高适配性冷缩管制备加工方法技术

本发明专利技术提供了高适配性冷缩管制备加工方法，属于接头防护技术领域，包括：将不同比例不同成分的多种原材料分别通过橡胶混炼形成多种混炼胶组分。根据目标线材的规格以及所述线材接头的形状，按照一定的顺序将所需的多组分进行排列并组合成胚料。将所述胚料进行挤出和硫化并在内侧设置支撑条完成冷缩管的制备。本发明专利技术提供的高适配性冷缩管制备加工方法能够针对性的提高冷缩管的安装效果，保证了使用寿命，确定了安全性。确定了安全性。确定了安全性。

【技术实现步骤摘要】
高适配性冷缩管制备加工方法


[0001]本专利技术属于接头防护
，更具体地说，是涉及高适配性冷缩管制备加工方法。

技术介绍

[0002]冷缩管一般是指采用冷收缩技术的橡胶管，具有优异的绝缘、密封、防护等功能。因其是在常温下靠弹性回缩力收缩而不需要进行加热故称之为冷收缩。同时又由于其体积小、操作方便、无需像热缩套管应用时需要专门的加热工具，应用范围广，主要应用在电力电缆、通信电缆和光缆连接的绝缘保护。
[0003]但是在实际应用时发现，不同类型的线缆的尺寸不同，更为重要的是不同线缆接头的外部规格也存在较大的差异，而冷缩管在线缆接头处往往会产生较大的形变导致厚度以及相应的结构强度均降低。随着使用时间的延长，冷缩管在接头处往往会率先发生开裂和塑性变形等一系列问题，最终影响接头的安全性以及整个冷缩管的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供高适配性冷缩管制备加工方法，旨在解决冷缩管在线缆接头处容易开裂和塑性变形导致安全性和使用寿命较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供高适配性冷缩管制备加工方法，包括：将不同比例不同成分的多种原材料分别通过橡胶混炼形成多种混炼胶组分；根据目标线材的规格以及所述线材接头的形状，按照一定的顺序将所需的多组分进行排列并组合成胚料；将所述胚料进行挤出和硫化并在内侧设置支撑条完成冷缩管的制备。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述按照一定的顺序将所需的多组分进行排列并组合成胚料包括：将密封组分排布在所述胚料的两端；在挤出和硫化后所述密封组分与所述线材之间的作用力最大用于使所述冷缩管保持密封。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述按照一定的顺序将所需的多组分进行排列并组合成胚料包括：将变形组分排布在所述胚料的中部；在挤出和硫化后所述变形组分变形程度最大用于贴合在所述线材接头上。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述将所述胚料进行挤出和硫化并在内侧设置支撑条完成冷缩管的制备包括：在挤出和硫化完成后，在所述变形组分的外侧粘接防护层。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述在所述变形组分的外侧粘接防护层包括：根据所述变形组分相对于所述胚料的位置并结合所述线材接头的形状分析出在
抽出所述支撑条后所述变形组分的变形情况；将所述防护层粘接在所述变形组分变形相对较小的位置。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述将所述胚料进行挤出和硫化并在内侧设置支撑条完成冷缩管的制备包括：在硫化时，根据所述线材接头的形状对挤出后的胚料进行预压成型。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述按照一定的顺序将所需的多组分进行排列并组合成胚料包括：在相邻的两个组分之间设置粘接材料。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述按照一定的顺序将所需的多组分进行排列并组合成胚料包括：在相邻的两个组分之间进行搅拌混合，使两个相邻的组分之间相互掺杂。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述将所述胚料进行挤出和硫化并在内侧设置支撑条完成冷缩管的制备包括：在所述冷缩管的内侧面与所述支撑条之间设置多条接地线。
[0014]在一种可能的实现方式中，在所述冷缩管的内侧面与所述支撑条之间设置多条接地线之后还包括：使引线贯穿所述防护层和所述变形组分并与所述接地线连接。
