一种犁体前置式棚用外源秸秆还田机制造技术

本申请提供一种犁体前置式棚用外源秸秆还田机，包括犁体、犁体架、秸秆转送导管、秸秆粉碎装置，以及秸秆粉碎装置机架以及设置在秸秆粉碎装置机架下方的行走轮；其中，所述秸秆粉碎装置包括传动系统、喂入部件、输送装置、牵引机构、切碎装置；所述秸秆转送导管一端安装在切碎装置上，另一端连接犁体；所述犁体后方连接犁体架，所述犁体架设置在拖拉机前端。本申请结构紧凑，较传统的还田机器对秸秆的适应性强，适用切断段状秸秆、整秸秆、揉丝打包秸秆，输入装置输送秸秆，可以达到均匀喂料；通过调节传动系统可灵活调节喂入量，喂料劳动条件和强度较好。和强度较好。和强度较好。

【技术实现步骤摘要】
一种犁体前置式棚用外源秸秆还田机


[0001]本申请属于秸秆还田装置
，具体涉及一种犁体前置式棚用外源秸秆还田机。

技术介绍

[0002]近几年来随着设施农业的发展，温室大棚推广应用面积逐年增多，新建大棚土质瘠薄；另一方面，多年连续旋耕进行整地使大棚土壤耕作层变浅，土壤性质恶化、地质变差，导致农作物产量下降，因此，大棚土壤环境有待改善。大量的腐解性和非降解性有机物的应用是最经济、最有效的方法，可以克服温室内的土壤屏障，改善土壤的生态状况。秸秆还田是世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，既提高我国秸秆利用率，减少秸秆焚烧造成污染也有利于改善大棚土壤环境。
[0003]目前市场上缺乏棚用秸秆还田机，大田秸秆还田机械由于温室大棚内空间有限而无法进入棚内作业；本申请人前期研制了专利申请号为CN202111344987.5的“一种粉碎秸秆注入犁体及棚用秸秆深注起垄机”，使大棚内外源秸秆还田成为可能，经应用证明对于段状秸秆效果良好，但对于揉丝包秸秆受含水率、形状影响较大，外源秸秆品质差时存在堵塞情况。另外，大棚空间有限，尽可能减小大棚两端由于机具占位而耕作不到的面积显得也尤为重要。因此温室大棚急需一款能解决上述问题的棚用外源秸秆还田机。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术问题，本申请提供一种犁体前置式棚用外源秸秆还田机。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种犁体前置式棚用外源秸秆还田机，包括犁体、犁体架、秸秆转送导管、秸秆粉碎装置，以及秸秆粉碎装置机架以及设置在秸秆粉碎装置机架下方的行走轮；其中，所述秸秆粉碎装置包括传动系统、喂入部件、输送装置、牵引机构、切碎装置，所述牵引机构设置在拖拉机后端、秸秆粉碎装置机架前端；所述切碎装置固设在秸秆粉碎装置机架上；所述输送装置与切碎装置由喂入部件连接；所述传动系统与输送装置连接，控制输送装置转动速度；所述秸秆转送导管一端安装在切碎装置上，另一端连接犁体；所述犁体后方连接犁体架，所述犁体架设置在拖拉机前端；当秸秆被放入输送装置，输送装置将秸秆通过喂入部件压缩后输送至切碎装置，切碎装置将秸秆粉碎后，通过秸秆转送导管输送至犁体中，在犁体工作下进行还田处理。
[0007]进一步的，所述犁体由柳叶形犁柱与犁铧连接组成，所述柳叶形犁柱横截面由两对称弧形段和流线型过渡弧构成，两弧形段的工作前端由流线型过渡弧连接，形成柳叶形状；所述犁铧由三角形弧状钢板构成，所述柳叶形犁柱设置在所述犁铧后上方。
[0008]进一步的，所述柳叶形犁柱整体为筒状结构，壁厚为5
‑
10mm。
[0009]进一步的，所述输送装置通过支架设置在秸秆粉碎装置机架上，包括传动链板及两组链轮，传动链板包覆在两组链轮上，每组链轮均套置在转轴上，两根转轴分别与主轴传
15.齿轮箱 16.犁铧 17.犁臂 18.犁套箍19拖拉机安装架191.安装架侧板 192.左右凹槽 193.横梁架 20.竖直液压缸 21.水平液压缸22.犁推板 23.秸秆粉碎装置机架 24.行走轮 25.齿轮箱输入轴 26.齿轮箱输出轴 27.离合器 28.皮带轮 29.动力输入轴。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。
[0026]如图1
‑
2所示，本申请实施例提供一种犁体前置式棚用外源秸秆还田机，包括犁体1、犁体架8、秸秆转送导管2、秸秆粉碎装置、秸秆粉碎装置机架23以及设置在秸秆粉碎装置机架23下方的行走轮24；其中，秸秆粉碎装置包括传动系统3、喂入部件4、输送装置5、牵引机构6、切碎装置7；所述牵引机构6设置在拖拉机后端、秸秆粉碎装置机架23前端；所述切碎装置7固设在秸秆粉碎装置机架23上；所述输送装置5与切碎装置7由喂入部件4连接；所述传动系统3与输送装置5连接，控制输送装置5转动速度；所述秸秆转送导管2一端安装在切碎装置7上，另一端连接犁体1；所述犁体1后方连接犁体架8，所述犁体架8安装在拖拉机前端；当秸秆被放入输送装置5，输送装置5将秸秆输送至喂入部件4，喂入部件4将秸秆压缩，输送至切碎装置7，切碎装置7将秸秆粉碎后，通过秸秆转送导管2输送至犁体1中，在犁体1工作下进行还田处理。本实施例的结够紧凑，能适应温室内狭小空间的作业，较传统的还田机器对秸秆的适应性强。
