一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，包括运输台和支撑架，所述运输台上设置有皮带传输机构，所述支撑架设置在运输台顶部并与运输台固定连接，还包括挤压装置，该挤压装置设置在支撑架上，所述挤压装置一侧连通有气泵，所述挤压装置用于对运输台上的软管进行挤压；碾压机构，该碾压机构设置在运输台顶部位于支撑架两侧的部分，所述碾压机构与运输台顶部固定连接，所述碾压机构用于对软管进行横向的往复搓动，所述碾压机构与挤压装置连通，本发明专利技术涉及光固化内衬软管生产技术领域。该一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，使胶液在软管内能够纵向移动的同时还能够横向移动，胶液均匀性更好。胶液均匀性更好。胶液均匀性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备


[0001]本专利技术涉及光固化内衬软管生产
，具体为一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备。

技术介绍

[0002]目前用于UV
‑
CIPP(紫外光固化)内衬软管制作的技术有自动浸渍树脂、铰接玻璃纤维，注射树脂、抽真空（简称注胶）等方式，注射树脂方式中，因要使不同层数的玻璃纤维充分浸渍，需要插入多根注胶软管，将树脂注入不同层数的玻璃纤维，紫外光固化软管制造过程可分为2步，第一步：“干料”生产根据设计规格进行折叠成型，管壁厚度达到要求的玻璃纤维层，且内膜、防渗膜、防紫外线膜均安装完成，第二步：“湿料”生产，将“干料”移动到自动化预浸线上，开始进行浸渍前准备操作，首先，对“干料”进行封口。真空处理，通过一个混合加料装置将树脂灌入衬管。接着，进行几轮辊压和持续抽真空处理使衬管充满树脂，再接着，进行浸渍效果检查，然后，去除多余的树脂。最后，进行折叠装箱。
[0003]光固化内衬软管生产过程中使用的辊压装置通常仅能够通过挤压的方式对软管进行处理，软管内部的胶液分布不够均匀，部分胶液空缺的位置无法通过一个维度上的挤压进行填补，导致胶液分布均匀性较差的情况。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，包括运输台和支撑架，所述运输台上设置有皮带传输机构，所述支撑架设置在运输台顶部并与运输台固定连接，还包括
[0005]挤压装置，该挤压装置设置在支撑架上，所述挤压装置一侧连通有气泵，所述挤压装置用于对运输台上的软管进行挤压；
[0006]碾压机构，该碾压机构设置在运输台顶部位于支撑架两侧的部分，所述碾压机构与运输台顶部固定连接，所述碾压机构用于对软管进行横向的往复搓动，所述碾压机构与挤压装置连通；
[0007]倾斜垫块，该倾斜垫块设置在运输台顶部并与运输台顶部一端固定连接，所述倾斜垫块用于将运输台一端垫高，使胶液在软管内能够纵向移动的同时还能够横向移动，胶液均匀性更好，同时通过倾斜垫块将软管一端垫高，使得被挤压的胶液可堆积在倾斜垫块和挤压装置之间，使得经过此位置的软管均能够通过堆积的胶液对其内壁进行涂抹，从而实现预处理的目的。
[0008]优选的，所述挤压装置包括风箱，所述风箱底部连通有出风嘴，所述风箱一侧固定连接有第一转动座的转动部，所述风箱远离第一转动座的一侧设置有转动盘，所述转动盘内壁转动连接有转动杆，所述转动杆远离转动盘的一端与风箱侧面固定连接，所述转动盘靠近风箱的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离转动盘的一端固定连接有摩擦圈，通过风力进行挤压可减小软管表面受到的摩擦，方便保护软管的同时，还能够减轻碾压
机构对软管进行搓动的阻力，并且能够使得出风嘴能够从软管顶部不同的角度对软管进行挤压，相较于辊压的方式，调节性更好。
[0009]优选的，所述风箱顶部与气泵的出气口连通，所述风箱侧面固定连接有与摩擦圈相适配的摩擦垫。
[0010]优选的，所述第一转动座远离风箱的一侧与支撑架固定连接，所述转动盘远离挤压弹簧的一侧与支撑架固定连接。
[0011]优选的，所述出风嘴包括风嘴本体，所述风嘴本体底部开设有出风口，所述出风口内壁固定连接有限位滑道，所述限位滑道内壁滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板顶部固定连接有滑动支杆。
[0012]优选的，所述风箱内壁固定连接有电动导轨，所述电动导轨内部的电子滑块底部与滑动支杆顶部固定连接，所述出风嘴设置有两组，可使软管内部受到较大风压处的胶液向受到较小风压处的位置移动，可在一定程度上带动胶液横向移动，使得空缺位置相邻处的胶液能够填补到空缺位置。
[0013]优选的，所述碾压机构包括辊架，所述辊架内壁一侧固定连接有滑动套筒，所述滑动套筒内壁滑动连接有第二转动座，所述第二转动座的转动部固定连接有碾压辊，所述碾压辊远离第二转动座的一端固定连接有第三转动座的转动部，所述第三转动座的固定部固定连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆远离第三转动座的一端与辊架内壁固定连接，所述辊架两端均固定连接有升降机构，通过碾压辊外部环形摩擦纹与软管表面的摩擦力带动软管在运输台上横向滚动，使软管内部的胶液能够产生较大幅度的横向移动，从而提高胶液分布的均匀性。
