一种连铸大规格圆坯浇注末期提高成坯率的方法技术

本发明专利技术公开了一种连铸大规格圆坯浇注末期提高成坯率的方法，中包最后一包降低拉速；同时调整F

【技术实现步骤摘要】
一种连铸大规格圆坯浇注末期提高成坯率的方法


[0001]本专利技术属于特殊钢
，涉及
∅
450mm
‑∅
800mm大规格连铸圆坯浇注末期铸坯内部质量改善，具体涉及一种连铸大规格圆坯浇注末期提高成坯率的方法。

技术介绍

[0002]连铸坯质量缺陷会影响铸坯的生产率、成坯率、最终使用性能和生产成本。往往尾坯的内部质量较差，因钢液补缩不好，常常伴随比较严重中心疏松，严重影响连铸圆坯的成坯率。因此，在连铸浇注过程中，如何提升尾坯的内部质量、缩短报废尾坯长度从而提高成坯率显的至关重要，此举不仅能提升尾坯内部质量，还能进一步降低生产成本，增加公司效益。
[0003]连铸过程中，影响铸坯内部质量的主要是铸坯凝固过程钢液的运动状态。由于枝晶搭桥导致凝固末端钢液补缩不好，铸坯内部就会产生疏松和缩孔。而降低拉速可缩短液相穴长度，改善钢水补缩不好的缺点，从而达到提升铸坯内部质量的目的。
[0004]而电磁搅拌技术就是借助在铸坯液相穴内感生的电磁力强化液相穴钢水流动，由此强化钢水对流、传热和传质过程，从而控制铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸大规格圆坯浇注末期提高成坯率的方法，其特征在于，中包最后一包降低拉速；同时调整F
‑
EMS电流和比水量；尾坯切割分为合格坯和报废坯。2.如权利要求1所述的连铸大规格圆坯浇注末期提高成坯率的方法，其特征在于，中包最后一包降低0.04
‑
0.1m/min拉速，F
‑
EMS电流降低10
‑
20A，比水量由0.005 L /kg调至0.02L/kg。3.如权利要求2所述的连铸大规格圆坯浇注末期提高成坯率的方法，其特征在于，
∅
450
‑∅
600的4130X
‑
12圆坯，中包最后一包拉速由0.33m/min降至0.23m/min ，F
‑
EMS电流降低由90A调至80A，比水量由0.095L/kg调至0.080L/kg。4.如权利要求2所述的连铸大...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟泽锋，郑力宁，翟万里，张洪才，林鹏，印传磊，许正周，
申请(专利权)人：江苏利淮钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：