内衬管装焊方法技术

本申请涉及压力容器设备技术领域，本申请提供一种内衬管装焊方法，包括以下步骤：S1，将不锈钢衬管的外径车削至等于整体法兰的内径；S2，在整体法兰的内壁上端部和下端部分别机加工倒角；S3，将整体法兰加热，将不锈钢衬管插入整体法兰内，两端伸出整体法兰，将整体法兰保温缓冷至设计要求的焊前预热温度；S4，采用异种钢焊接材料焊接倒角；S5，在整体法兰的上端面和下端面分别顺序堆焊过渡层和面层。由于整体法兰加热到预定温度范围，利用热胀冷缩原理，此时不锈钢衬管可以轻松插入整体法兰的内径，之后冷却整体结构，整体法兰紧密地与不锈钢衬管装配，采用这种方法，实现了提供一种与整体法兰紧密装配的不锈钢衬管。整体法兰紧密装配的不锈钢衬管。整体法兰紧密装配的不锈钢衬管。

【技术实现步骤摘要】
内衬管装焊方法


[0001]本申请涉及压力容器设备
，更具体地说，涉及一种内衬管装焊方法。

技术介绍

[0002]主体材质为不锈钢复合板或内壁堆焊不锈钢的高温、高压、耐腐蚀的压力容器，管口为插入式接管堆焊不锈钢材料，但有些内径DN≤40mm的管口，内壁无法进行堆焊，如更换为不锈钢材料，则因异种钢焊接接头焊接质量难以保证且无法进行无损检测，容易导致在设备运行过程中出现开裂泄露，因此，现有技术采用内衬不锈钢衬管、整体法兰密封面及端部堆焊不锈钢的结构。
[0003]现有技术中的不锈钢衬管为两端距离整体法兰密封面及接管端面约10
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15mm，与整体法兰内壁存在单边0.5mm的间隙，因不锈钢衬管的管壁薄（约4mm），与基层材料焊接，需要先焊接过渡层、再焊接面层，此处极易出现耐腐蚀层薄或不锈钢衬管烧穿等情况，导致现场使用过程中压力容器内的液体从此处腐蚀穿透并从检漏孔处泄露。
[0004]因此，如何提供一种与整体法兰紧密装配的不锈钢衬管，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬管装焊方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，根据整体法兰（1）的内径，选择外径比所述整体法兰（1）的内径大的不锈钢衬管（2），将所述不锈钢衬管（2）的外径车削至等于所述整体法兰（1）的内径，所述不锈钢衬管（2）的长度大于所述整体法兰（1）的长度；S2，在所述整体法兰（1）的内壁上端部和下端部分别机加工倒角（6）；S3，将所述整体法兰（1）加热至450
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500℃，保温1
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3小时后，外侧采用保温棉覆盖保温，将所述不锈钢衬管（2）插入所述整体法兰（1）内，两端伸出所述整体法兰（1），将所述整体法兰（1）保温缓冷至设计要求的焊前预热温度；S4，采用异种钢焊接材料、手工钨极氩弧焊焊接所述倒角（6）；S5，在所述整体法兰（1）的上端面和下端面分别顺序堆焊过渡层（5）和面层（4），所述面层（4）突出于所述不锈钢衬管（2）的端面，机加工所述面层（4）至与所述不锈钢衬管（2）的端面齐平。2.如权利要求1所述的内衬管装焊方法，其特征在于，所述S1中还包括，对所述不锈钢衬管（2）内外表面进行酸洗钝化处理。3.如权利要求2所述的内衬管装焊方法，其特征在于，还包括：S6，将加工后的所述整体法兰（1）与筒体（3）组焊，组焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琼，曹凌燕，李亚鹏，郑磊，王成林，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：