一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法技术

本发明专利技术涉及一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法，采用立式连铸机生产连铸坯，并控制拉速、钢包浇注时间、二冷区冷却水量等工艺参数；采用立式连铸机与传统的弧形连铸机相比，保证了夹杂物在凝固液芯中有充足的时间上浮去除，减少了夹杂物颗粒被凝固坯壳捕捉，提高了凝固坯壳的纯净度和均质性，减少了由于AlN等液相析出类型夹杂所导致的铸坯裂纹发生概率；另外，立式连铸机不需要对铸坯进行矫直，与传统弧形连铸机相比，避免了矫直过程铸坯坯壳承受变形应力的问题，有效地避免了应力性裂纹的发生。纹的发生。纹的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法


[0001]本专利技术涉及连铸
，尤其涉及VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法。

技术介绍

[0002]传统的低合金高强钢利用铌微合金化，热轧过程中通过形变诱导形成铌的碳氮化物，能够抑制再结晶形核的长大，并且需要更高的激活能使得钢发生形核和长大，从而提高再结晶温度。但在合金减量化、绿色制造的背景下，希望减少贵金属铌的加入，并且降低轧制温度，减少能源消耗。利用钒氮微合金化，在再结晶区控轧过程中析出氮化钒，为铁素体在奥氏体晶内相变提供形核核心，析出的VN质点具有钉扎作用，能够有效阻止再结晶奥氏体晶粒长大，增加有效晶界长度，使得奥氏体晶内、晶界均提供大量的铁素体形核核心位置，实现相变后铁素体晶粒细化，在提高强度的同时具有良好的韧性。与传统的铌微合金化钢相比，钒氮(VN)微合金具有更低的微合金化成本、更低的加热能耗和更优异的钢材综合力学性能。
[0003]但是，钒氮微合金化低合金高强钢铸坯在奥氏体温度区间凝固过程中非常缓慢地冷却会引起VN沿奥氏体晶界沉淀，如果矫直时铸坯边角部温度位于氮化物析出高峰温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法，其特征在于，所述VN微合金钢连铸坯采用立式板坯连铸机生产，并控制如下生产过程：1)根据连铸坯的断面尺寸以及转炉+精炼冶炼周期设定不同的拉速，并且拉速控制在0.12～0.39m/min；2)根据连铸坯的宽度和厚度设定不同的钢包浇注时间，并且钢包浇注时间控制在54～137min；3)二冷区不同区域根据拉速设定对应的冷却水量，使连铸坯内产生的应力不超过其抗拉强度，并且应力最大值在固相线附近；4)连铸保护渣的化学成分按重量百分比计为：CaO 34％～36％；SiO232％～34％；MgO0.5％～0.7％；Na2O 9％～11％；K2O 0.03％～0.07％；Al2O35％～7％；Fe2O30.5％～0.8％；F7.5％～8.5％；C 5％～6％。2.根据权利要求1所述的一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法，其特征在于，所述VN微合金钢连铸坯的化学成分按重量百分比为C:0.06％～0.20％，Si:0.10％～0.40％，Mn:1.0％～3.0％，P≤0.05％，S≤0.05％，V:0.05％～0.4％，N:0.01％～0.2％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法，其特征在于，所述VN微合金钢连铸坯的厚度为400～700mm，宽度为2000～2600mm。4.根据权利要求1所述的一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法，其特征在于，所述VN微合金钢连铸坯采用120～300吨钢包浇注，铸机流数为2流。5.根据权利要求1所述的一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法，其特征在于，所述精炼采用吹氮气合金化，且精炼时间由氮含...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞宗旭，黄健，张建平，范刘群，孙殿东，王勇，石锋涛，冯丹竹，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：