一种超高分子量PE耐磨钢塑复合管道的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种超高分子量PE耐磨钢塑复合管道的制备工艺，属于钢塑复合管道的制备领域，该超高分子量PE耐磨钢塑复合管道的制备工艺具体步骤为管道制作、管道加固、材料融化、管道注塑、复合注塑、完成制备。本发明专利技术提供合理的制备工艺，利用本发明专利技术在管道制备的过程中，进行两次注塑工作，提高管道在使用过程中的耐磨性能；同时在制备的过程中通过对管道进行两次加固加强工作，提高管道在使用过程中管道的强度；在进行注塑的过程中通过对注塑材料中加注PE材料与不同的耐磨材料进行混合注塑工作，提高管道耐磨性的目的。高管道耐磨性的目的。高管道耐磨性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量PE耐磨钢塑复合管道的制备工艺


[0001]本专利技术钢塑复合管道的制备
，尤其涉及一种超高分子量PE耐磨钢塑复合管道的制备工艺。

技术介绍

[0002]目前国内给水管道已广泛使用复合管道，复合管道的特点非常突出，具有长久的使用寿命和卓越的耐腐蚀性能，而且复合管道加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒，此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长，较好地解决了城镇饮用水的二次污染问题，具有良好的卫生性能，现有的管道耐磨效果差在制备的过程中管道强度差的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种超高分子量PE耐磨钢塑复合管道的制备工艺，通过在使用的过程中进行二次注塑工作，提高管道在使用的过程中的耐磨效果以及在制备的过程中通过进行二次注塑工作的同时进行二次加固工作，提高管道强度的目的。
[0004]一种超高分子量PE耐磨钢塑复合管道的制备工艺具体包括以下步骤：
[0005]步骤一：管道制作，通过管道加工装置进行管道加工处理工作；
[0006]步骤二：管道加固，利用加强筋对管道进行加固工作；
[0007]在步骤二中：管道加固时，第一步固定加强筋，将选择使用的加强筋通过焊接或者缠绕的方式固定在管道的表面；
[0008]第二步缠绕金属丝，利用金属丝缠绕在管道的表面，进行二次加固工作；
[0009]第三步缠绕纱网，将选择使用的纱网缠绕在管道的外壁，并对纱网进行固定；
[0010]步骤三：材料融化，利用设备对注塑使用的材料进行融化工作；
[0011]在步骤三中：材料融化时，第一步选择材料，根据制备需要，选择注塑使用的材料；
[0012]第二步融化材料，根据注塑使用的材料，选择合适的设备，对选择的材料进行融化工作；
[0013]第三步加注PE材料，在材料融化的过程中将PE材料注入融化设备的内部；
[0014]第四步材料混合，在加注PE材料后，利用搅拌工具对融化中的材料进行搅拌混合工作，提高PE材料和注塑材料的混合效率；
[0015]步骤四；管道注塑，利用设备将融化的材料注塑在管道的表面；
[0016]步骤五：复合注塑，对注塑后的管道进行二次注塑工作；
[0017]在步骤五中，复合注塑时，第一步二次缠绕，对初步注塑后的管道利用金属丝或者纱网进行二次缠绕工作；
[0018]第二步管道加固，利用板状加强筋缠绕或者固定在注塑后的管道外壁，进行二次加固工作；
[0019]第三步二次注塑，完成二次加固后利用注塑设备进行二次注塑工作；
[0020]步骤六：完成制备，对制备后的管道进行表面处理工作。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种超高分子量PE耐磨钢塑复合管道的制备工艺广泛应用于钢塑复合管道的制备领域。本专利技术本专利技术提供合理的制备工艺，利用本专利技术在管道制备的过程中，进行两次注塑工作，提高管道在使用过程中的耐磨性能；同时在制备的过程中通过对管道进行两次加固加强工作，提高管道在使用过程中管道的强度；在进行注塑的过程中通过对注塑材料中加注PE材料与不同的耐磨材料进行混合注塑工作，提高管道耐磨性的目的。
附图说明
[0022]图1是超高分子量PE耐磨钢塑复合管道的制备工艺流程图。
[0023]图2是管道加固流程图。
[0024]图3是材料融化流程图。
[0025]图4是复合注塑流程图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0027]图中：
[0028]如附图1至图4所示
[0029]一种超高分子量PE耐磨钢塑复合管道的制备工艺具体包括以下步骤：
