一种PE超高材料与孔网金属材料复合管材的制备方法技术

本发明专利技术提供一种PE超高材料与孔网金属材料复合管材的制备方法，属于复合管材制备领域，该PE超高材料与孔网金属材料复合管材的制备方法具体步骤为孔网加工、塑料管内管制作、塑钢结合、贴合处检测、复合管外侧包覆、端部加工和端部打磨。本发明专利技术提供合理的复合管材制备方法，孔网金属呈螺旋状包裹在管道的外侧，可以承受多方向的弯折力，并且对螺旋状的缝隙进行焊接，增加孔网金属的整体性能，并且焊接过程中的热量会使内管的外表面融化一部分，使塑料内管与孔网金属紧密粘合在一起，可以防止复合管材受力时缝隙开裂，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种PE超高材料与孔网金属材料复合管材的制备方法


[0001]本专利技术复合管材制备
，尤其涉及一种PE超高材料与孔网金属材料复合管材的制备方法。

技术介绍

[0002]超高分子PE管是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯.连续挤出成型的。超高分子PE管综合性能优越，在一些极其特殊的场合还需要在超高分子PE管的内部嵌入孔网金属材料，用于提高超高分子PE管的综合性能，我们称之为复合管材，目前的复合管材在使用时，孔网金属的缝隙处收到较大的压力时容易出现开裂，导致内部的结构强度降低，影响复合管材在使用时的结构强度和使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种PE超高材料与孔网金属材料复合管材的制备方法，具体包括以下步骤：
[0004]步骤一：孔网加工：工作人员将钢带放置到冲压机上，通过冲压机在钢带上冲出孔洞，并且利用收卷机构将孔网卷起；
[0005]步骤二：塑料管内管制作，具体包括以下操作步骤：
[0006]第一步：塑料管备料：选取超分子量聚乙烯82份，聚乙烯6份，纳米填料11份，粘合催化剂0.1份至0.3份，抗氧化剂0.9份至0.7份；
[0007]第二步：挤出成型：将所有原料混合后送入挤出成型机中，挤出成型机队原料加热融化，并将加热后的原料从挤出成型机中，形成超高分子量管材；
[0008]第三步：冷却定型：超高分子量管材从挤出成型机的出料口中移出，冷却水对成型后的管材进行喷淋降温，从而使PE管形状固定；
>[0009]步骤三：塑钢结合，具体包括以下操作步骤：
[0010]第一步：钢带包裹：通过包覆机将钢带呈螺旋状缠绕在PE管的外侧，并且使其紧密贴合再一起；
[0011]第二步：挤压定型：包裹后的管材滚动，利用多个挤压辊在管材的外侧挤压，使钢带紧密贴合在PE管的外侧，同时拉动管材一侧移动，直到孔网钢带包覆整根PE管外侧，并且将多余的的孔网金属切割；
[0012]第三步：缝隙焊接：利用激光焊接机法槌的高温对孔网金属的缝隙焊接在一起，同时高温通过孔网金属传导至PE管的外侧，室外侧一部分出现熔化，与孔网金属粘合在一起；
[0013]步骤四：贴合处检测，具体包括以下操作步骤：
[0014]第一步：管材固定：将复合管材放置到固定工装上，利用固定工装的夹持机构，对复合管材进行固定；
[0015]第二步：超声波探伤：工作人员利用超声波探伤仪对复合管材进行探伤，查看塑钢管材贴合处的贴合情况；
[0016]第三步：数据记录：将探伤结果记录后进行存档；
[0017]步骤五：复合管外侧包覆：将PE原料融化后挤出，使其覆盖在塑钢管的外侧，然后再利用冷却水对外侧的材料进行冷却定型；
[0018]步骤六：端部加工：工作人员利用切割机对复合管材的端部进行切割，将多余的外包层切除；
[0019]步骤七：端部打磨：最后通过打磨机对PE超高材料与孔网金属材料制作的复合管材端部进行打磨。
[0020]优选地，在步骤二，所述的第二步挤出成型中挤出成型机具体采用型号为SJ65的超高分子量聚乙烯管材挤出机。
[0021]优选地，在步骤一，所述的钢带厚度为一毫米至两毫米。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种PE超高材料与孔网金属材料复合管材的制备方法广泛应用于复合管材制备领域。本专利技术提供合理的复合管材制备方法，孔网金属呈螺旋状包裹在管道的外侧，可以承受多方向的弯折力，并且对螺旋状的缝隙进行焊接，增加孔网金属的整体性能，并且焊接过程中的热量会使内管的外表面融化一部分，使塑料内管与孔网金属紧密粘合在一起，可以防止复合管材受力时缝隙开裂，延长使用寿命。
附图说明
[0023]图1是PE超高材料与孔网金属材料复合管材的制备方法流程图。
[0024]图2是塑料管内管制作流程图。
[0025]图3是塑钢结合流程图。
