3/1000mm)
····
2％
[0027]硬脂酸锌(C
36
H
70
O4Z
n
)
············
3.8％
[0028]硬脂酸镁(C
36
H
70
MgO4)
············
1％
[0029]聚丙烯
··············
16％；
[0030]步骤E：印刷图案，将印刷层外表面以静电打印喷洒的方式，将颜料以及平均粒径3μm碳酸钙粉末的混合物按照所需图案喷洒在印刷层的外表面，经过加热压制，使得颜料与印刷层熔合，形成带有图案的印刷层；
[0031]步骤F：制造外包装瓦楞板，将中心层、第一瓦楞纸、第二瓦楞纸、印刷层和内垫层分别穿过加热机，引入到合成机的内部，经过加热的中心层、第一瓦楞纸、第二瓦楞纸、印刷层和内垫层经过粘接器的交替按压，使得相邻两层被加热的石头纸受压融和；
[0032]步骤G：切割外包装瓦楞板，将外包装瓦楞板切割成纸箱形状；
[0033]步骤H：制成包装箱，将切割好的外包装瓦楞纸输入到制箱设备中自动折叠形成外包装纸箱。
[0034]优选的，在步骤F中，中心层、第一瓦楞纸、第二瓦楞纸、印刷层和内垫层均通过成对设置的传送辊夹持传送。
[0035]优选的，在步骤F中，中心层、第一瓦楞纸、第二瓦楞纸、印刷层和内垫层经过不同的加热设备；
[0036]印刷层的加热温度为90℃
‑
100摄氏度，单位长度印刷层石头纸加热时间平均为15秒；
[0037]第一瓦楞纸和第二瓦楞纸加热温度为110℃
‑
130℃，单位长度第一瓦楞纸和第二瓦楞纸加热时间为10秒；
[0038]中心层加热温度为95℃
‑
110℃。单位长度的中心层石头纸加热时间平均为15秒；
[0039]内垫层加热温度为95℃
‑
110℃。单位长度的中心层石头纸加热时间平均为15秒。
[0040]优选的，在步骤G中，切割设备采用非金属激光切割机。
[0041]优选的，在步骤F中，经过加热的中心层、第一瓦楞纸、第二瓦楞纸、印刷层和内垫层经过加热后，进入到粘接器的内部，所述粘接器包括第一按压杆和第二按压杆。
[0042]优选的，第一按压杆和第二按压杆均呈“门”字形，且第一按压杆的跨度大于第二按压杆，第一按压杆和第二按压杆的使用数量分别为两套且对称设置，第一按压杆和第二按压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外包装用石头纸加工方法，包括以下方法：步骤A：纸张制备，取用下列材料，经过加热混合，经过流延法生产出石头纸，命名为，印刷层(14)；碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径5μm(5/1000mm)
····
76％碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径3μm(3/1000mm)
····
2％硬脂酸锌(C
36
H
70
O4Z
n
)
············
3.8％硬脂酸镁(C
36
H
70
MgO4)
············
1.2％聚乙烯
··············
17％；步骤B：纸张制备，取用下列材料，经过加热混合，经过流延法生产出石头纸，命名为，内垫层(15)，碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径5μm(5/1000mm)
····
78％碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径3μm(3/1000mm)
····
2％硬脂酸锌(C
36
H
70
O4Z
n
)
············
4％硬脂酸镁(C
36
H
70
MgO4)
············
1％聚丙烯
··············
15％；步骤C：纸张制备，取用下列材料，经过加热混合，经过压延法生产出石头纸，命名为，第一瓦楞纸(12)或第二瓦楞纸(13)，碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径5μm(5/1000mm)
····
77％碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径3μm(3/1000mm)
····
4％硬脂酸锌(C
36
H
70
O4Z
n
)
············
4％硬脂酸镁(C
36
H
70
MgO4)
············
1％聚丙烯
·············
14％；步骤D：纸张制备，取用下列材料，经过加热混合，经过流延法生产出石头纸，命名为，中心层(11)碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径5μm(5/1000mm)
····
77％碳酸鈣(CaCO3)：平均粒径3μm(3/1000mm)
····
2％硬脂酸锌(C
36
H
70
O4Z
n
)
············
3.8％硬脂酸镁(C
36
H
70
MgO4)
············
1％聚丙烯
·············
16％；步骤E：印刷图案，将印刷层(14)外表面以静电打印喷洒的方式，将颜料以及平均粒径3μm碳酸钙粉末的混合物按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫秋玲，轩海涵，轩伟，李钢，
申请(专利权)人：四川科发金泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：