低温吸附器防液氮溢流系统和方法技术方案

本公开的实施例提供一种低温吸附器防液氮溢流系统和方法，低温吸附器的液氮槽的入口通过串设有补氮电磁阀的液氮供应管路连通液氮储存罐的出口，液氮槽的出口与排空管道的入口连通，所述系统包括控制器和第一液位检测件，第一液位检测件设置于液氮槽，第一液位检测件和补氮电磁阀均与控制器电连接；其中，第一液位检测件用于检测液氮槽的液位并将其传输至控制器；控制器用于当液氮槽的液位高于预设液位上限值时，控制补氮电磁阀关闭；以及，当液氮槽的液位低于预设液位下限值时，控制补氮电磁阀开启。通过所设置的控制器和第一液位检测件，可以实现低温吸附器液氮槽的液位自动调整，防止低温吸附器发生液氮溢流的情况。防止低温吸附器发生液氮溢流的情况。防止低温吸附器发生液氮溢流的情况。

【技术实现步骤摘要】
低温吸附器防液氮溢流系统和方法


[0001]本公开的实施例属于低温吸附器
，具体涉及一种低温吸附器防液氮溢流系统和方法。

技术介绍

[0002]低温吸附器由活性碳床和液氮槽等组成；其中，粒度为10目至16目的不定形椰壳活性炭颗粒堆积在活性碳床立式外壳内的圆柱段，氦气从下向上流过活性炭颗粒，在温度
‑
190℃下，氦气中的N2、Ar、CH4、Kr和Xe等气体被活性炭吸附。
[0003]为保证活性碳床的低温工作条件，活性碳床被浸泡在真空绝热保冷液氮槽内的液氮中。随着氦净化及其辅助系统的运行，低温吸附器液氮槽中的液氮不断挥发，需要从液氮供应与贮存系统向其补充液氮。
[0004]在补充液氮的过程中，容易由于设备故障等因素导致液氮补充过量，从而使液氮通过液氮槽排空管路溢流至下游，引起氦净化舱室负压越限，严重时会导致专设安全设施动作，同时液氮溢流至氦辅抽真空泵等设备，容易引起设备损坏。

