本发明专利技术公开了一种精磨余量自动分中及在线测量补偿装置，包括加工台、夹具和CPU，所述夹具的顶部装夹有工件，所述加工台的顶部分别设有用于带动夹具沿相互垂直的X轴和Y轴方向平移使用的驱动座一和驱动座二，所述驱动座一与驱动座二上下垂直交错布置，当驱动座二设置于驱动座一上方时，所述驱动座二的顶部安装有用于带动夹具绕设X轴方向转动使用的翻转座。本发明专利技术能够实现待加工零件的余量自动分中，实现两边加工余量的均匀分配，避免一边磨多，一边磨少，甚至是磨不到的现象，搭配加工零件在线检测，实时补偿，纠正磨削等多个全自动化加工模式。工模式。工模式。
【技术实现步骤摘要】
一种精磨余量自动分中及在线测量补偿装置
[0001]本专利技术涉及数控磨床
，具体为一种精磨余量自动分中及在线测量补偿装置。
技术介绍
[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，能够加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]测量使用的尺具在生产过程中就需要使用磨床对接触物体测量使用的测量端面进行精密磨削，磨削加工的精度将直接影响尺具的测量精度，目前，现有的数控磨床在要求加工工件磨削部位需要确保两侧同时磨削时存在精度较差的情况，原因在于磨削加工时由于磨削工件的两侧加工余量是实时变化且不一致的，存在一定程度的误差，如果用其它基准面定位，余量误差会始终存在，导致加工面一边加工多，一边加工少，甚至有时候单边加工不到，为此我们提供一种精磨余量自动分中及在线测量补偿装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种精磨余量自动分中及在线测量补偿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精磨余量自动分中及在线测量补偿装置，包括加工台、夹具和CPU，所述夹具的顶部装夹有工件，所述加工台的顶部分别设有用于带动夹具沿相互垂直的X轴和Y轴方向平移使用的驱动座一和驱动座二，所述驱动座一与驱动座二上下垂直交错布置，当驱动座二设置于驱动座一上方时，所述驱动座二的顶部安装有用于带动夹具绕设X轴方向转动使用的翻转座。
[0006]还包括并列布置于夹具一侧的打磨组件、自动分中定位组件和在线测量组件，所述打磨组件包括固定于加工台顶部的打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨砂轮，所述打磨组件用于工件加工面的打磨使用，所述自动分中定位组件包括一对相向运动用于检测工件两侧加工面的定位爪，CPU基于两侧定位爪的中心线确定两侧加工面的加工余量对称分布，所述在线测量组件用于检测工件的加工面尺寸使用。
[0007]优选的，还包括用于打磨砂轮至少三个面修正使用的休整组件，所述休整组件固定于夹具顶部靠近打磨组件一侧的边缘位置处，所述休整组件包括前端呈开口状的休整框和设置于休整框内部的金刚笔。
[0008]优选的，所述加工台的顶部设有收集槽，且防护框外侧壁的一侧设有排屑口。
[0009]优选的，所述加工台底部的拐角位置处皆安装有支撑脚，且支撑脚的顶部与加工台之间设有用于高度调整使用的调节螺栓。
[0010]优选的，所述夹具的顶部设有用于工件水平固定使用的夹紧气缸和至少两个限位柱，所述夹紧气缸的输出端正对限位柱一侧布置并设有限位板，所述夹具部位安装有感应开关，且夹具部位安装有若干个用于工件竖直固定使用的浮动夹头。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该精磨余量自动分中及在线测量补偿装置能够实现待加工零件的余量自动分中，采用的方式是通过定位加工零件的加工面来实现加工余量的对称分布，每次定位抓在以固定的中心线，数控系统可以根据定位爪的中心线来定位磨削工件的加工中心线，从而实现两边加工余量的均匀分配，避免一边磨多，一边磨少，甚至是磨不到的现象，进一步地，加工零件在线检测，实时补偿，通过在线检测组件与数控系统的集成应用，实现零件边加工边检测的实时质检过程，并根据零件检测结果反馈给数控系统对零件的加工余量和加工精度进行事实修正，减少零件的不合格品，提升零件的加工精度，节拍以及合格率等，更进一步地，能够纠正磨削等多个全自动化加工模式，能够让砂轮获得更好的加工性能，其中砂轮的两个端面是砂轮的加工面，要定期修正，而砂轮的外圆面的修正是为了平衡砂轮质量，减少砂轮在高速选择过程中的质量不均衡问题，使其动平衡更好，从而提升砂轮加工的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术的夹具俯视放大结构示意图；图4为本专利技术的工件及其加工部位示意图。