[0015]本专利技术提供的高适配性冷缩管制备加工方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术高适配性冷缩管制备加工方法中首先将不同比例不同成分的多种原材料通过橡胶混炼形成多种不同的混炼胶组分。由于各组分原材料的成分和比例不同，在确定了目标线材的规格和线材上接头的形状之后，就能够根据上述信息将对应的组分进行组合从而形成对应的胚料。然后将胚料进行挤出和硫化，在设置支撑条之后即可完成冷缩管的制备。
[0016]本申请中，最终加工的冷缩管对应着特定的线材以及接头，从而能够针对性的提高冷缩管的安装效果，保证了使用寿命，确定了安全性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的高适配性冷缩管制备加工方法的流程图。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]请参阅图1，现对本专利技术提供的高适配性冷缩管制备加工方法进行说明。高适配性冷缩管制备加工方法，包括：将不同比例不同成分的多种原材料分别通过橡胶混炼形成多种混炼胶组分。
[0021]根据目标线材的规格以及线材接头的形状，按照一定的顺序将所需的多组分进行排列并组合成胚料。
[0022]将胚料进行挤出和硫化并在内侧设置支撑条完成冷缩管的制备。
[0023]本专利技术提供的高适配性冷缩管制备加工方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术高适配性冷缩管制备加工方法中首先将不同比例不同成分的多种原材料通过橡胶混炼形成多种不同的混炼胶组分。由于各组分原材料的成分和比例不同，在确定了目标线材的规格和线材上接头的形状之后，就能够根据上述信息将对应的组分进行组合从而形成对应的胚料。然后将胚料进行挤出和硫化，在设置支撑条之后即可完成冷缩管的制备。
[0024]本申请中，最终加工的冷缩管对应着特定的线材以及接头，从而能够针对性的提高冷缩管的安装效果，保证了使用寿命，确定了安全性。
[0025]目前，冷缩管常用的材料有硅橡胶和乙丙橡胶，但在长期使用中发现，由硅橡胶制成的冷缩管的耐酸碱性、耐潮湿性、耐磨性、阻燃性并不非常理想，且成本高。而乙丙橡胶的机械性能和电绝缘性能优异，耐天候、耐臭氧老化、耐紫外线性能好，且耐高低温性能、耐水性、对加工工艺的适应性等优良是通讯电缆、同轴电缆、中低压电力电缆、阻燃电缆的理想密封材料，然而现有的乙丙橡胶冷缩管的阻燃性能不佳，很容易引起火灾造成重大损失。
[0026]硅橡胶冷缩管一般是指用硅橡胶制作而成的冷缩式电缆附件，冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件，因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
[0027]冷缩管常用于电缆连接接头的密封和保护，特别是对户外裸露的同轴电缆接头。冷缩管包括芯绳及管套，管套被预先扩张在一个可抽出的芯绳上，其中，芯绳为螺旋塑料条组成的支撑管。在安装过程中，将冷缩管套设于电缆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高适配性冷缩管制备加工方法，其特征在于，包括：将不同比例不同成分的多种原材料分别通过橡胶混炼形成多种混炼胶组分；根据目标线材的规格以及所述线材接头的形状，按照一定的顺序将所需的多组分进行排列并组合成胚料；将所述胚料进行挤出和硫化并在内侧设置支撑条完成冷缩管的制备。2.如权利要求1所述的高适配性冷缩管制备加工方法，其特征在于，所述按照一定的顺序将所需的多组分进行排列并组合成胚料包括：将密封组分排布在所述胚料的两端；在挤出和硫化后所述密封组分与所述线材之间的作用力最大用于使所述冷缩管保持密封。3.如权利要求1所述的高适配性冷缩管制备加工方法，其特征在于，所述按照一定的顺序将所需的多组分进行排列并组合成胚料包括：将变形组分排布在所述胚料的中部；在挤出和硫化后所述变形组分变形程度最大用于贴合在所述线材接头上。4.如权利要求3所述的高适配性冷缩管制备加工方法，其特征在于，所述将所述胚料进行挤出和硫化并在内侧设置支撑条完成冷缩管的制备包括：在挤出和硫化完成后，在所述变形组分的外侧粘接防护层。5.如权利要求4所述的高适配性冷缩管制备加工方法，其特征在于，所述在所述变形组分的外侧粘接防护层包括：根据所述变形组分相对于所述胚料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明明，闫立伟，邵继保，冯青凯，杨兵营，
申请(专利权)人：义博通信设备集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：