一种用于热转印的碳带盒自动上下料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于热转印的碳带盒自动上下料系统，涉及热转印打印领域，碳带盒仓库具有多个存储仓，存储仓一端的一侧具有存储仓缺口，多个碳带盒一一对应的放置于存储仓内，打印头模组的一端具有向外凸出的外延部，外延部处设有可转动的摩擦凸轮，打印头模组可移动至使外延部伸入其中一个存储仓缺口内，且摩擦凸轮与相应碳带盒抵接。有益效果是：通过摩擦凸轮驱动碳带盒更换，有效减少更换碳带以及维修损失的稼动率。结构紧凑，无需设置外加的碳带盒夹持设备，为热转印设备节省空间、降低人为干预影响，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热转印的碳带盒自动上下料系统


[0001]本专利技术涉及热转印打印领域，具体涉及一种用于热转印的碳带盒自动上下料系统。

技术介绍

[0002]热转印是一种通过热效应原理实现打印过程的打印技术，其使用附有玻璃或陶瓷涂层的打印头，将附着在碳带涂层上的碳粉通过热效应转印到相应的打印介质上。该技术所使用的打印耗材是一种附着力强，且耐紫外线能力强的材料。故能耐受强紫外线、高温、潮湿、风沙等等恶劣环境。热转印技术有别于喷墨印刷以及UV印刷，是一种耐受性强且打印效果可长期保持的技术，广泛适用于户外标识、广告牌、交通指示牌等等。
[0003]热转印打印机的碳带需要经常更换，目前市场上有多种碳带更换的方案。一种是通过手动的方式直接将缠绕碳带的卷筒安装到碳带装夹齿轮上。这种安装方式，安装时间较长，且每一次装载与卸载都会将手上的生物油脂附着到碳带上，以至于污损碳带，造成浪费。此外还有一种方案，使用的是碳带夹具，例如专利CN216942385U一种热转印碳带快换装置，相当一种装夹式的碳带盒。是将碳带优先安装在装夹式的碳带盒上，再将碳带夹具安装至相应的位置。这种安装方式在一定程度上避免了碳带的污损，但是增加了安装动作和时间，机器的生产效率降低了。
[0004]基于当前市场上的热转印打印机在更换碳带时，需手动频繁更换碳带或更换流程繁琐不易操作，因此本领域亟需一种能够操作便捷的自动更换碳带的装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是如何自动更换碳带。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于热转印的碳带盒自动上下料系统，包括打印头模组、碳带盒仓库和多个碳带盒，所述碳带盒仓库具有多个存储仓，所述存储仓的一端具有存储仓进口，所述存储仓一端的一侧具有存储仓缺口，多个所述碳带盒一一对应的放置于所述存储仓内，所述打印头模组的一端具有向外凸出的外延部，所述外延部处设有可转动的摩擦凸轮，
[0007]所述打印头模组可移动至使其所述外延部伸入其中一个所述存储仓的所述存储仓缺口内，且所述摩擦凸轮与该所述存储仓内的所述碳带盒抵接，所述摩擦凸轮驱动所述碳带盒从相应的所述存储仓移动至所述打印模组内并与所述打印模组可拆卸连接，或所述摩擦凸轮驱动所述碳带盒从所述打印模组移动至相应的所述存储仓内。
[0008]本专利技术的有益效果是：碳带盒内的碳带耗尽后，打印头模组可移动至存储仓处，通过摩擦凸轮将耗尽的碳带盒卸下，再移动至装有新碳带盒的存储仓处，通过摩擦凸轮将新的碳带盒更换上去，大大缩短更换碳带盒的时间，有效减少更换碳带以及维修损失的稼动率。碳带盒自动上下料系统具有自动装载和卸载碳带盒和在线快速更换碳带盒的功能，结构紧凑，无需设置外加的碳带盒夹持设备，为热转印设备节省空间、降低人为干预影响，提
升生产效率。
