乳化液泵强制润滑与冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种乳化液泵强制润滑与冷却系统,包括供油模块、油路集液模块、润滑油温度采集模块、控制模块、冷却模块及安全模块；所述供油模块、油路集液模块、润滑油温度采集模块、控制模块、冷却模块及安全模块依次连接；所述供油模块用于提供油液；所述油路集液模块用于收集所述油液中的润滑油；所述润滑油温度采集模块用于测量所述润滑油的温度，获取温度信息；所述控制模块用于收集所述润滑油的温度信息；所述冷却模块用于调节所述润滑油的温度；所述安全模块用于防止安全事故的发生。所述安全模块用于防止安全事故的发生。所述安全模块用于防止安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
乳化液泵强制润滑与冷却系统


[0001]本专利技术属于煤矿设备维护
,尤其涉及一种乳化液泵强制润滑与冷却系统。

技术介绍

[0002]目前，在煤矿开采领域，综采工作面设备显得非常重要，综采工作面设备的正常运行离不开乳化液的供给，乳化液供给过程中又离不开乳化液泵站，因此，乳化液泵工作过程的可靠性能够直接影响系统整体工作的稳定性。现有乳化液泵的润滑多为自吸性润滑，利用乳化液泵运行过程中齿轮与泵底的接触将润滑油代入乳化液泵其他位置，完成乳化液泵的润滑工作，这类方法在综采工作面工作强度相对较小时能够满足工作需要，但是随着综采设备功率的提升，综采工作所需要的乳化液量越来越大，乳化液泵的工作强度也越来越大，这使得原有的润滑方式无法满足工作需要，另外，随着综采设备功率的增加，综采设备工作过程强度的提高，乳化液泵工作强度上升，温度升高，会出现油液过热的情况，影响整个系统工作的可靠性。
[0003]因此，有必要设计一种更好的润滑技术，有效完成乳化液泵的润滑问题，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种乳化液泵强制润滑与冷却系统，实现乳化液泵的强制润滑并且能够对乳化液泵参与润滑的油液进行降温，通过在乳化液泵底端增加油泵，利用油泵使乳化液泵箱底部的油液参与润滑工作，此外，在外部设置油温冷却器，将参与工作的润滑油进行冷却，确保系统温度稳定，还利用温度传感器采集油温出口处的温度，根据出口处的温度判断当前油温冷却器应在何种功率下工作，若温度超出正常范围将考虑系统是否存在故障，及时停机对乳化液泵进行检查。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种乳化液泵强制润滑与冷却系统，包括供油模块、油路集液模块、润滑油温度采集模块、控制模块、冷却模块及安全模块；所述供油模块、油路集液模块、润滑油温度采集模块、控制模块、冷却模块及安全模块依次连接；
[0006]所述供油模块用于提供油液；
[0007]所述油路集液模块用于收集所述油液中的润滑油；
[0008]所述润滑油温度采集模块用于测量所述润滑油的温度，获取温度信息；
[0009]所述控制模块用于收集所述润滑油的温度信息；
[0010]所述冷却模块用于调节所述润滑油的温度；
[0011]所述安全模块用于防止安全事故的发生。
[0012]可选的，所述供油模块包括乳化液泵和油泵，所述油泵位于所述乳化液泵的箱体的底部；
[0013]所述乳化液泵为被冷却与被润滑的对象，所述乳化液泵包括轴瓦、曲轴轴承和主
轴箱；
[0014]所述乳化液泵的箱体用于存储油液；
[0015]所述油泵用于将所述润滑油输入所述油路集液模块，对所述乳化液泵进行强制润滑。
[0016]可选的，所述轴瓦与所述油路集液模块连接，用于所述瓦轴的强制润滑工作；
[0017]所述曲轴轴承与所述油路集液模块连接，用于所述曲轴轴承的强制润滑工作；
[0018]所述主轴箱与所述油路集液模块连接，用于所述主轴箱的强制润滑工作。
[0019]可选的，所述润滑油温度采集模块包括温度传感器，用于实时监控所述润滑油的温度，获得温度信号。
[0020]可选的，所述冷却模块包括油温冷却器，用于对所述润滑油进行冷却处理。
[0021]可选的，所述控制模块与所述温度传感器和所述油温冷却器通信连接；
[0022]所述温度传感器输出所述温度信号，所述控制模块基于所述温度信号选择所述油温冷却器的预设工作强度；
[0023]基于所述油液冷却器的预设工作强度对所述润滑油进行冷却处理。
[0024]可选的，所述油温冷却器的预设工作强度包括低强度、中强度和高强度；
[0025]当强制润滑工作后的润滑油的温度低于指标A时，在所述低强度条件下工作；
[0026]当强制润滑工作后的润滑油的温度低于指标B不低于所述指标A时，在所述中强度条件下工作；