[0014]优选的，所述升降机构底部与运输台顶部固定连接，所述升降机构与风箱内部连通。
[0015]优选的，所述碾压辊外侧面上开设有环形摩擦纹，所述碾压机构设置有两组并且关于支撑架对称分布在运输台上。
[0016]本专利技术提供了一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备。具备以下有益效果：
[0017]1、该一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，使用时将软管放置在运输台上，通过运输台上的皮带传输机构对软管进行运输，当软管经过挤压装置时，通过挤压装置对软管进行挤压，使其内部的胶液均匀分布，同时通过挤压装置两侧的碾压机构对胶液进行横向的往复搓动，使得软管能够在两个维度上被挤压，使胶液在软管内能够纵向移动的同时还能够横向移动，胶液均匀性更好，同时还设置有倾斜垫块，通过倾斜垫块将软管一端垫高，使得被挤压的胶液可堆积在倾斜垫块和挤压装置之间，使得经过此位置的软管均能够通过堆积的胶液对其内壁进行涂抹，从而实现预处理的目的。
[0018]2、该一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，设置有挤压装置，使用时通过气泵向风箱内部充气，风箱内部的气体经过出风嘴排出，即可通过出风嘴中排出的风对运输台上的软管进行挤压，通过风力进行挤压可减小软管表面受到的摩擦，方便保护软管的同时，还能够减轻碾压机构对软管进行搓动的阻力。
[0019]3、该一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，设置有转动盘和摩擦圈，可拉动摩擦圈，使其脱离风箱侧面，风箱即可通过第一转动座和转动杆进行转动，当风箱转动至合适的角度时，松开摩擦圈，摩擦圈在挤压弹簧的弹力推动作用下贴在风箱侧面，从而将风箱固
定住，可自由调节风箱的角度，即调节出风嘴的角度，使得出风嘴能够从软管顶部不同的角度对软管进行挤压，相较于辊压的方式，调节性更好。
[0020]4、该一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，设置有出风嘴，使用时通过电动导轨内部的电子滑块带动滑动支杆滑动，滑动支杆带动滑动挡板滑动，滑动挡板在限位滑道内部滑动时，会将出风口上处于滑动挡板的位置挡住，此时对应位置吹在软管上的风力较小，软管上相邻位置受到的风压较大，从而使软管内部受到较大风压处的胶液向受到较小风压处的位置移动，可在一定程度上带动胶液横向移动，使得空缺位置相邻处的胶液能够填补到空缺位置。
[0021]5、该一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，设置有碾压机构，当软管穿过碾压机构时，伸缩推杆带动碾压辊往复移动，通过碾压辊外部环形摩擦纹与软管表面的摩擦力带动软管在运输台上横向滚动，使软管内部的胶液能够产生较大幅度的横向移动，从而提高胶液分布的均匀性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术光固化内衬软管调厚挤压成型设备结构示意图；
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，包括运输台（1）和支撑架（2），所述运输台（1）上设置有皮带传输机构，所述支撑架（2）设置在运输台（1）顶部并与运输台（1）固定连接，其特征在于：还包括挤压装置（3），该挤压装置（3）设置在支撑架（2）上，所述挤压装置（3）一侧连通有气泵（4），所述挤压装置（3）用于对运输台（1）上的软管进行挤压；碾压机构（5），该碾压机构（5）设置在运输台（1）顶部位于支撑架（2）两侧的部分，所述碾压机构（5）与运输台（1）顶部固定连接，所述碾压机构（5）用于对软管进行横向的往复搓动，所述碾压机构（5）与挤压装置（3）连通；倾斜垫块（6），该倾斜垫块（6）设置在运输台（1）顶部并与运输台（1）顶部一端固定连接，所述倾斜垫块（6）用于将运输台（1）一端垫高。2.根据权利要求1所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于：所述挤压装置（3）包括风箱（31），所述风箱（31）底部连通有出风嘴（32），所述风箱（31）一侧固定连接有第一转动座（33）的转动部，所述风箱（31）远离第一转动座（33）的一侧设置有转动盘（34），所述转动盘（34）内壁转动连接有转动杆（35），所述转动杆（35）远离转动盘（34）的一端与风箱（31）侧面固定连接，所述转动盘（34）靠近风箱（31）的一侧固定连接有挤压弹簧（36），所述挤压弹簧（36）远离转动盘（34）的一端固定连接有摩擦圈（37）。3.根据权利要求2所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于：所述风箱（31）顶部与气泵（4）的出气口连通，所述风箱（31）侧面固定连接有与摩擦圈（37）相适配的摩擦垫。4.根据权利要求2所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于：所述第一转动座（33）远离风箱（31）的一侧与支撑架（2）固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂晨，
申请(专利权)人：道雨耐节能科技宿迁有限公司，
类型：发明
国别省市：