一种高表面要求板坯结晶器液面波动的判定分级方法技术

本发明专利技术涉及一种高表面要求板坯结晶器液面波动的判定分级方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明专利技术的技术方案是：通过连铸拉速和结晶器液面波动测量时间建立液面波动偏差与铸坯长度的对应模型；通过实际铸坯长度与拉坯长度模型的对应，实现液面波动偏差数据与实际铸坯位置的一一对应，实现生产过程中的时间与空间的点和线联系；通过实际铸坯分切长度，将每块铸坯液面波动偏差进行统计分析，对单块铸坯的液面波动偏差进行判定分级。本发明专利技术的有益效果是：将高表面要求超深冲钢板的卷渣类爆皮缺陷控制在钢厂内，达到有效防止问题铸坯流入用户，降低用户的质量抱怨和质量异议的目的。降低用户的质量抱怨和质量异议的目的。降低用户的质量抱怨和质量异议的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高表面要求板坯结晶器液面波动的判定分级方法


[0001]本专利技术涉及一种高表面要求板坯结晶器液面波动的判定分级方法，属于钢铁冶金方法


技术介绍

[0002]高表面要求超深冲汽车板主要用于汽车外板暴露件，该系列产品对于钢板表面缺陷有严苛的要求，多数汽车生产企业均对外板暴露件要求“零缺陷”，尤其对于板材表面长条状“爆皮”类冶金缺陷，严重影响汽车涂装，是汽车生产厂对钢铁企业的主要质量抱怨之一。
[0003]造成汽车深冲用板材“爆皮”缺陷的主要原因是连铸结晶器液面波动，对于板材连铸机，结晶器液面波动一般控制在
±
5mm，过大的液面波动，尤其是
±
20mm的液面波动会导致大量的保护渣和耐材杂质卷入钢水内部，该类夹杂物，在铸坯进行轧制加工过程中，与金属不同不具备流动性，被轧碎成长条状，形成典型的“爆皮”缺陷。
[0004]目前对于液面波动的自动判定存在两方面问题，一是，液面波动点与铸坯的对应问题，液面波动为连铸结晶器中的测量位移，是液态钢水在连铸结晶器中的状态，铸坯长度为铸坯切割时持续定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高表面要求板坯结晶器液面波动的判定分级方法，其特征在于包含以下步骤：(1)通过连铸拉速和结晶器液面波动测量时间建立拉坯长度模型，通过液面波动时间确定理论铸坯长度下的液面波动偏差，建立液面波动偏差与铸坯长度的对应模型；(2)通过实际铸坯长度与拉坯长度模型的对应，实现液面波动偏差数据与实际铸坯位置的一一对应，实现生产过程中的时间与空间的点和线联系；(3)通过实际铸坯分切长度，将每块铸坯液面波动偏差进行统计分析，利用拉依达准则对液面波动数据进行先期处理；(4)通过生产现场大数据分析、生产经验和用户的质量要求，对单块铸坯的液面波动偏差进行分级。2.根据权利要求1所述的一种高表面要求板坯结晶器液面波动的判定分级方法，其特征在于：所述步骤(1)中，拉坯长度模型的计算公式为：式中：Δt为系统采集相邻的时间段的时间间隔，Δt＝t
i
‑
t
i
‑1；V
i
为t
i
时刻的连铸机拉速；n为连铸机浇次开始至浇次结束的时间t的采集个数，数采间隔为300毫秒；拉坯长度模型和铸坯长度的对应，是指对计算长度和实际长度进行数据的无量纲处理，最终得到单块铸坯的液面波动偏差数据，在铸坯t
i
时刻对应的实际铸坯位置为：式中：L
X
为铸坯实际长度位置；L为铸坯理论计算长度；L
S
为铸坯实际产出长度；L
i
为与之相对应的理论计算长度；因此，实现铸坯长度与液面波动偏差的对应关系，即：YL
X
＝YL
i
式中：YL
X
为铸坯实际长度X处的液面波动偏差；YL
i
为与铸坯实际长度Lx长度对应的理论铸坯长度Li，对应时刻液面波动偏差。3.根据权利要求1所述的一种高表面要求板坯结晶器液面波动的判定分级方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述理论铸坯长度下的液面波动偏差，是指t
i
时刻下液面波动数值与基准设定值的差值，同时通过拉坯长度模型计算，实现波动偏差与实际铸坯位置的对应，即：Y
Li
＝Y
i
‑
a式中：Y
Li
为理论计算t
i
时刻铸坯长度下对应的液面波动偏差；Y
i
为t
i
时刻采集的液面波动值；a为液面波动基准设定值。4.根据权利要求1所述的一种高表面要求板坯结晶器液面波动的判定分级方法，其特征在于：所述步骤(3)中，利用拉依达准则对液面波动数据进行先期处理，将数据在(μ
‑
3σ，μ+3σ)之外的误差数据进行过滤，防止检测系统偏差造成判定失真，其中：
5.根据权利要求1所述的一种高表面要求板坯结晶器液面波动的判定分级方法，其特征在于：所述步骤(4)中，单块铸坯的液面波动偏差共分为A+、A、B、C和D五级，其中A+为质量最高级别，后续出现由液面波动造成的卷渣类质量缺陷的概率最低；A为质量良好级，...

【专利技术属性】
技术研发人员：武志杰，邓建军，何方，范佳，齐飞，韩闯闯，李伟，王晨，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：