[0027]当强制润滑工作后的润滑油的温度不低于所述指标B低于指标C时，在所述高强度条件下工作；
[0028]当所述强制润滑工作后的润滑油的温度不低于所述指标C时，所述乳化液泵停止工作；
[0029]其中，所述指标A小于所述指标B小于所述指标C。
[0030]可选的，所述温度传感器包括报警装置，用于提醒危险情况；当所述温度传感器检测所述强制润滑工作后的润滑油的温度不低于所述指标C时，所述温度传感器发出警报。
[0031]可选的，所述安全模块包括安全阀，用于控制所述乳化液泵的工作；
[0032]所述安全阀与所述控制模块连接，当所述乳化液泵强制润滑与冷却系统的压力高于安全阀设定阈值时，所述安全阀进行卸压。
[0033]本专利技术具有以下有益效果：
[0034]乳化液泵箱底处含有润滑油，但是润滑油难以自主参与润滑工作，因此，采用增设油泵强制润滑的方式使润滑油参与系统工作，利用油路集液模块完成油路的分配，使各处均能够实现润滑，同时，在油路回液一端设置温度传感器与油温冷却器，二者均与计算机之间实现通信，温度传感器检测当前油温，将温度信号反馈至计算机，计算机将根据温度信号选择油液冷却器的工作强度，能够完成降温工作的同时节约能源，此外，当温度传感器检测油温过高时，乳化液泵存在故障隐患，将及时发出警报，对乳化液泵进行检修，有效避免由于乳化液泵缺乏润滑而带来的安全隐患。
附图说明
[0035]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实
施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0036]图1为本专利技术实施例乳化液泵强制润滑与冷却系统的总体结构图；
[0037]图2为本专利技术实施例提出的油温冷却器控制程序框图。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0039]需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
[0040]实施例一
[0041]如图1所示，本实施例中提供一种乳化液泵强制润滑与冷却系统，包括油路集液模块，油路集液模块与油泵直接相连，接收来自油泵传输的油液，接着集液模块与三路油路连接，其中一路油路连接轴瓦，一路连接曲轴轴承，还有一路连接主轴箱，分别实现对轴瓦、曲轴轴承与主轴箱的强制润滑工作，完成润滑工作后的油液经温度传感器后流向外界的油温冷却器，利用油温冷却器进行油温冷却工作，冷却后的润滑油重新进入乳化液泵，参与乳化液泵的润滑工作，温度传感器与油温冷却器均受系统计算机控制，系统计算机能够读取当前油温传感器的温度信息，根据当前油温传感器温度决定当前油温冷却器工作强度，并在油温异常时及时报警，防止由于油温缺乏监控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化液泵强制润滑与冷却系统，其特征在于，包括供油模块、油路集液模块、润滑油温度采集模块、控制模块、冷却模块及安全模块；所述供油模块、油路集液模块、润滑油温度采集模块、控制模块、冷却模块及安全模块依次连接；所述供油模块用于提供油液；所述油路集液模块用于收集所述油液中的润滑油；所述润滑油温度采集模块用于测量所述润滑油的温度，获取温度信息；所述控制模块用于收集所述润滑油的温度信息；所述冷却模块用于调节所述润滑油的温度；所述安全模块用于防止安全事故的发生。2.如权利要求1所述的乳化液泵强制润滑与冷却系统，其特征在于，所述供油模块包括乳化液泵和油泵，所述油泵位于所述乳化液泵的箱体的底部；所述乳化液泵为被冷却与被润滑的对象，所述乳化液泵包括轴瓦、曲轴轴承和主轴箱；所述乳化液泵的箱体用于存储油液；所述油泵用于将所述润滑油输入所述油路集液模块，对所述乳化液泵进行强制润滑。3.如权利要求2所述的乳化液泵强制润滑与冷却系统，其特征在于，所述轴瓦与所述油路集液模块连接，用于所述轴瓦的强制润滑工作；所述曲轴轴承与所述油路集液模块连接，用于所述曲轴轴承的强制润滑工作；所述主轴箱与所述油路集液模块连接，用于所述主轴箱的强制润滑工作。4.如权利要求1所述的乳化液泵强制润滑与冷却系统，其特征在于，所述润滑油温度采集模块包括温度传感器，用于实时监控所述润滑油的温度，获得温度信号。5.如权利要求4所述的乳化液泵强制润滑与冷却系统，其特征在于，所述冷却模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，张润鑫，刘峻铭，田莹，崔锐，刘亚，李娟，刘伟，邱方旭，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：