本发明专利技术涉及一种钣金件尺寸检测装置，包括检测底座(1)、定位销(2)、检测销(3)、压紧组件(4)、轮廓检测块(5)、通止规(6)和面差规(7)；所述的检测底座(1)与待测钣金件(8)轮廓匹配，待测钣金件(8)设置在检测底座(1)上，通过定位销(2)定位、压紧组件(4)固定，检测销(3)插入待测钣金件(8)上的开孔，轮廓检测块(5)与待测钣金件(8)的缺口相适应，检测底座(1)和轮廓检测块(5)设置在底板(9)上，多个通止规(6)和面差规(7)可拆卸安装在底板(9)上。与现有技术相比，本发明专利技术大大提升生产效率，降低了制造成本，使得抽检岗位无需专业人员，只要简单培训，所有人员多能胜任。人员多能胜任。人员多能胜任。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件尺寸检测装置
[0001]本专利技术涉及尺寸检具
，具体涉及一种钣金件尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，是生活中常用的零部件。在钣金件制作过程中，钣金件图纸尺寸控制一直以来是靠量具、三坐标测量仪，按每小时抽检2件来保证。但是，钣金件尺寸靠量具、三坐标测量是需要时间的，不能快速检测出结果，非常浪费时间，增加钣金件制造成本，另外还存在使用人员多要经过专业培训，导致该岗位出现局限性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种钣金件尺寸检测装置，提升生产效率，降低制造成本。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种钣金件尺寸检测装置，包括检测底座、定位销、检测销、压紧组件、轮廓检测块、通止规和面差规；
[0005]所述的检测底座与待测钣金件轮廓匹配，待测钣金件设置在检测底座上，通过定位销定位、压紧组件固定，检测销插入待测钣金件上的开孔，轮廓检测块与待测钣金件的缺口相适应，检测底座和轮廓检测块设置在底板上，多个通止规和面差规可拆卸安装在底板上。
[0006]优选地，所述的待测钣金件上设有开孔，检测底座在对应位置设有开孔，定位销依次穿过待测钣金件和检测底座上的开孔。
[0007]优选地，所述的待测钣金件上设有开孔，检测底座在对应位置设有开孔，检测销插入待测钣金件上的开孔。
[0008]本专利技术中，待测钣金件上设有多个开孔，在检测时，可在部分开孔插入定位销用于定位，剩余开孔插入检测销进行测试，测试完毕后，将测试过的开孔用于定位，使用检测销对原用于定位的开孔进行测试。
[0009]优选地，所述的检测底座外侧设置有多个压紧组件。
[0010]优选地，所述的压紧组件包括夹钳。
[0011]优选地，所述的待测钣金件上设有多个缺口，检测底座在对应位置设有多个缺口，轮廓检测块插入待测钣金件和检测底座上的缺口。
[0012]优选地，所述的通止规插入轮廓检测块和待测钣金件之间的间隙中。
[0013]优选地，所述的底板上设有多个通止规底座，通止规可拆卸安装在通止规底座上。
[0014]进一步优选地，所述的通止规底座设置在靠近待测钣金件的缺口的位置，且数量为待测钣金件的缺口数量的两倍。
[0015]优选地，所述的底板上设有多个面差规底座，面差规可拆卸安装在面差规底座上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0017]1.本专利技术将钣金件放置到检测装置上就能快速判定钣金件尺寸是否合格，大大提升生产效率，降低了制造成本；
[0018]2.本专利技术检测销方便检测钣金件是否合格，通止规可检测钣金件与轮廓检测块的间隙，面差规检测钣金件的面差，操作简单，多功能检测，得到完整的钣金件尺寸数据，实用性强；
[0019]3.本专利技术通过检测底座的结构设计，有利于钣金件的快速定位和准确检测；
[0020]4.本专利技术使得抽检岗位无需专业人员，只要简单培训，所有人员多能胜任。
附图说明
[0021]图1为本专利技术钣金件尺寸检测装置的示意图；
[0022]图2为本专利技术钣金件尺寸分布图；
[0023]图中：1
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检测底座，2
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定位销，3
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检测销，4
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压紧组件，5
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轮廓检测块，6
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通止规，7
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面差规，8
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待测钣金件，9
