碎枝机制造技术

一种碎枝机，包括电机组件（１０）、由电机组件（１０）所驱动的刀盘组件（５０）。电机组件（１０）包括串激电机（１２）和电机输出轴（１４）。所述刀盘组件（５０）包括刀轴（５２）和安装在刀轴（５２）上的刀盘（５４）。电机输出轴（１４）的轴线（１６）与刀轴（５２）的轴线（５４）大致平行，因而，缩小了沿着电机的轴线方向上的长度尺寸，使得结构紧凑，减少了包装尺寸。此外，该碎枝机还包括套设在所述串激电机（１２）上的导风罩（１３）和安装在电机输出轴上的动叶轮（１１）。导风罩（１３）设有通向碎枝机的出风口（３３）的蜗壳部（１５），并且动叶轮（１１）位于所述蜗壳部（１５）内，该导风罩的设置增强了对串激电机的冷却效果，同时减少了该串激电机旋转所产生的噪音，而且导风罩的成本相对低廉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碎枝机。
技术介绍
在园林工具中，碎枝机通常被用来切碎树叶以及小的枝条等，其一般通过感应电机驱动切割刀具高速旋转来进行切割工作，但这种碎枝机所产生的噪音比较高，因为噪音是随着感应电机的负载的减少而增加的，例如，当切割刀具将枝条切碎完毕时，电机的转速会增加从而导致噪音增强，这是比较不受欢迎的，因为大都时候碎枝机的电机处于非满载的状态。另外，在感应电机和切割刀具的输出轴之间直接安装有减速箱，所以，电机轴线和切割刀具的输出轴大体位于同一直线上的，使得整个机器在电机轴线的方向上的长度较长，结构不太紧凑，大大增加了其包装尺寸。 此后，市场上出现了一种设有串激电机的碎枝机，通过串激电机来代替感应电机，因为串激电机具有较好的速度或扭矩性能，但是，由于串激电机的转速较高，碎枝机需要配置良好的降噪和冷却机构才能满足要求，而目前市场上出现的带有串激电机的碎枝机，其采用恒功电路板来控制电机的转速，其成本较高，而且不具备良好的冷却的机构来冷却工作中的电机，这样对电机的使用极为不利。
技术实现思路
为了克服现有的碎枝机的不足，本技术所解决的技术问题之一是提供一种结构紧凑的碎枝机。 本技术解决该技术问题所采用的技术方案是一种碎枝机，包括电机组件和由电机组件所驱动的刀盘组件，所述电机组件包括串激电机和电机输出轴，所述刀盘组件包括刀轴和安装在刀轴上的刀盘，其特征在于所述电机输出轴的轴线与所述刀轴的轴线大致平行。 本技术解决该技术问题所带来的有益效果是，通过将碎枝机的电机输出轴的轴线设置成与刀轴的轴线大致相平行，縮小了沿着电机的轴线方向上的长度尺寸，使得结构紧凑，减少了包装尺寸。 为了克服现有的碎枝机的不足，本技术所解决的技术问题之二是提供一种新型的碎枝机，其具有较好的降噪和冷却电机的效果，而且成本比较低廉。 本技术解决该技术问题所采用的技术方案是一种碎枝机，包括电机组件和出风口 ，所述电机组件包括串激电机、电机输出轴和安装在电机输出轴上的动叶轮，其特征在于所述电机组件还包括套设在所述串激电机上的导风罩，所述导风罩设有蜗壳部，所述动叶轮位于所述蜗壳部内，所述蜗壳部通向所述碎枝机的出风口 。 本技术解决该技术问题所带来的有益效果是，对碎枝机的串激电机设置了导风罩，导风罩具有蜗壳部，其增强了对串激电机的冷却效果，同时减少了该串激电机旋转所产生的噪音，而且导风罩的成本相对低廉。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是对应于本技术的最佳实施例的碎枝机的立体装配图。图2是图1的碎枝机的部分立体分解图。图3是图1的碎枝机的机头部的立体装配图，其中的上机壳被去除。图4是图3的平面剖视图。图5是图3的机头部内的部分零件的立体分解图。图6是图3的机头部内的电机组件的部分立体分解图。图7是图6电机组件的导风罩的平面视图。图8是图7另一角度的平面视图。图9是图7导风罩的后半蜗壳的立体图。图10是图7导风罩的立体图，其中的后半蜗壳被去除。图11是对应于本技术的导风罩、连接件和下机壳的立体分解图。具体实施方式参照图l，所示为对应于本技术的最佳实施例的园林碎枝机，其主要包括带有滚轮的机架l，该机架1具有一台板6，在台板6的上方设有机头部3，而在其下方设有料箱5。 进一步参照图2和图3，机头部3包括上、下机壳30、32，其间通过螺钉31相固定连接。在上机壳30的顶部一体成型有面板34，在面板34上设有进料口 36和位于进料口34旁边的开关装置38。此外，机头部3还设有一端盖35，该端盖35以现有的方式与上、下机壳30、32相卡固。同时，该端盖35还设有支撑定位件37。 