[0013]图中：1、驱动座一；2、翻转座；3、驱动座二；4、休整框；5、打磨组件；6、工件；7、自动分中定位组件；8、加工台；9、在线测量组件；10、支撑脚；11、调节螺栓；12、夹具；13、收集槽；14、排屑口；15、夹紧气缸；16、限位柱；17、浮动夹头；18、金刚笔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供的一种实施例：一种精磨余量自动分中及在线测量补偿装置，包括加工台8、夹具12和CPU，所述夹具12的顶部装夹有工件6，所述加工台8的顶部设有收集槽13，且防护框外侧壁的一侧设有排屑口14，在本实施例中，采用卡尺尺身作为精磨对象，磨削部位如图4所示的两侧加工面部位，要求做到两侧加工面磨削厚度一致，以确保磨削部位左右对称。
[0016]在数控磨床加工中，由于数控要求的是加工过程中能够通过编程控制工件6相对于加工头部位做空间运动或者是编程控制加工头相较于工件6做空间运动使用，以实现工件6加工区域的数控运动加工，因此本实施例采用编程控制工件6相较于加工头的运动方式进行数控磨削加工，具体地，所述加工台8的顶部分别设有用于带动夹具12沿相互垂直的X轴和Y轴方向平移使用的驱动座一1和驱动座二3，所述驱动座一1与驱动座二3用于产生夹
具12在两个相互垂直的方向上进行移动，所述驱动座一1与驱动座二3上下垂直交错布置，因此驱动座一1与驱动座二3是上下相互叠加布置的，如图1
‑
2所示，本实施例采用驱动座二3设置于驱动座一1上方的方式，且此时所述驱动座二3的顶部安装有用于带动夹具12绕设X轴方向转动使用的翻转座2，翻转座2还包括尾部提供翻转动力的伺服电机和前端的转轴，转轴连接夹具12，运动时驱动座一1带动驱动座二3进行X方向上的移动，驱动座二3带动翻转座2进行Y方向上的移动，且X、Y方向上的移动相互不干扰，翻转座2带动工件6进行翻转转动，转动方向可以称为Z轴方向上的转动，Z轴为以平行于X轴的中心线做旋转运动的方向，以方便对工件6进行空间上的立体加工使用。
[0017]还包括并列布置于夹具12一侧的打磨组件5、自动分中定位组件7和在线测量组件9。
[0018]所述打磨组件5包括固定于加工台8顶部的打磨电机，所述打磨电机5的输出端安装有打磨砂轮，打磨砂轮即为上述加工头，所述打磨组件5用于工件6加工面的打磨使用，为了控制砂轮的动平衡和静平衡，还包括用于打磨砂轮至少三个面修正使用的休整组件，所述休整组件固定于夹具12顶部靠近打磨组件5一侧的边缘位置处，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精磨余量自动分中及在线测量补偿装置，其特征在于，包括加工台（8）、夹具（12）和CPU，所述夹具（12）的顶部装夹有工件（6），所述加工台（8）的顶部分别设有用于带动夹具（12）沿相互垂直的X轴和Y轴方向平移使用的驱动座一（1）和驱动座二（3），所述驱动座一（1）与驱动座二（3）上下垂直交错布置，当驱动座二（3）设置于驱动座一（1）上方时，所述驱动座二（3）的顶部安装有用于带动夹具（12）绕设X轴方向转动使用的翻转座（2）；还包括并列布置于夹具（12）一侧的打磨组件（5）、自动分中定位组件（7）和在线测量组件（9），所述打磨组件（5）包括固定于加工台（8）顶部的打磨电机，所述打磨电机（5）的输出端安装有打磨砂轮，所述打磨组件（5）用于工件（6）加工面的打磨使用，所述自动分中定位组件（7）包括一对相向运动用于检测工件（6）两侧加工面的定位爪，CPU基于两侧定位爪的中心线确定两侧加工面的加工余量对称分布，所述在线测量组件（9）用于检测工件（6）的加工面尺寸使用。2.根据权利要求1所述的一种精磨余量自动分中及在线测量补偿装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋桂平，卢焕宁，赖显渺，宾力军，黄捷，黄海峰，凌维生，黄伟胜，甘政忠，
申请(专利权)人：桂林广陆数字测控有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。