一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管及其制备方法技术

本发明专利技术涉及工程机械专用管的领域，具体涉及一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管及其制备方法，其包括以下步骤：S1、配料；S2、混炼；S3、挤出；S4、压延：用压延机压成中层胶薄片；S5、编织：利用编织机，将编织层编织在内胶层上，同时在编织机上将第一中胶层同步包覆在编织层外侧；S6、缠绕：利用缠绕机，在第一中胶层外侧进行缠绕层的缠绕，与此同时，将其他中层胶薄片同步缠绕在相邻钢丝缠绕层中；S7、包覆：利用挤出机，将外胶层包覆在第四钢丝缠绕层外侧，然后再包缠硫化保护层；S8、收尾。本发明专利技术提供的工程机械专用管不仅能够承受较大的压力，还具备耐高脉冲耐高低温等性能，应用场景广泛。用场景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及工程机械专用管的领域，具体涉及一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管的制备方法。

技术介绍

[0002]目前，在普通领域，使用常规的胶管已经能够满足耐温差、耐压力等性能，但是在汽车、军工、航天等领域中，机械专业管的使用条件越来越苛刻，目前国内产品在耐高温、耐低温或者耐高脉冲的单一领域能够实现，但是综合性能却较差。

技术实现思路

[0003]因此，为了有助于提高机械专用管的耐高脉冲、耐高低温等综合性能，本专利技术提供一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管的制备方法。
[0004]一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管采用如下技术方案：
[0005]一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管，包括内胶层与外胶层，外胶层套设在内胶层外侧，且内胶层与外胶层之间由内到外依次设置有编织层、第一中胶层、第一钢丝缠绕层、第二中胶层、第二钢丝缠绕层、第三中胶层、第三钢丝缠绕层、第四中胶层以及第四钢丝缠绕层。
[0006]可选的，所述编织层的用料为钢丝与聚酯线中的任意一种或多种。
[0007]可选的，所述第一钢丝缠绕层的包覆角为53
°9′
，第二钢丝缠绕层的包覆角为54
°4′
，第三钢丝缠绕层的包覆角为54
°8′
，第四钢丝缠绕层的包覆角为55
°5′
。
[0008]可选的，按重量份数计，所述外胶层包含以下组分：氯磺化聚乙烯65
‑
80份、丁腈橡胶10
‑
20份、橡塑合金10
‑
20份、炭黑60
‑
75份、二氧化硅5
‑
15份、硅酸铝6
‑
12份、硬脂酸钙0.4
‑
0.7份、增塑剂15
‑
25份、2,2,4
‑
三甲基
‑
1,2
‑
二氢化喹啉聚合体0.7
‑
1.3份、促进剂1.5
‑
2.0份、活性剂3
‑
8份、氧化镁1
‑
3份、过氧化二异丙苯2
‑
4份、硫磺0.5
‑
1.5份。
[0009]可选的，按重量份数计，所述增塑剂包含以下组分：己二酸二辛酯7
‑
12份、邻苯二甲酸二辛酯8
‑
13份。
[0010]可选的，按重量份数计，所述促进剂包含以下组分：N,N'
‑
二乙基硫脲0.6
‑
0.9份、吗啡啉0.9
‑
1.1份。
[0011]可选的，按重量份数计，所述活性剂包含以下组分：硬脂酸0.5
‑
1.5份、氧化锌2.5
‑
6.5份。
[0012]可选的，所述内胶层、第一中胶层、第二中胶层、第三中胶层、第四中胶层以及外胶层的配方一致。
[0013]一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管的制备方法采用如下技术方案：
[0014]一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管的制备方法，根据上述权利要求1
‑
8任一所述的一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管，包括以下步骤：
[0015]S1、配料：按配方所需原材料进行备料；
[0016]S2、混炼：用混炼机将配料混炼出混炼胶；
[0017]S3、挤出：用挤出机挤出内胶层，包覆在涂了脱模剂的硬芯上；
[0018]S4、压延：用压延机压成中层胶薄片，按工艺要求裁成规定宽度；
[0019]S5、编织：利用编织机，将编织层编织在含有硬芯的内胶层上，与此同时在编织机上将第一中胶层同步包覆在编织层外侧；
[0020]S6、缠绕：利用缠绕机，在第一中胶层外侧进行第一钢丝缠绕层、第二钢丝缠绕层、第三钢丝缠绕层以及第四钢丝缠绕层的缠绕，与此同时，将中层胶薄片同步缠绕在相邻钢丝缠绕层中；
[0021]S7、包覆：利用挤出机，将外胶层包覆在第四钢丝缠绕层外侧，然后再包缠硫化保护层；