[0030]S101：管道制作，通过管道加工装置进行管道加工处理工作；
[0031]S102：管道加固，利用加强筋对管道进行加固工作；
[0032]在S102中：管道加固时，S201固定加强筋，将选择使用的加强筋通过焊接或者缠绕的方式固定在管道的表面；
[0033]S202缠绕金属丝，利用金属丝缠绕在管道的表面，进行二次加固工作；
[0034]S203缠绕纱网，将选择使用的纱网缠绕在管道的外壁，并对纱网进行固定；
[0035]S103：材料融化，利用设备对注塑使用的材料进行融化工作；
[0036]在S103中：材料融化时，S301选择材料，根据制备需要，选择注塑使用的材料；
[0037]S302融化材料，根据注塑使用的材料，选择合适的设备，对选择的材料进行融化工作；
[0038]S303加注PE材料，在材料融化的过程中将PE材料注入融化设备的内部；
[0039]S304材料混合，在加注PE材料后，利用搅拌工具对融化中的材料进行搅拌混合工作，提高PE材料和注塑材料的混合效率；
[0040]S104；管道注塑，利用设备将融化的材料注塑在管道的表面；
[0041]S105：复合注塑，对注塑后的管道进行二次注塑工作；
[0042]在S105中，复合注塑时，S501二次缠绕，对初步注塑后的管道利用金属丝或者纱网进行二次缠绕工作；
[0043]S502管道加固，利用板状加强筋缠绕或者固定在注塑后的管道外壁，进行二次加固工作；
[0044]S503二次注塑，完成二次加固后利用注塑设备进行二次注塑工作；
[0045]S106：完成制备，对制备后的管道进行表面处理工作；
[0046]本工艺中，具体的，在步骤二中，所述的第一步中的固定加强筋时，可以选择板状的加强筋对管道进行缠绕加固工作，提高管道的强度。
[0047]本工艺中，具体的，在步骤二中，所述的第三步中缠绕纱网时，可以根据制备需要，选择纱网或者玻璃纤维进行缠绕工作，提高管道在使用过程中的韧性。
[0048]本工艺中，具体的，在步骤五中，所述的第一步中二次缠绕时，可以根据制备以及使用的环境，使用金属丝，纱网或者金属丝编制的金属网片进行缠绕工作。
[0049]本工艺中，具体的，在步骤五中，所述的第三步中二次注塑时，可以使用PE材料，或者混合耐磨材料的PE材料进行融化注塑工作。
[0050]具体实施实例
[0051]实施例1：进行钢塑复合管道制备时，首先利用管道加工设备，使用板材进行管道制备工作，然后对管道的外壁进行加固加强工作，并在加工后利用金属丝或者纱网进行管道缠绕工作，在对注塑过程中使用的材料进行融化工作，并在注塑材料的内部加注耐磨材料，并利用搅拌工具对融化过程中材料进行搅拌工作，提高材料的混合效率，并使用注塑装置对管道进行注塑工作，在完成初步注塑后，使用板状加强筋缠绕在管道的外壁，然后使用纱网，金属丝或者金属网片再次缠绕在管道的外壁，进行二次加固加强工作，完成二次加固加强工作后，使用融化设备对PE材料进行融化工作，并在PE材料的内部加入耐磨性高的材料，并使用搅拌设备进行材料搅拌工作，再次利用注塑装置对管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量PE耐磨钢塑复合管道的制备工艺，其特征在于，该种超高分子量PE耐磨钢塑复合管道的制备工艺具体包括以下步骤：步骤一：管道制作，通过管道加工装置进行管道加工处理工作；步骤二：管道加固，利用加强筋对管道进行加固工作；在步骤二中：管道加固时，第一步固定加强筋，将选择使用的加强筋通过焊接或者缠绕的方式固定在管道的表面；第二步缠绕金属丝，利用金属丝缠绕在管道的表面，进行二次加固工作；第三步缠绕纱网，将选择使用的纱网缠绕在管道的外壁，并对纱网进行固定；步骤三：材料融化，利用设备对注塑使用的材料进行融化工作；在步骤三中：材料融化时，第一步选择材料，根据制备需要，选择注塑使用的材料；第二步融化材料，根据注塑使用的材料，选择合适的设备，对选择的材料进行融化工作；第三步加注PE材料，在材料融化的过程中将PE材料注入融化设备的内部；第四步材料混合，在加注PE材料后，利用搅拌工具对融化中的材料进行搅拌混合工作，提高PE材料和注塑材料的混合效率；步骤四；管道注塑，利用设备将融化的材料注塑在管道的表面；步骤五：复合注塑，对注塑后的管道进行二次注塑工作；在步骤五中，复合注塑时，第一步二次缠绕，对初...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沛，孔波，王堃，朱祥金，张栋，陈芳，王井浜，
申请(专利权)人：菏泽三垒塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：