技术实现思路

[0005]本公开的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种低温吸附器防液氮溢流系统和方法。
[0006]一方面，本公开的实施例提供一种低温吸附器防液氮溢流系统，所述低温吸附器的液氮槽的入口通过串设有补氮电磁阀的液氮供应管路连通液氮储存罐的出口，所述液氮槽的出口与排空管道的入口连通，所述系统包括控制器和第一液位检测件，所述第一液位检测件设置于所述液氮槽，所述第一液位检测件和所述补氮电磁阀均与所述控制器电连接；其中，
[0007]所述第一液位检测件，用于检测所述液氮槽的液位并将其传输至所述控制器；
[0008]所述控制器，用于当所述液氮槽的液位高于预设液位上限值时，控制所述补氮电磁阀关闭；以及，当所述液氮槽的液位低于预设液位下限值时，控制所述补氮电磁阀开启。
[0009]可选的，所述系统还包括设置于所述液氮储存罐的第二液位检测件，所述第二液位检测件与所述控制器电连接；
[0010]所述第二液位检测件，用于检测所述液氮储存罐的液位并将其传输至所述控制器；
[0011]所述控制器，还用于根据所述液氮储存罐的液位计算得到所述液氮储存罐向所述液氮槽补液氮的补氮体积；
[0012]所述控制器，还用于当所述补氮体积大于所述液氮槽的预设补氮体积限值时，控制所述补氮电磁阀关闭。
[0013]可选的，所述系统还包括设置于所述排空管道的温度检测件，所述温度检测件与所述控制器电连接；
[0014]所述温度检测件，用于检测所述排空管道的温度并将其传输至所述控制器；
[0015]所述控制器，还用于当所述排空管道的温度低于预设温度限值时，控制所述补氮电磁阀关闭。
[0016]可选的，所述系统还包括排空阀和排风管道；
[0017]所述排空阀的入口连通所述排空管道的出口，所述排空阀的出口连通所述排风管道的入口，以使得所述液氮槽中经换热挥发产生的氮气通过所述排空管道排至所述排风管道。
[0018]可选的，所述排空阀设置为排空电动阀。
[0019]可选的，所述系统还包括电连接所述控制器的报警器；
[0020]所述控制器，还用于当所述液氮槽的液位高于预设液位上限值时，控制所述报警器发出报警信号；和/或，
[0021]在所述系统包括第二液位检测件时，所述控制器还用于当补氮体积大于所述液氮槽的预设补氮体积限值时，控制所述报警器发出报警信号；和/或，
[0022]在所述系统还包括温度检测件时，所述控制器还用于当所述排空管道的温度低于预设温度限值时，控制所述报警器发出报警信号。
[0023]可选的，所述液氮供应管路还串设有液氮出口阀，所述液氮出口阀位于所述补氮电磁阀和所述液氮储存罐之间。
[0024]可选的，所述液氮出口阀设置为手动阀。
[0025]另一方面，本公开的实施例提供一种低温吸附器防液氮溢流方法，采用前文记载的所述的低温吸附器防液氮溢流系统，所述方法包括：
[0026]所述第一液位检测件检测所述液氮槽的液位并将其传输至所述控制器；
[0027]当所述液氮槽的液位高于预设液位上限值时，所述控制器控制所述补氮电磁阀关闭；以及，当所述液氮槽的液位低于预设液位下限值时，所述控制器控制所述补氮电磁阀开启。
[0028]可选的，在所述系统包括第二液位检测件时，所述方法还包括：
[0029]所述第二液位检测件检测所述液氮储存罐的液位并将其传输至所述控制器；
[0030]所述控制器根据所述液氮储存罐的液位计算得到所述液氮储存罐向所述液氮槽补液氮的补氮体积；以及，
[0031]当所述补氮体积大于所述液氮槽的预设补氮体积限值时，所述控制器控制所述补氮电磁阀关闭。
[0032]本公开的实施例的低温吸附器防液氮溢流系统和方法，通过所设置的相互之间电连接的第一液位检测件和控制器，在第一液位检测件对液氮槽液位进行检测并将液位信号输送至控制器后，由控制器判断液氮槽液位是否符合预设液位限值。若高于预设液位上限值控制器则控制补氮电磁阀关闭，若低于预设液位下限值控制器则控制补氮电磁阀开启。可以使液氮补充过程更加稳定可控，实现液氮槽的液位自动调整，防止低温吸附器发生液氮溢流的情况，杜绝液氮补充过量引起液氮溢流的隐患发生。
附图说明
[0033]图1为本公开的一实施例的一种低温吸附器防液氮溢流系统的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。
[0035]一方面，如图1所示，本公开的实施例公开一种低温吸附器防液氮溢流系统100，所述低温吸附器的液氮槽101的入口通过串设有补氮电磁阀102的液氮供应管路103连通液氮储存罐104的出口，所述液氮槽101的出口与排空管道105的入口连通。所述系统100包括控制器(图中未示出)和第一液位检测件110，所述第一液位检测件110设置于所述液氮槽101，所述第一液位检测件110和所述补氮电磁阀102均与所述控制器电连接。其中，所述第一液位检测件110用于检测所述液氮槽101的液位并将其传输至所述控制器。所述控制器用于当所述液氮槽101的液位高于预设液位上限值时，控制所述补氮电磁阀102关闭，以及当所述液氮槽101的液位低于预设液位下限值时，控制所述补氮电磁阀102开启。
[0036]具体地，如图1所示，在液氮槽101设置有第一液位检测件110，在液氮供应管路103设置有补氮电磁阀102，第一液位检测件110和补氮电磁阀102均与控制器电连接以形成联锁效应。低温吸附器在工作过程中，液氮储存罐104中的液氮能够通过串设有补氮电磁阀102的液氮供应管路103输送至液氮槽101。第一液位检测件110对液氮槽101中的液氮液位进行检测，并将检测到的液氮槽中的液位信号传输至控制器。控制器预设有预设液位上限值和预设液位下限值，当控制器接收到第一液位检测件110检测到的液氮槽101的液位信号高于预设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温吸附器防液氮溢流系统，所述低温吸附器的液氮槽的入口通过串设有补氮电磁阀的液氮供应管路连通液氮储存罐的出口，所述液氮槽的出口与排空管道的入口连通，其特征在于，所述系统包括控制器和第一液位检测件，所述第一液位检测件设置于所述液氮槽，所述第一液位检测件和所述补氮电磁阀均与所述控制器电连接；其中，所述第一液位检测件，用于检测所述液氮槽的液位并将其传输至所述控制器；所述控制器，用于当所述液氮槽的液位高于预设液位上限值时，控制所述补氮电磁阀关闭；以及，当所述液氮槽的液位低于预设液位下限值时，控制所述补氮电磁阀开启。2.根据权利要求1所述的低温吸附器防液氮溢流系统，其特征在于，所述系统还包括设置于所述液氮储存罐的第二液位检测件，所述第二液位检测件与所述控制器电连接；所述第二液位检测件，用于检测所述液氮储存罐的液位并将其传输至所述控制器；所述控制器，还用于根据所述液氮储存罐的液位计算得到所述液氮储存罐向所述液氮槽补液氮的补氮体积；所述控制器，还用于当所述补氮体积大于所述液氮槽的预设补氮体积限值时，控制所述补氮电磁阀关闭。3.根据权利要求1所述的低温吸附器防液氮溢流系统，其特征在于，所述系统还包括设置于所述排空管道的温度检测件，所述温度检测件与所述控制器电连接；所述温度检测件，用于检测所述排空管道的温度并将其传输至所述控制器；所述控制器，还用于当所述排空管道的温度低于预设温度限值时，控制所述补氮电磁阀关闭。4.根据权利要求1至3任一项所述的低温吸附器防液氮溢流系统，其特征在于，所述系统还包括排空阀和排风管道；所述排空阀的入口连通所述排空管道的出口，所述排空阀的出口连通所述排风管道的入口，以使得所述液氮槽中经换热挥发产生的氮气通过所述排空管道排至所述排风管道。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭猛，王远磊，李涛，陆太军，曹诗瑞，孙玉，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：发明
国别省市：