[0026]图4是贴合处检测流程图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0028]图中：
[0029]如附图1至图4所示
[0030]一种PE超高材料与孔网金属材料复合管材的制备方法具体包括以下步骤：
[0031]S101：孔网加工：工作人员将钢带放置到冲压机上，通过冲压机在钢带上冲出孔洞，并且利用收卷机构将孔网卷起；
[0032]S102：塑料管内管制作，具体包括以下操作步骤：
[0033]S201：塑料管备料：选取超分子量聚乙烯82份，聚乙烯6份，纳米填料11份，粘合催化剂0.1份至0.3份，抗氧化剂0.9份至0.7份；
[0034]S202：挤出成型：将所有原料混合后送入挤出成型机中，挤出成型机队原料加热融化，并将加热后的原料从挤出成型机中，形成超高分子量管材；
[0035]S203：冷却定型：超高分子量管材从挤出成型机的出料口中移出，冷却水对成型后的管材进行喷淋降温，从而使PE管形状固定；
[0036]S103：塑钢结合，具体包括以下操作步骤：
[0037]S301：钢带包裹：通过包覆机将钢带呈螺旋状缠绕在PE管的外侧，并且使其紧密贴
合再一起；
[0038]S302：挤压定型：包裹后的管材滚动，利用多个挤压辊在管材的外侧挤压，使钢带紧密贴合在PE管的外侧，同时拉动管材一侧移动，直到孔网钢带包覆整根PE管外侧，并且将多余的的孔网金属切割；
[0039]S303：缝隙焊接：利用激光焊接机法槌的高温对孔网金属的缝隙焊接在一起，同时高温通过孔网金属传导至PE管的外侧，室外侧一部分出现熔化，与孔网金属粘合在一起；
[0040]S104：贴合处检测，具体包括以下操作步骤：
[0041]S401：管材固定：将复合管材放置到固定工装上，利用固定工装的夹持机构，对复合管材进行固定；
[0042]S402：超声波探伤：工作人员利用超声波探伤仪对复合管材进行探伤，查看塑钢管材贴合处的贴合情况；
[0043]S403：数据记录：将探伤结果记录后进行存档；
[0044]S105：复合管外侧包覆：将PE原料融化后挤出，使其覆盖在塑钢管的外侧，然后再利用冷却水对外侧的材料进行冷却定型；
[0045]S106：端部加工：工作人员利用切割机对复合管材的端部进行切割，将多余的外包层切除；
[0046]S107：端部打磨：最后通过打磨机对PE超高材料与孔网金属材料制作的复合管材端部进行打磨。
[0047]具体实施实例
[0048]实施例1：
[0049]1、孔网加工：工作人员将厚度为一毫米的钢带放置到冲压机上，通过冲压机在钢带上冲出孔洞，并且利用收卷机构将孔网卷起；
[0050]2、塑料管内管制作，具体包括以下操作步骤：
[0051]第一步：塑料管备料：选取超分子量聚乙烯82份，聚乙烯6份，纳米填料11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE超高材料与孔网金属材料复合管材的制备方法，其特征在于，该种PE超高材料与孔网金属材料复合管材的制备方法具体包括以下步骤：步骤一：孔网加工：工作人员将钢带放置到冲压机上，通过冲压机在钢带上冲出孔洞，并且利用收卷机构将孔网卷起；步骤二：塑料管内管制作；步骤三：塑钢结合；步骤四：贴合处检测；步骤五：复合管外侧包覆：将PE原料融化后挤出，使其覆盖在塑钢管的外侧，然后再利用冷却水对外侧的材料进行冷却定型；步骤六：端部加工：工作人员利用切割机对复合管材的端部进行切割，将多余的外包层切除；步骤七：端部打磨：最后通过打磨机对PE超高材料与孔网金属材料制作的复合管材端部进行打磨。2.如权利要求1所述的PE超高材料与孔网金属材料复合管材的制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述的塑料管内管制作，具体包括以下操作步骤：第一步：塑料管备料：选取超分子量聚乙烯82份，聚乙烯6份，纳米填料11份，粘合催化剂0.1份至0.3份，抗氧化剂0.9份至0.7份；第二步：挤出成型：将所有原料混合后送入挤出成型机中，挤出成型机队原料加热融化，并将加热后的原料从挤出成型机中，形成超高分子量管材；第三步：冷却定型：超高分子量管材从挤出成型机的出料口中移出，冷却水对成型后的管材进行喷淋降温，从而使PE管形状固定。3.如权利要求1所述的PE超高材料与孔网金属材料复合管材的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔波，王沛，柳绪天，管昌龙，刘元渠，朱祥金，张栋，
申请(专利权)人：菏泽三垒塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：