【技术实现步骤摘要】
一种降低异钢种连续浇铸损失的方法
[0001]本专利技术涉及连铸
，尤其是一种降低异钢种连续浇铸损失的方法。
技术介绍
[0002]自连铸异钢种混浇工艺出现以来，异钢种混浇坯的划分成为难题。在异钢种混浇操作时，通常无法精确掌握混浇坯的成分差异及变化趋势，只有凭经验判定，造成部分混浇坯理应改判而实际未改判、一部分混浇坯不应改判而被错误改判，直接导致铸坯改判量、特殊钢种判废量上升以及铸坯成分改判率增加，带来了由于大量成分不和和铸坯判废造成的经济损失。面对当前严峻的市场形势，尤其是优特钢用户使用量小，订单量少的特点，造成排产空间有限，一些级别高、成分差异大的钢种频繁冶炼，造成小浇次数量增加，耐材成本、钢铁料消耗升高，劳动强度增大，因此迫使连铸操作人员必须掌握铸机混浇钢种的浇铸方法。为了稳定生产，适应大批量、多钢种的生产需要，在保证产品质量的同时降低混浇坯判定带来的损失，是亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种适应大批量、多钢种的降低异钢种连续浇铸损失的方法。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低异钢种连续浇铸损失的方法，其特征在于，其包括精炼工序和连铸工序；各工序工艺如下所述：（1）精炼工序：冶炼混浇钢种时，混浇炉次无交叉的成分判断后一钢种成分范围与前一钢种相比最接近的为上限还是下限，两钢种均按照判断结果按各自成分范围的上限或下限控制；（2）连铸工序：连铸中间包最低温度≥钢水液相线+25℃；混浇炉次前一炉浇完之前往中间包内补加满覆盖剂；前一炉浇完后降低中间包液面高度至≤300mm，后一炉再开浇；后一炉开浇后中间包先进行半包浇铸。2.根据权利要求1所述的一种降低异钢种连续浇铸损失的方法，其特征在于：所述连铸工序，后一炉开浇后取中间包的钢样并及时送样，后一炉开浇后，对混浇铸坯进行标记，结合取样检测的钢样成分对标记的混浇铸坯进行甩废处理。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙，师艳秋，韩鹏龙，孙向彬，张樱川，滑世龙，闫子蒙，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：
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