[0027]进一步的，如图3所示，所述输送装置5包括传动链板10及两组链轮11，传动链板10包覆在两组链轮11上，每组链轮11均套置在转轴12上，两根转轴12分别由输送装置5的主轴传动连接并提供动力；所述输送装置5通过支架13设置在秸秆粉碎装置机架23上，如，通过支架13的一端与转轴12固定连接。
[0028]进一步的，如图5所示，所述切碎装置7设有刀盘主轴14,在两个深沟球轴承中转动,刀盘主轴14的一端固定有皮带轮28,动力输入轴29与皮带轮28之间通过皮带连接，拖拉机动力传动轴与动力输入轴29连接，从而将动力传送给所述刀盘主轴14；另一端通过直齿圆柱齿轮与传动系统3传动连接；刀盘主轴14的中部固定有动刀架,动刀架上固定有三把动刀片。
[0029]进一步的，如图4所示，所述传动系统3包括齿轮箱15，齿轮箱15内有三对可换齿轮，形成滑移齿轮变速机构，齿轮中间设有离合器27；所述齿轮箱15通过所述刀盘主轴14上固定的直齿圆柱齿轮传动至齿轮箱输入轴25，齿轮箱输入轴25通过一对锥齿轮带动可换齿轮传动；所述齿轮箱15通过齿轮箱输出轴26与输送装置5的主轴通过圆柱齿轮连接，选配变速箱中不同的啮合齿轮，即可改变输送装置5转动速度，实现铡切长度不同的料段。
[0030]需要说明的是，本实施例的切割动力由拖拉机提供，通过控制输送装置5转动速度，可适用切断段状秸秆、整秸秆、揉丝打包秸秆，传送链板输送秸秆，可以达到均匀喂料，调节离合器可灵活调节喂入量，喂料劳动条件和强度较好。
[0031]进一步的，所述犁体1由柳叶形犁柱9与犁铧16连接组成，所述柳叶形犁柱9基于仿生原理设计，结构上横截面由两对称弧形段和流线型过渡弧构成，两弧形段的工作前端由流线型过渡弧连接，形成柳叶形状，整体为筒状结构，壁厚为5
‑
10mm，经试验该结构具有良好的降阻性能和回土功能；所述犁铧16由三角形弧状钢板构成，所述柳叶形犁柱9连接设置在所述犁铧16后上方。
[0032]进一步的，所述秸秆转送导管2为空心软管，所述秸秆转送导2管的一端与所述切碎装置7上方的箱盖顶部的出料口连接，另一端与犁铧16的柳叶形犁柱9连接。
[0033]进一步的，所述犁体架8由犁臂17、犁套箍18、拖拉机安装架19、竖直液压缸20、水平液压缸21、犁推板22连接组成，所述犁套箍18中间设置两对顶丝固定在所述柳叶形犁柱9上，所述犁套箍18两侧设置一对圆柱销，所述一对犁臂17一端铰接安装于圆柱销上，另一端通过滚轮与拖拉机安装架左右凹槽192配合，所述竖直液压缸20下端安装在所述拖拉机安装架19的横梁架193上，上端安装在所述犁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种犁体前置式棚用外源秸秆还田机，其特征在于，包括犁体、犁体架、秸秆转送导管、秸秆粉碎装置、秸秆粉碎装置机架以及设置在秸秆粉碎装置机架下方的行走轮；其中，所述秸秆粉碎装置包括传动系统、喂入部件、输送装置、牵引机构及切碎装置，所述牵引机构设置在拖拉机后端、秸秆粉碎装置机架前端；所述切碎装置固设在秸秆粉碎装置机架上；所述输送装置与切碎装置由喂入部件连接；所述传动系统与输送装置连接，控制输送装置转动速度；所述秸秆转送导管一端安装在切碎装置上，另一端连接犁体；所述犁体后方连接犁体架，所述犁体架设置在拖拉机前端；当秸秆被放入输送装置，输送装置将秸秆通过喂入部件压缩后输送至切碎装置，切碎装置将秸秆粉碎后，通过秸秆转送导管输送至犁体中，在犁体工作下进行还田处理。2.根据权利要求1所述的秸秆还田机，其特征在于，所述犁体由柳叶形犁柱与犁铧连接组成，所述柳叶形犁柱横截面由两对称弧形段和流线型过渡弧构成，两弧形段的工作前端由流线型过渡弧连接，形成柳叶形状；所述犁铧由三角形弧状钢板构成，所述柳叶形犁柱设置在所述犁铧后上方。3.根据权利要求2所述的秸秆还田机，其特征在于，所述柳叶形犁柱整体为筒状结构，壁厚为5
‑
10mm。4.根据权利要求1所述的秸秆还田机，其特征在于，所述输送装置通过支架设置在秸秆粉碎装置机架上，包括传动链板及两组链轮，传动链板包覆在两组链轮上，每组链轮均套置在转轴上，两根转轴分别与主轴传动连接。5.根据权利要求1所述的秸秆还田机，其特征在于，所述切碎装置设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵萍，孙周平，张越，黄震，富宏丹，余朝阁，黄周宇，
申请(专利权)人：沈阳农业大学，
类型：发明
国别省市：