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底板，10
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通止规底座，11
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面差规底座，12
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把手，13
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垫脚，14
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压紧组件底座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0025]实施例1
[0026]一种钣金件尺寸检测装置，如图1所示，包括检测底座1、定位销2、检测销3、压紧组件4、轮廓检测块5、通止规6和面差规7，用于对具有如图2形状及尺寸分布的待测钣金件8进行尺寸检测。
[0027]其中，待测钣金件8设置在检测底座1上，检测底座1与待测钣金件8轮廓匹配，轮廓检测块5与待测钣金件8的缺口相适应，检测底座1和轮廓检测块5设置在底板上，多个通止规6和面差规7可拆卸安装在底板9上。
[0028]使用时，通过定位销2对待测钣金件8进行定位，压紧组件4对待测钣金件8进行固定，检测销3插入待测钣金件8上的开孔进行检测，轮廓检测块5插入待测钣金件8的缺口，通止规6插入轮廓检测块5和待测钣金件8之间的间隙中进行检测，面差规7对待测钣金件8的轮廓进行检测。
[0029]实施例2
[0030]一种钣金件尺寸检测装置，按照钣金件形状制作，覆盖钣金件尺寸分布图所有要控制测量的尺寸(外形、孔位)。检测装置包括检测底座1、定位销2、检测销3、压紧组件4、轮廓检测块5、通止规6、面差规7、待测钣金件8、底板9、通止规底座10、面差规底座11、把手12、垫脚13和压紧组件底座14。底板9上设置有检测底座1、轮廓检测块5、通止规底座10、面差规底座11、把手12、垫脚13和压紧组件底座14。待测钣金件8放置在检测底座1上，定位销2和检测销3插入待测钣金件8开孔，压紧组件4设置在压紧组件底座14上，用于对待测钣金件8进行固定，本实施例中，压紧组件4包括夹钳。轮廓检测模块5能插入待测钣金件8缺口，通止规底座10上可拆卸安装的通止规6插入轮廓检测块5和待测钣金件8之间的间隙进行测量。面差规底座11上可拆卸安装的面差规可对待测钣金件8的轮廓进行检测。在检测底座1上表面对称设置2个把手12，在检测底座1下表面四角设置4个垫脚13。
[0031]使用本实施例检测装置对待测钣金件进行检测时，包括以下步骤：
[0032](1)操作人员需经过操作培训并佩戴手套及护目镜；
[0033](2)打开夹钳，将待测钣金件放到检测底座上；
[0034](3)插入定位销，压紧定位销，使其定位良好，不可晃动；
[0035](4)适当调整待测钣金件位置，使其无明显晃动，待放置稳定后，先手工用力向下按压待测钣金件，再合上夹钳；
[0036](5)插入检测销，能顺利通过待测钣金件为合格，反之为不合格；
[0037](6)使用检测销反端检测孔径通止性，T端通过，Z端止住为OK，反之为NG；
[0038](7)轮廓检测对应使用4个通止规：T2.5～Z3.5、T2.7～Z 3.3、T2.65～Z 3.35、T2.75～Z 3.25，T端通过，Z端止住为OK，反之NG；
[0039](8)轮廓检测使用2个面差规，通止规T0.5～Z0.5、T0.3～Z0.3，T端通过，Z端止住为OK，反之NG；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件尺寸检测装置，其特征在于，包括检测底座(1)、定位销(2)、检测销(3)、压紧组件(4)、轮廓检测块(5)、通止规(6)和面差规(7)；所述的检测底座(1)与待测钣金件(8)轮廓匹配，待测钣金件(8)设置在检测底座(1)上，通过定位销(2)定位、压紧组件(4)固定，检测销(3)插入待测钣金件(8)上的开孔，轮廓检测块(5)与待测钣金件(8)的缺口相适应，检测底座(1)和轮廓检测块(5)设置在底板(9)上，多个通止规(6)和面差规(7)可拆卸安装在底板(9)上。2.根据权利要求1所述的钣金件尺寸检测装置，其特征在于，所述的待测钣金件(8)上设有开孔，检测底座(1)在对应位置设有开孔，定位销(2)依次穿过待测钣金件(8)和检测底座(1)上的开孔。3.根据权利要求1所述的钣金件尺寸检测装置，其特征在于，所述的待测钣金件(8)上设有开孔，检测底座(1)在对应位置设有开孔，检测销(3)插入待测钣金件(8)上的开孔。4.根据权利要求1所述的钣金件尺寸检测装置，其特征在于，所述的检测底座(1)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑锋，
申请(专利权)人：上海奥林汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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