人造石墨材料中间体、人造石墨材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种人造石墨材料中间体、人造石墨材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：将原料焦和粘结剂的混合物进行热处理，制得人造石墨材料中间体；粘结剂的粒径D2与所述原料焦的粒径D1的比值Da值为0.1～3.0；热处理温度为200～800℃，热处理时间为300～720min。本发明专利技术的制备方法有效提高了粘结剂的粘接效果，且该方法简便、易操作、收率高、成本低，适用范围广，极易实现工业化生产，同时降低因粘结剂挥发成分造成的环境污染；本发明专利技术制得的人造石墨材料中间体中粘结剂含量低，粘结效果好。粘结效果好。粘结效果好。

【技术实现步骤摘要】
人造石墨材料中间体、人造石墨材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种人造石墨材料中间体、人造石墨材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]人造石墨材料按照其结构的差异分为一次颗粒和二次颗粒，与一次颗粒相比，二次颗粒类的人造石墨材料因其独有的性能优势，市场需求量较大。然而，二次颗粒长期以来仍存在一些问题，其中一个就是制备过程中，需要添加较多的粘结剂，完成多个原料颗粒的粘接；而粘结剂中含有较多的易挥发成分，受热后会挥发出来，对环境造成了一定的污染，增加了废气、废水的处理量。
[0003]目前行业内常规评价粘接效果的方法是颗粒粘接前后粒径的变化，即粘接效果。提高粘接效果的操作方法主要有两种，一是调整粘结剂种类，二是改变添加量，但均具有一定的局限性，比如在“固定粘结剂种类”、“固定添加量”的基础上，如何进一步提高粘结性较为困难，因此需要一种新的工艺技术，在不改变粘结剂本征化学属性的条件下，有效提高粘接效果、减少其对环境的污染，成为了石墨类专利技术的重要内容。
[0004]CN113371707A中提到的技术方案是一种人造石墨负极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石墨材料中间体的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：将原料焦和粘结剂的混合物进行热处理，制得人造石墨材料中间体；其中，所述粘结剂的粒径D2与所述原料焦的粒径D1的比值Da值为0.1～3.0；所述热处理温度为200～800℃，所述热处理时间为300～720min。2.如权利要求1所述的人造石墨材料中间体的制备方法，其特征在于，所述原料焦的粒径D1为5～15μm；和/或，所述粘结剂的粒径D2为0.5～30μm；或者，所述Da的值为1.0～3.0。3.如权利要求1所述的人造石墨材料中间体的制备方法，其特征在于，所述原料焦的粒径D1为10μm；和/或，所述粘结剂的粒径D2为0.5μm、1μm、10μm、20μm或30μm；或者，所述Da的值为1.0、1.1、1.5、2.0、2.5或3.0。4.如权利要求1所述的人造石墨材料中间体的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为400～600℃，例如400℃或600℃；和/或，所述热处理的时间为400～700min，例如420min或600min。5.如权利要求1所述的人造石墨材料中间体的制备方法，其特征在于，所述原料焦的种类为针状焦和/或石油焦；和/或，所述粘结剂为固体沥青，优选为油系固体沥青和/或煤系固体沥青；和/或，所述粘结剂的用量为2～40％，例如10％，％是指粘结剂占混合物的质量百分数。6.如权利要求1所述的人造石墨材料中间体的制备方法，其特征在于，所述人造石墨材料中间体的粒径D3为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何坤，张秀云，孙文婷，李慧欣，江秉峰，
申请(专利权)人：云南杉杉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：