[0022]S8、收尾：通过盐浴硫化后拆去硫化保护层，抽出硬芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
[0023]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0024]1.本专利技术在靠近内胶层的位置提供了编织层，其扭转及收缩的变形性较小，当机械专用管受到内部压力时，能抵抗住较大的冲击性，而利用了钢丝或聚酯线编织层的机械专用管，其耐脉冲压力次数一般可达数十万次，甚至百万次以上；
[0025]2.本专利技术采用了多层缠绕层的设计，这有助于提升机械专用管的耐弯曲性和耐疲劳性，除此之外，多层缠绕层具有特殊的包覆角，因此当机械专用管受到内压时，管体的直径和长度都将发生变化，进而有助于更好的提升自身的抗脉冲能力；
[0026]3.本专利技术的胶料中添加了氯磺化聚乙烯，由于氯磺化聚乙烯结构中含有氯原子，故不会延燃，具备优异的耐高温性能；耐高温以及耐冻性良好的硅酸铝、耐寒性良好的己二酸二辛酯、以及耐高温性能良好的邻苯二甲酸二辛酯的加入，进一步增加了机械专用管的耐高低温特性；
[0027]4.本专利技术提供的机械专用管的制备方法，采用了硬芯成型法，这样成型的机械专用管尺寸准确且密着性好，除此之外，将中层胶薄片同步缠绕在相邻钢丝缠绕层中，提升了各层之间的结合强度。
具体实施方式
[0028]下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0030]本专利技术公开一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管的制备方法，包括以下步骤：
[0031]S1、配料：认真检查磅秤灵敏度，并按配方所需原材料进行备料，核对原料与生产配方相符后，将相应的原料倒入配料桶，并进行搅拌，待搅拌完毕后擦净搅拌器具和配料桶外部，并将物料运送到指定地点，和下道工序人员做好交接工作；
[0032]S2、混炼：利用混炼机将配料混炼出混炼胶；
[0033]S3、挤出：用挤出机挤出内胶层，包覆在涂了脱模剂的硬芯上；
[0034]S4、压延：用压延机将混炼胶料压成中层胶薄片，按工艺要求裁成规定宽度；
[0035]S5、编织：利用编织机，将编织层编织在含有硬芯的内胶层上，与此同时在编织机上将第一中胶层同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管，其特征在于，包括内胶层与外胶层，外胶层套设在内胶层外侧，且内胶层与外胶层之间由内到外依次设置有编织层、第一中胶层、第一钢丝缠绕层、第二中胶层、第二钢丝缠绕层、第三中胶层、第三钢丝缠绕层、第四中胶层以及第四钢丝缠绕层。2.根据权利要求1所述的一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管，其特征在于，所述编织层的用料为钢丝与聚酯线中的任意一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管，其特征在于，所述第一钢丝缠绕层的包覆角为53
°9′
，第二钢丝缠绕层的包覆角为54
°4′
，第三钢丝缠绕层的包覆角为54
°8′
，第四钢丝缠绕层的包覆角为55
°5′
。4.根据权利要求1所述的一种高脉冲耐高低温功能型工程机械专用压力管，其特征在于，按重量份数计，所述外胶层包含以下组分：氯磺化聚乙烯65
‑
80份、丁腈橡胶10
‑
20份、橡塑合金10
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20份、炭黑60
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75份、二氧化硅5
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15份、硅酸铝6
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12份、硬脂酸钙0.4
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0.7份、增塑剂15
‑
25份、2,2,4
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三甲基
‑
1,2
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二氢化喹啉聚合体0.7
‑
1.3份、促进剂1.5
‑
2.0份、活性剂3
‑
8份、氧化镁1
‑
3份、过氧化二异丙苯2
‑
4份、硫磺0.5
‑
1.5份。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石淑珍，郑冬青，孙立娜，董欣，
申请(专利权)人：南尧橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：