一种锂硼合金带的生产工艺及熔炼设备制造技术

本发明专利技术涉及锂硼合金带生产技术领域，具体涉及一种锂硼合金带的生产工艺及熔炼设备，锂硼合金带的生产工艺中，以质量百分比计，原料包括硼粉20％～50％、碳化锂粉末0.2％～1％、锂50％～80％、镁2％～6％，具体步骤包括：(1)将硼粉和碳化锂粉末混合球磨并预热；(2)在400℃下熔化锂和镁，升温至440～460℃，将预热好的混合粉末加入锂

【技术实现步骤摘要】
一种锂硼合金带的生产工艺及熔炼设备


[0001]本专利技术涉及锂硼合金带生产
，具体涉及一种锂硼合金带的生产工艺及熔炼设备。

技术介绍

[0002]锂硼合金是一种理想的锂系热电池负极材料，具有高比能量、高比功率、低极化、电化学电位与纯锂相近、600℃以上仍能保持稳定结构等突出优点，用作热电池负极材料，可以显著提高热电池的比容量和比功率，相同容量的热电池体积和质量减小了10％～30％，有效地提高了热电池的性能，为热电池的更新换代提供了有效的材料保证。
[0003]锂硼合金熔炼过程中，要经历复杂的物理化学状态变化，原料配比、热控制和搅拌条件都会影响最后形成的相结构，容易出现夹杂、孔洞、偏析等多种缺陷，后续挤压或辊轧的生产方法会加剧内部成分偏聚、难以控制各部分锂含量的均匀性，从而导致同一批次之间热稳定性和放电容量的差异。
[0004]中国专利CN102851561A公开了一种锂硼合金生产工艺及其设备，将锂和硼混合后在高纯氩气气氛下升温至400℃搅拌反应2h，再升温至450℃形成合金熔体并浇铸到模具中，继续升温到650℃反应1h至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂硼合金带的生产工艺，其特征在于，以质量百分比计，原料包括硼粉20％～50％、碳化锂粉末0.2％～1％、锂50％～80％、镁2％～6％；具体包括如下步骤：(1)将硼粉和碳化锂粉末混合后，球磨至粒度为50～100μm的混合粉末，加入预热料仓内预热至200℃；(2)向熔炼坩埚中加入锂，加热至400～440℃，锂完全熔化后加入镁，搅拌30～60min，形成表面光亮无杂质的锂
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镁熔体；(3)将锂
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镁熔体升温至440～460℃，将预热好的混合粉末加入锂
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镁熔体中，继续搅拌至熔体变黏；(4)将熔体全部倒入提前预热到440～460℃的固化坩埚，以1℃/min的速率升温到500～560℃，熔炼至熔体完全固化，得到锂硼合金块，停止加热，随炉降温至250℃；(5)将锂硼合金块从固化坩埚中取出，自然冷却至室温，密封包装；(6)将锂硼合金块放入辊轧机进行多辊连轧，得到锂硼合金带，切边后收卷。2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，加入混合粉末的质量为锂
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镁熔体质量的30％～50％。3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔安磊，李忠月，王维维，陈久常，王旭楠，王天佳，方治文，
申请(专利权)人：山东重山光电材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：