内衬管装焊方法技术

本申请涉及压力容器设备技术领域，本申请提供一种内衬管装焊方法，包括以下步骤：S1，将不锈钢衬管的外径车削至等于整体法兰的内径；S2，在整体法兰的内壁上端部和下端部分别机加工倒角；S3，将整体法兰加热，将不锈钢衬管插入整体法兰内，两端伸出整体法兰，将整体法兰保温缓冷至设计要求的焊前预热温度；S4，采用异种钢焊接材料焊接倒角；S5，在整体法兰的上端面和下端面分别顺序堆焊过渡层和面层。由于整体法兰加热到预定温度范围，利用热胀冷缩原理，此时不锈钢衬管可以轻松插入整体法兰的内径，之后冷却整体结构，整体法兰紧密地与不锈钢衬管装配，采用这种方法，实现了提供一种与整体法兰紧密装配的不锈钢衬管。整体法兰紧密装配的不锈钢衬管。整体法兰紧密装配的不锈钢衬管。

【技术实现步骤摘要】
内衬管装焊方法


[0001]本申请涉及压力容器设备
，更具体地说，涉及一种内衬管装焊方法。

技术介绍

[0002]主体材质为不锈钢复合板或内壁堆焊不锈钢的高温、高压、耐腐蚀的压力容器，管口为插入式接管堆焊不锈钢材料，但有些内径DN≤40mm的管口，内壁无法进行堆焊，如更换为不锈钢材料，则因异种钢焊接接头焊接质量难以保证且无法进行无损检测，容易导致在设备运行过程中出现开裂泄露，因此，现有技术采用内衬不锈钢衬管、整体法兰密封面及端部堆焊不锈钢的结构。
[0003]现有技术中的不锈钢衬管为两端距离整体法兰密封面及接管端面约10
‑
15mm，与整体法兰内壁存在单边0.5mm的间隙，因不锈钢衬管的管壁薄（约4mm），与基层材料焊接，需要先焊接过渡层、再焊接面层，此处极易出现耐腐蚀层薄或不锈钢衬管烧穿等情况，导致现场使用过程中压力容器内的液体从此处腐蚀穿透并从检漏孔处泄露。
[0004]因此，如何提供一种与整体法兰紧密装配的不锈钢衬管，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请实现了提供一种与整体法兰紧密装配的不锈钢衬管。
[0006]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]一种内衬管装焊方法，包括以下步骤：S1，根据整体法兰的内径，选择外径比整体法兰的内径大的不锈钢衬管，将不锈钢衬管的外径车削至等于整体法兰的内径，不锈钢衬管的长度大于整体法兰的长度；S2，在整体法兰的内壁上端部和下端部分别机加工倒角；S3，将整体法兰加热至450
‑
500℃，保温1
‑
3小时后，外侧采用保温棉覆盖保温，将不锈钢衬管插入整体法兰内，两端伸出整体法兰，将整体法兰保温缓冷至设计要求的焊前预热温度；S4，采用异种钢焊接材料、手工钨极氩弧焊焊接倒角；S5，在整体法兰的上端面和下端面分别顺序堆焊过渡层和面层，面层突出于不锈钢衬管的端面，机加工面层至与不锈钢衬管的端面齐平。
[0008]可选地，S1中还包括，对不锈钢衬管内外表面进行酸洗钝化处理。
[0009]可选地，内衬管装焊方法还包括：S6，将加工后的整体法兰与筒体组焊，组焊后进行消除应力热处理。
[0010]可选地，不锈钢衬管的壁厚为4
‑
5mm，不锈钢衬管车削前的外径比整体法兰的内径大2
‑
3mm。
[0011]可选地，将不锈钢衬管的外径车削至等于整体法兰的内径，偏差为
±
0.1mm。
[0012]可选地，倒角为3mm
×
45
°
倒角。
[0013]可选地，不锈钢衬管插入整体法兰后两端伸出各6
‑
7mm。
[0014]可选地，倒角位置的焊缝宽度和焊脚高度为2
‑
4mm，并且凹型圆滑过渡。
[0015]可选地，面层突出于整体法兰的端面9
‑
10mm。
[0016]可选地，堆焊采用平面钨极氩弧焊自动堆焊机进行堆焊。
[0017]本申请所提供的内衬管装焊方法，包括以下步骤：S1，根据整体法兰的内径，选择外径比整体法兰的内径大的不锈钢衬管，将不锈钢衬管的外径车削至等于整体法兰的内径，不锈钢衬管的长度大于整体法兰的长度；S2，在整体法兰的内壁上端部和下端部分别机加工倒角；S3，将整体法兰加热至450
‑
500℃，保温1
‑
