本发明专利技术属于流体机械领域，具体涉及一种降温装置及远程耐高温金属双隔膜液压隔膜计量泵，其包括远程液压油筒、内夹套和外夹套，所述远程液压油筒具有远程油腔，所述内夹套沿轴向套接于远程液压油筒上，其用以对远程油腔中的液压油进行冷却，其具有第一冷却腔、进冷却液口和出冷却液口。本发明专利技术能够对进入远程油腔的液压油进行冷却，避免隔膜泵头机构的液压油温度过高。度过高。度过高。
【技术实现步骤摘要】
降温装置及远程耐高温金属双隔膜液压隔膜计量泵
[0001]本专利技术属于流体机械领域，具体涉及一种降温装置及远程耐高温金属双隔膜液压隔膜计量泵。
技术介绍
[0002]计量泵是流体输送机械的一种，其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能，从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵，可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的突出，计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。计量泵一般包括蜗轮蜗杆驱动机构、偏心回转机构、柱塞往复机构和隔膜泵头机构，通过蜗轮蜗杆驱动机构带动偏心回转机构运动，偏心回转机构的偏心轮带动柱塞往复机构中的柱塞进行往复运动，柱塞带动隔膜泵头机构的隔膜变形，隔膜的变形会改变泵腔容积，从而达到输送介质的目的。计量泵的具体结构可参照中国专利CN113279954B。
[0003]像油脂之类的输送介质在温度过低的情况下容易固化，需要对这种介质进行保温，因此，有些计量泵的隔膜泵头机构部分会加装保温装置。
[0004]加装保温装置会引起以下问题：1）计量泵所用的液压油在经过隔膜泵头机构部分时会与保温装置发生热交换，导致液压油温度升高，液压油温度过高容易引发液压油乳化等不良反应；2）计量泵的隔膜泵头机构部分通常安装有排气阀、泄压阀和补油阀，保温装置也会对隔膜泵头机构中的气体进行加热，排气阀排出的气体中包含了气态的液压油，造成液压油的浪费。
[0005]因此需要对液压油进行冷却，但是对液压油冷却又涉及到输送介质，输送介质基本上可分两种：1、降低温度时，介质的粘度影响不大或物理化学特性没影响；2、降低温度时，介质会凝固或变质或物理化学性质发生很大的变化。
[0006]当遇到第1种介质时，可采用传统的高温泵冷却方式，即在常规计量泵基础上增加冷却回路或冷却系统，对泵头和泵的膜片底座进行冷却，防止热传递到泵的箱体内，影响箱体内的轴承、油封、密封圈、蜗轮蜗杆油等。此方案前提是泵头和膜片底座能降温，即降温不会对介质造成影响。
[0007]当遇到第2种介质时，对泵头和膜片底座进行降温会导致输送介质发生物理化学变化，这种情况下如何对液压油进行冷却是个难以解决的问题。
[0008]基于上述问题，申请人提出一种降温装置及远程耐高温金属双隔膜液压隔膜计量泵，该技术方案中把泵头和液压系统的隔膜底座作远距离设计，在隔膜底座和泵体之间设计一段过渡的降温装置进行降温，即该降温的方式是仅仅降温过渡端的液压油，而不降温泵头和液压系统的膜片底座。
技术实现思路
[0009]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种降温装置及远程耐高温金属双隔膜液压隔膜计量泵技术方案。
[0010]一种降温装置，其包括远程液压油筒、内夹套和外夹套，所述远程液压油筒具有远程油腔，所述内夹套沿轴向套接于远程液压油筒上，其用以对远程油腔中的液压油进行冷却，其具有第一冷却腔、进冷却液口和出冷却液口。
[0011]进一步地，所述内夹套外设置外夹套，所述外夹套具有第二冷却腔、外夹套进口和外夹套出口，所述外夹套进口用以与排气阀和泄压阀连接，所述外夹套出口用以与泵体的主油腔连接。
[0012]进一步地，所述第一冷却腔内沿轴向间隔设置若干第一环形隔板，所述第一环形隔板上具有第一过流口，第一过流口交错设置；所述外夹套为套接于内夹套外的环形结构，其第二冷却腔内沿轴向间隔设置若干第二环形隔板，所述第二环形隔板上具有第二过流口，第二过流口交错设置。
[0013]本专利技术还提供一种远程耐高温金属双隔膜液压隔膜计量泵，包括泵体，泵体上配合安装蜗轮蜗杆驱动机构、偏心回转机构、柱塞往复机构和隔膜泵头机构，所述隔膜泵头机构上设置保温结构，所述柱塞往复机构包括缸体和与缸体滑动配合的柱塞，所述隔膜泵头机构包括泵头和隔膜底座，所述泵头与隔膜底座之间形成空腔，该空腔内设置隔膜，所述柱塞往复机构与隔膜泵头机构之间配合安装降温装置，所述降温装置包括远程液压油筒和内夹套，所述远程液压油筒具有远程油腔，所述远程油腔的两端分别与缸体的内腔和隔膜泵头机构的油路连接，所述远程液压油筒沿轴向套接内夹套，所述内夹套用以对远程油腔中的液压油进行冷却，其具有第一冷却腔、进冷却液口和出冷却液口。
[0014]进一步地，所述第一冷却腔内沿轴向间隔设置若干第一环形隔板，所述第一环形隔板上具有第一过流口，第一过流口交错设置。
[0015]进一步地，所述隔膜底座上设置排气阀和泄压阀，所述内夹套外设置外夹套，所述外夹套具有第二冷却腔、外夹套进口和外夹套出口，所述外夹套进口用以与排气阀和泄压阀连接，所述外夹套出口用以与泵体的主油腔连接。