[0009]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述打印头模组包括打印框架以及与所述打印框架固定连接的收放卷传动模块和上下料传动模块，所述收放卷传动模块与所述碳带盒可拆卸连接，所述打印框架的一端具有所述外延部，所述上下料传动模块位于所述打印框架内的上部并具有所述摩擦凸轮。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：打印框架上安装收放卷传动模块和上下料传动模块，收放卷传动模块用于驱动碳带盒内的碳带收放卷，上下料传动模块用于实现碳带盒的装载和卸载。
[0012]进一步，还包括微型微动开关和框架导轮，所述框架导轮为多个，多个所述框架导轮分为两组，两组所述框架导轮分别可转动的安装于所述打印框架的两个内侧壁，用于在所述碳带盒的移动过程中与所述碳带盒滚动抵接，所述微型微动开关固定于所述打印框架的其中一个内侧壁，且靠近所述外延部设置，用于检测所述碳带盒的移动是否到位。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：碳带盒装卸过程中在框架导轮上移动，减小移动阻力。微型微动开关用于检测碳带盒是否移动到位，碳带盒移动过程中触发微型微动开关，由于其靠近所述外延部设置，在碳带盒完全装入打印框架后，微型微动开关不再被触发。
[0014]进一步，所述上下料传动模块包括上下料支架、上下料电机、摩擦轮和所述摩擦凸轮，所述上下料支架固定所述打印框架内的上部，所述上下料电机与所述上下料支架固定连接，并分别与所述摩擦轮和所述摩擦凸轮传动连接，所述摩擦凸轮和所述摩擦轮沿所述打印框架一端至另一端的方向依次设置。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：摩擦凸轮将碳带盒送入打印框架内后，靠近打印框架内部的摩擦轮与摩擦凸轮共同推送碳带盒使其完整装载。反之，卸载时，摩擦轮与摩擦凸轮共同推送碳带盒向打印框架外移动，碳带盒与摩擦轮分离后，摩擦凸轮继续将碳带盒送入存储仓。
[0016]进一步，所述摩擦凸轮包括互相连接在一起的圆弧部和缺陷部，所述缺陷部相对于所述圆弧部所在圆周结构向内凹陷所述圆弧部用于与相应所述碳带盒抵接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：圆弧部用于利用摩擦力驱动碳带盒移动，缺陷部可在打印框架移动时避让外部结构，例如避让存储仓侧壁。
[0018]进一步，所述收放卷传动模块包括收放卷支板、收卷传动模组、放卷传动模组和两个碳带盒传动模组，
[0019]每个所述碳带盒传动模组包括导向轴、同步轮、环形钢片、碳带盒传动模组螺钉和弹簧，所述导向轴与所述收放卷支板固定连接，所述同步轮可转动的安装于所述导向轴上，所述碳带盒传动模组螺钉的一端依次穿过所述环形钢片和所述弹簧并与所述同步轮固定连接，所述环形钢片具有传动缺口，
[0020]所述收卷传动模组和所述放卷传动模组与所述收放卷支板固定连接并分别与两个所述碳带盒传动模组的所述同步轮传动连接，
[0021]每个所述碳带盒包括盒体以及可转动的安装于所述盒体内的收卷轴和放卷轴，所述收卷轴和所述放卷轴的一端均具有沿其径向向外延伸的凸牙，所述收卷轴和所述放卷轴
分别可拆卸的套在两个所述导向轴外，所述凸牙与相应所述环形钢片的所述传动缺口可拆卸插接。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：收卷轴和放卷轴通过凸牙与传动缺口插接实现动力的传递，导向轴对收卷轴和放卷轴起到支撑作用。安装时收卷轴或放卷轴插入导向轴，若此时传动缺口没有与相应轴的凸牙对齐，凸牙与环形钢片端面抵接，环形钢片可克服弹簧的弹力移动一段距离，避免刚性碰撞，增加结构可靠性。随后同步轮转动一定角度时，传动缺口自然与相应轴的凸牙对齐，然后环形钢片可在弹簧的弹力作用下复位，传动缺口与凸牙实现插接，同步轮继续转动就可以直接进入打印过程。