在上、下机壳30、32的里面，主要安装有电机组件10、由电机组件IO所驱动的刀盘组件50以及安装在所述电机组件10和所述刀盘组件50之间的传动组件60。 进一步参照图4至图6，所述电机组件10大体位于上机壳30内，并主要包括串激电机12、电机输出轴14和套设在所述串激电机12上的导风罩13。 所述电机输出轴14的前端部设有小带轮62。 一动叶轮11固定安装在输出轴14的后端部，并且在动叶轮11与串激电机12之间还设置垫片28。 参照图7至图IO，所述导风罩13设有主体部17和位于主体部17的一端部的蜗壳部15。所述动叶轮11位于所述蜗壳部15内。所述蜗壳部15包括前半蜗壳19和固定连接至所述前半蜗壳19的后半蜗壳21，所述前半蜗壳19与所述主体部17 —体成型。在前半蜗壳19和后半蜗壳21的周面上分别设置多个螺钉柱23，然后通过多个螺钉25与相应的螺钉柱23进行螺纹连接而将前、后半蜗壳19、21固定连接在一起。该蜗壳部15的出风道24通向碎枝机在下机壳30上所形成的出风口 33。 参照图3和图11， 一连接件22连接在所述出风道24与所述碎枝机的出风口 33之间。该连接件22为管状，其两端分别紧密的套设在蜗壳部15的出风道24与碎枝机的出风口 33上。 这样，在串激电机启动工作时，位于蜗壳部15内的动叶轮11会被带动进行高速旋4转，由于导风罩13的设置，使得气流从串激电机12的靠近小带轮62的一端部流入，并穿过 整个串激电机12到达其另一端部并进入蜗壳部15内，经过蜗壳的循环后从蜗壳部15的出 风道24流出并通过连接件22而从碎枝机的出风口 33导出，因而，增强了对串激电机12的 冷却效果，同时减少了电机12旋转所产生的噪音。 所述电机组件IO还包括固定支架18，用以将电机组件10固定安装至机头部3内。 该固定支架18包括基部40和自所述基部40的表面一体向上延伸的定位部42。基部40大 致具有中空的柱状，并且在其下圆周面上设有配件44以与下机壳32的底面相固定连接。定 位部42具有圆形通孔46以收容串激电机12的前端部，并且电机输出轴14上的小带轮62 突出于定位部42之外。另外，定位部42与串激电机12通过多个螺钉25相固定连接。 所述传动组件60包括带轮传动部件61和与带轮传动件相配接的减速箱70。所述 带轮传动件61包括设置在所述电机输出轴上的小带轮62、位于小带轮下方的大带轮64、套 设在小带轮和大带轮之间的皮带66以及穿过固定支架18的基部40的带轮轴68。其中，大 带轮64可旋转的套设在带轮轴68上，其间通过轴承63进行支撑和定位。减速箱70为习 知的齿轮减速箱，其连接在带轮轴68的输出端与刀盘组件50之间，并且这种连接方式为习 知的，所以不再作详细描述。 上述刀盘组件50包括刀轴52和固定地套设在刀轴52上的刀盘56。刀轴52的 一端部以习知的方式安装至减速箱70，而另一端部以习知的方式与上述端盖35的支撑定 位件相配接，这里不再赘述。可见，带轮轴68与刀轴52大致位于同一直线上，而同时，电机 输出轴14的轴线16与刀轴52或带轮轴68的轴线54大致平行。通过这种方式，电机组件 10、刀盘组件50以及传动组件60被紧凑地安装在机头部3内，而避免了现有技术中的电机 输出轴的轴线与刀轴的轴线大致成一直线设置所带来的尺寸冗长，从而导致整机的包装尺 寸较大，占有更多的空间，而且，通过这种方式，因机头部3的长度相对縮小，导致机架1的 台板6上的出料口 7的位置可以相对向台板6的中心位置移动些，也即向着料箱5的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎枝机，包括电机组件（１０）、由电机组件（１０）所驱动的刀盘组件（５０）以及连接在所述电机组件（１０）和刀盘组件（５０）之间的传动组件（６０），所述电机组件（１０）包括串激电机（１２）和电机输出轴（１４），所述刀盘组件（５０）包括刀轴（５２）和安装在刀轴（５２）上的刀盘（５４），其特征在于：所述传动组件（６０）包括带轮传动部件（６１）和与带轮传动部件（６１）相配接的减速箱（７０），其中所述带轮传动部件（６１）与所述电机输出轴（１４）相配接，所述减速箱（７０）连接至所述刀盘组件（５０），并且所述电机输出轴（１４）的轴线（１６）与所述刀轴（５２）的轴线（５４）大致平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔钊，桑树华，刘金波，朱艳玲，
申请(专利权)人：天佑电器苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]