[0016]进一步地，所述外夹套为套接于内夹套外的环形结构，其第二冷却腔内沿轴向间隔设置若干第二环形隔板，所述第二环形隔板上具有第二过流口，第二过流口交错设置。
[0017]进一步地，所述外夹套进口通过第一管路与排气阀和泄压阀连接，所述外夹套出口通过第二管路与泵体的主油腔连接。
[0018]进一步地，所述保温结构包括与泵头的介质进口相对应的第一保温腔、与泵头的介质腔相对应的第二保温腔及与泵头的介质出口相对应的第三保温腔，三个保温腔通过接入高温流体对介质进行保温。
[0019]进一步地，所述保温结构还包括第一高温流体外接流道、第一高温流体中间流道、第二高温流体中间流道及第二高温流体外接流道，所述第一高温流体外接流道与第一保温腔连通，所述第一高温流体中间流道分别与第一保温腔和第二保温腔连通，所述第二高温流体中间流道分别与第二保温腔和第三保温腔连通，所述第二高温流体外接流道与第三保温腔连通。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1）本专利技术能够对进入远程油腔的液压油进行冷却，避免隔膜泵头机构的液压油温度过高；2）本专利技术将排气阀排出的气体接入外夹套，借助内夹套中的冷却液对这部分气体进行冷却，使得原先因高温变为气态的液压油变回液态，这些气液混合物最后回流至泵体的主油腔中，避免液压油的流失；3）本专利技术将对泵头和隔膜底座作远距离设计，对液压油进行冷却时不会对输送介质造成影响；4）本专利技术不仅对隔膜泵头机构的介质腔进行保温，还对隔膜泵头机构的介质进口和介质出口进行保温，加强了保温效果。
附图说明
[0021]图1为实施例1结构示意图；图2为实施例1截面示意图；图3为实施例2结构示意图；图4为实施例2部分结构截面示意图。
[0022]图中：泵体1、主油腔100、柱塞往复机构2、缸体200、柱塞201、隔膜泵头机构3、泵头300、隔膜底座301、隔膜302、排气阀303、泄压阀304、介质进口305、介质腔306、补油阀308、保温结构4、第一保温腔400、第二保温腔401、第三保温腔402、第一高温流体外接流道403、第一高温流体中间流道404、第二高温流体中间流道405、第二高温流体外接流道406、降温装置5、远程液压油筒500、远程油腔5000、内夹套501、第一冷却腔5010、第一环形隔板5011本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降温装置，其特征在于，其包括远程液压油筒（500）和内夹套（501），所述远程液压油筒（500）具有远程油腔（5000），所述内夹套（501）沿轴向套接于远程液压油筒（500）上，其用以对远程油腔（5000）中的液压油进行冷却，其具有第一冷却腔（5010）、进冷却液口和出冷却液口。2.根据权利要求1所述的一种降温装置，其特征在于，所述内夹套（501）外设置外夹套（502），所述外夹套（502）具有第二冷却腔（5020）、外夹套进口和外夹套出口，所述外夹套进口用以与排气阀（303）和泄压阀（304）连接，所述外夹套出口用以与泵体（1）的主油腔（100）连接。3.根据权利要求2所述的一种降温装置，其特征在于，所述第一冷却腔（5010）内沿轴向间隔设置若干第一环形隔板（5011），所述第一环形隔板（5011）上具有第一过流口（5012），第一过流口（5012）交错设置；所述外夹套（502）为套接于内夹套（501）外的环形结构，其第二冷却腔（5020）内沿轴向间隔设置若干第二环形隔板（5021），所述第二环形隔板（5021）上具有第二过流口（5022），第二过流口（5022）交错设置。4.一种远程耐高温金属双隔膜液压隔膜计量泵，包括泵体（1），泵体（1）上配合安装蜗轮蜗杆驱动机构、偏心回转机构、柱塞往复机构（2）和隔膜泵头机构（3），所述隔膜泵头机构（3）上设置保温结构（4），其特征在于，所述柱塞往复机构（2）包括缸体（200）和与缸体（200）滑动配合的柱塞（201），所述隔膜泵头机构（3）包括泵头（300）和隔膜底座（301），所述泵头（300）与隔膜底座（301）之间形成空腔，该空腔内设置隔膜（302），所述柱塞往复机构（2）与隔膜泵头机构（3）之间配合安装降温装置（5），所述降温装置（5）包括远程液压油筒（500）和内夹套（501），所述远程液压油筒（500）具有远程油腔（5000），所述远程油腔（5000）的两端分别与缸体（200）的内腔和隔膜泵头机构（3）的油路连接，所述远程液压油筒（500）沿轴向套接内夹套（501），所述内夹套（501）用以对远程油腔（500）中的液压油进行冷却，其具有第一冷却腔（5010）、进冷却液口和出冷却液口。5.根据权利要求4所述的一种远程耐高温金属双隔膜液压隔膜计量泵，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈道伟，杨嘉俊，程尚仕，
申请(专利权)人：浙江力高泵业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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