[0023]进一步，所述放卷传动模组包括放卷传动轴、压毛毡螺母、毛毡环和放卷同步带轮，所述放卷传动轴的一端可转动的穿过所述收放卷支板并与所述压毛毡螺母螺纹连接，所述毛毡环夹设在所述压毛毡螺母和所述收放卷支板之间，所述放卷传动轴的另一端与所述放卷同步带轮固定连接，所述放卷同步带轮与相应的所述同步轮传动连接。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热转印的碳带盒自动上下料系统，其特征在于，包括打印头模组、碳带盒仓库(1)和多个碳带盒(6)，所述碳带盒仓库(1)具有多个存储仓(109)，所述存储仓(109)的一端具有存储仓进口，所述存储仓(109)一端的一侧具有存储仓缺口，多个所述碳带盒(6)一一对应的放置于所述存储仓(109)内，所述打印头模组的一端具有向外凸出的外延部(507)，所述外延部(507)处设有可转动的摩擦凸轮(403)，所述打印头模组可移动至使其所述外延部(507)伸入其中一个所述存储仓(109)的所述存储仓缺口内，且所述摩擦凸轮(403)与该所述存储仓(109)内的所述碳带盒(6)抵接，所述摩擦凸轮(403)驱动所述碳带盒(6)从相应的所述存储仓(109)移动至所述打印模组内并与所述打印模组可拆卸连接，或所述摩擦凸轮(403)驱动所述碳带盒(6)从所述打印模组移动至相应的所述存储仓(109)内。2.根据权利要求1所述的一种用于热转印的碳带盒自动上下料系统，其特征在于，所述打印头模组包括打印框架(5)以及与所述打印框架(5)固定连接的收放卷传动模块(3)和上下料传动模块(4)，所述收放卷传动模块(3)与所述碳带盒(6)可拆卸连接，所述打印框架(5)的一端具有所述外延部(507)，所述上下料传动模块(4)位于所述打印框架(5)内的上部并具有所述摩擦凸轮(403)。3.根据权利要求2所述的一种用于热转印的碳带盒自动上下料系统，其特征在于，还包括微型微动开关(505)和框架导轮(506)，所述框架导轮(506)为多个，多个所述框架导轮(506)分为两组，两组所述框架导轮(506)分别可转动的安装于所述打印框架(5)的两个内侧壁，用于在所述碳带盒(6)的移动过程中与所述碳带盒(6)滚动抵接，所述微型微动开关(505)固定于所述打印框架(5)的其中一个内侧壁，且靠近所述外延部(507)设置，用于检测所述碳带盒(6)的移动是否到位。4.根据权利要求2所述的一种用于热转印的碳带盒自动上下料系统，其特征在于，所述上下料传动模块(4)包括上下料支架(401)、上下料电机(406)、摩擦轮(404)和所述摩擦凸轮(403)，所述上下料支架(401)固定所述打印框架(5)内的上部，所述上下料电机(406)与所述上下料支架(401)固定连接，并分别与所述摩擦轮(404)和所述摩擦凸轮(403)传动连接，所述摩擦凸轮(403)和所述摩擦轮(404)沿所述打印框架(5)一端至另一端的方向依次设置。5.根据权利要求4所述的一种用于热转印的碳带盒自动上下料系统，其特征在于，所述摩擦凸轮(403)包括互相连接在一起的圆弧部(4031)和缺陷部(4032)，所述缺陷部(4032)相对于所述圆弧部(4031)所在圆周结构向内凹陷，所述圆弧部(4031)用于与相应所述碳带盒(6)抵接。6.根据权利要求2所述的一种用于热转印的碳带盒自动上下料系统，其特征在于，所述收放卷传动模块(3)包括收放卷支板(301)、收卷传动模组(302)、放卷传动模组(303)和两个碳带盒传动模组(304)，每个所述碳带盒传动模组(304)包括导向轴(316)、同步轮(318)、环形钢片(319)、碳带盒传动模组螺钉(321)和弹簧(322)，所述导向轴(316)与所述收放卷支板(301)固定连接，所述同步轮(318)可转动的安装于所述导向轴(316)上，所述碳带盒传动模组螺钉(321)的一端依次穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭威镇，唐国初，
申请(专利权)人：湖南鼎一智造数字设备科技发展有限公司，
类型：发明
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