3小时后，外侧采用保温棉覆盖保温，将不锈钢衬管插入整体法兰内，两端伸出整体法兰，将整体法兰保温缓冷至设计要求的焊前预热温度；S4，采用异种钢焊接材料、手工钨极氩弧焊焊接倒角；S5，在整体法兰的上端面和下端面分别顺序堆焊过渡层和面层，面层突出于不锈钢衬管的端面，机加工面层至与不锈钢衬管的端面齐平。选择外径更大的不锈钢衬管，车削后更能匹配整体法兰的内径，整体法兰的内壁机加工倒角，为焊接做准备，倒角作为与不锈钢衬管的焊接点，不锈钢衬管两端伸出整体法兰，整体法兰上堆焊过渡层和面层，由于整体法兰加热到预定温度范围，利用热胀冷缩原理，此时不锈钢衬管可以轻松插入整体法兰的内径，之后冷却整体结构，整体法兰紧密地与不锈钢衬管装配，采用异种钢焊接材料焊接倒角，进一步实现不锈钢衬管和整体法兰的紧密固接，在整体法兰上端面和下端面焊接过渡层和面层，更进一步地实现不锈钢衬管和整体法兰的紧密固接，面层堆焊要突出于不锈钢衬管的端面，通过机加工至与不锈钢衬管的端面齐平，采用这种方法，实现了提供一种与整体法兰紧密装配的不锈钢衬管。
附图说明
[0018]在所附权利要求书中具体阐述了本申请的新颖特征。通过参考对在其中利用到本申请原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本申请的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素。
[0019]在附图中：图1为本申请所提供的不锈钢衬管与整体法兰装焊的结构示意图。
[0020]在附图中：图2为本申请所提供的筒体与整体法兰装焊的结构示意图。
[0021]图1至图2中：1为整体法兰，2为不锈钢衬管，3为筒体，4为面层，5为过渡层，6为倒角，7为检漏孔。
具体实施方式
[0022]本申请提供了一种内衬管装焊方法，实现了提供一种与整体法兰紧密装配的不锈钢衬管。
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]图1为本申请所提供的不锈钢衬管与整体法兰装焊的结构示意图；图2为本申请所提供的筒体与整体法兰装焊的结构示意图。
[0025]本申请提供的内衬管装焊方法，包括以下步骤：S1，根据整体法兰1的内径，选择外径比整体法兰1的内径大的不锈钢衬管2，将不锈钢衬管2的外径车削至等于整体法兰1的内
径，不锈钢衬管2的长度大于整体法兰1的长度；S2，在整体法兰1的内壁上端部和下端部分别机加工倒角6；S3，将整体法兰1加热至450
‑
500℃，保温1
‑
3小时后，外侧采用保温棉覆盖保温，将不锈钢衬管2插入整体法兰1内，两端伸出整体法兰1，将整体法兰1保温缓冷至设计要求的焊前预热温度；S4，采用异种钢焊接材料、手工钨极氩弧焊焊接倒角6；S5，在整体法兰1的上端面和下端面分别顺序堆焊过渡层5和面层4，面层4突出于不锈钢衬管2的端面，机加工面层4至与不锈钢衬管2的端面齐平。整体法兰1又可以称作管法兰组件，选择外径更大的不锈钢衬管2，车削后更能匹配整体法兰1的内径，整体法兰1的内壁机加工倒角6，为焊接做准备，倒角6作为与不锈钢衬管2的焊接点，不锈钢衬管2两端伸出整体法兰1，整体法兰1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬管装焊方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，根据整体法兰（1）的内径，选择外径比所述整体法兰（1）的内径大的不锈钢衬管（2），将所述不锈钢衬管（2）的外径车削至等于所述整体法兰（1）的内径，所述不锈钢衬管（2）的长度大于所述整体法兰（1）的长度；S2，在所述整体法兰（1）的内壁上端部和下端部分别机加工倒角（6）；S3，将所述整体法兰（1）加热至450
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500℃，保温1
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3小时后，外侧采用保温棉覆盖保温，将所述不锈钢衬管（2）插入所述整体法兰（1）内，两端伸出所述整体法兰（1），将所述整体法兰（1）保温缓冷至设计要求的焊前预热温度；S4，采用异种钢焊接材料、手工钨极氩弧焊焊接所述倒角（6）；S5，在所述整体法兰（1）的上端面和下端面分别顺序堆焊过渡层（5）和面层（4），所述面层（4）突出于所述不锈钢衬管（2）的端面，机加工所述面层（4）至与所述不锈钢衬管（2）的端面齐平。2.如权利要求1所述的内衬管装焊方法，其特征在于，所述S1中还包括，对所述不锈钢衬管（2）内外表面进行酸洗钝化处理。3.如权利要求2所述的内衬管装焊方法，其特征在于，还包括：S6，将加工后的所述整体法兰（1）与筒体（3）组焊，组焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琼，曹凌燕，李亚鹏，郑磊，王成林，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：